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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201520972729.5 (22)申请日 2015.11.30 (73)专利权人 无锡市双氏机械有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡北镇锡港东 路 (72)发明人 徐清峰 (74)专利代理机构 无锡华源专利商标事务所 (普通合伙) 32228 代理人 孙力坚 聂启新 (51)Int.Cl. A23N 17/00(2006.01) A23N 17/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 锥环加热磨碎式饲料机 (57)摘要。
2、 本实用新型涉及一种锥环加热磨碎式饲料 机， 包括安装于机架上的进料斗、 出料斗、 电机及 粉碎混合装置， 所述粉碎混合装置包括由所述电 机驱动的内磨块及安装于所述内磨块外围的外 磨桶， 外磨桶安装于机架上； 所述内磨块及外磨 桶均为锥形结构， 内磨块的外壁与外磨桶的内壁 设有多个相互错开的磨齿， 所述外磨桶与内磨块 的锥形下端带有挤压空间， 所述挤压空间的下方 设有固接于所述外磨桶下端的过滤板， 过滤板的 下方设置所述出料斗； 所述内磨块与外磨桶的上 端设有环形进料槽， 所述环形进料槽与所述进料 斗的出口连通； 所述外磨桶的侧壁嵌入安装有多 块间隔布置的电热片。 权利要求书1页 说明书2页 。
3、附图1页 CN 205492535 U 2016.08.24 CN 205492535 U 1.一种锥环加热磨碎式饲料机， 包括安装于机架(1)上的进料斗(2)、 出料斗(6)、 电机 (3)及粉碎混合装置， 其特征在于： 所述粉碎混合装置包括内磨桶(4)及安装于所述内磨桶 (4)外围的外磨桶(5)， 内磨桶(4)上固接有与所述电机(3)连接的盖板(42)， 所述盖板(42) 上带有与所述进料斗(2)连通的进料孔(43),盖板(42)的上表面安装有导料环(11)， 导料环 (11)的上下两侧分别与进料斗(2)及进料孔(43)； 内磨桶(4)的内腔连接有弧形隔板(10)， 其侧壁上设有多个导流孔。
4、(41)， 所述弧形隔板(10)将内磨桶(4)的内腔分隔成上导流腔 (44)及下挤压腔(45)， 所述挤压腔(45)中安装有与弧形隔板(10)固连的螺旋轴(14)， 螺旋 轴(14)上带有螺旋叶片(15)， 其下端置于内磨桶(4)的底部出口处； 上导流腔(44)中设有与 盖板(42)固连的搅动板(12)， 搅动板(12)通过搅动轴(13)与盖板(42)连接； 所述外磨桶(5) 与机架(1)固接， 所述内磨桶(4)及外磨桶(5)均为锥形结构， 内磨桶(4)的外壁与外磨桶(5) 的内壁设有多个相互配合的磨齿(8)， 所述外磨桶(5)与内磨桶(4)的锥形下端带有挤压空 间(7)， 所述挤压空间(7)。
5、的下方设有固接于所述外磨桶(5)下端的过滤板(9)， 过滤板(9)的 下方设置所述出料斗(6)。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205492535 U 2 锥环加热磨碎式饲料机 技术领域 0001 本实用新型涉及畜牧饲料加工设备领域， 尤其涉及饲料混合、 切碎用设备。 背景技术 0002 饲料机是利用粉碎机构快速的将农产品或者牲畜饲料原料加工成粉末状饲料， 以 及将粉碎后的饲料粉末与其他辅助物质进行混合。 现有的饲料粉碎机的粉碎机构及混合机 构的结构较为复杂， 粉碎效果不佳， 混合不均匀， 耗时较长。 实用新型内容 0003 本申请人针对传统畜牧食料操作方式及现有的畜牧食料加工机的。
6、上述缺点， 进行 研究及设计， 提供一种结构简单、 效率高、 效果好的锥环加热磨碎式饲料机。 0004 本实用新型所采用的技术方案如下： 0005 一种锥环加热磨碎式饲料机， 包括安装于机架上的进料斗、 出料斗、 电机及粉碎混 合装置， 所述粉碎混合装置包括内磨桶及安装于所述内磨桶外围的外磨桶， 内磨桶上固接 有与所述电机连接的盖板， 所述盖板上带有与所述进料斗连通的进料孔， 盖板的上表面安 装有导料环， 导料环的上下两侧分别与进料斗及进料孔； 内磨桶的内腔连接有弧形隔板， 其 侧壁上设有多个导流孔， 所述弧形隔板将内磨桶的内腔分隔成上导流腔及下挤压腔， 所述 挤压腔中安装有与弧形隔板固连的螺。
7、旋轴， 螺旋轴上带有螺旋叶片， 其下端置于内磨桶的 底部出口处； 上导流腔中设有与盖板固连的搅动板， 搅动板通过搅动轴与盖板连接； 所述外 磨桶与机架固接， 所述内磨桶及外磨桶均为锥形结构， 内磨桶的外壁与外磨桶的内壁设有 多个相互配合的磨齿， 所述外磨桶与内磨桶的锥形下端带有挤压空间， 所述挤压空间的下 方设有固接于所述外磨桶下端的过滤板， 过滤板的下方设置所述出料斗。 0006 本实用新型的有益效果如下： 0007 本实用新型通过电机带动内磨块转动， 内磨块与外磨桶间的相对转动， 利用磨齿 间对原料进行磨碎及混合， 由于内磨块及外磨桶均采用锥形结构， 原料从上端至下端逐级 挤压磨碎， 其效。
8、率高、 阻力小、 效果好； 设置于下方的挤压空间， 在其上方由于锥形结构而形 成的挤压力的作用下及在螺旋轴及螺旋叶片的搅动作用下， 将磨碎及混合后的原料从过滤 板中挤出， 提高过滤效率； 设置电热片保证加工温度， 利于粉碎及热加工。 附图说明 0008 图1为本实用新型的结构示意图。 0009 图中： 1、 机架； 2、 进料斗； 3、 电机； 4、 内磨桶； 41、 导流孔； 42、 盖板； 43、 进料孔； 44、 导流腔； 45、 挤压腔； 5、 外磨桶； 6、 出料斗； 7、 挤压空间； 8、 磨齿； 9、 过滤板； 10、 隔板； 11、 导料 环； 12、 搅动板； 13、 搅动轴。
9、； 14、 螺旋轴； 15、 螺旋叶片。 具体实施方式 说 明 书 1/2 页 3 CN 205492535 U 3 0010 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 0011 如图1所示， 本实施例的锥环加热磨碎式饲料机， 包括安装于机架1上的进料斗2、 出料斗6、 电机3及粉碎混合装置， 粉碎混合装置包括内磨桶4及安装于内磨桶4外围的外磨 桶5， 内磨桶4上固接有与电机3连接的盖板42， 盖板42上带有与进料斗2连通的进料孔43， 盖 板42的上表面安装有导料环11， 导料环11的上下两侧分别与进料斗2及进料孔43； 内磨桶4 的内腔连接有弧形隔板10， 其侧壁上设有多个导流。
10、孔41， 弧形隔板10将内磨桶4的内腔分隔 成上导流腔44及下挤压腔45， 挤压腔45中安装有与弧形隔板10固连的螺旋轴14， 螺旋轴14 上带有螺旋叶片15， 其下端置于内磨桶4的底部出口处； 上导流腔44中设有与盖板42固连的 搅动板12， 搅动板12通过搅动轴13与盖板42连接； 外磨桶5与机架1固接， 内磨桶4及外磨桶5 均为锥形结构， 内磨桶4的外壁与外磨桶5的内壁设有多个相互配合的磨齿8， 外磨桶5与内 磨桶4的锥形下端带有挤压空间7， 挤压空间7的下方设有固接于外磨桶5下端的过滤板9， 过 滤板9的下方设置出料斗6。 0012 本实用新型工作时， 将原料混合物在导料环11的导向作。
11、用下从进料斗2中进入内 磨桶4的导流腔44中， 启动电机3， 电机驱动内磨桶4及搅动板12， 在搅动板12的搅动下， 原料 混合物在导流腔44中进行初步分散， 内磨桶4的锥形结构， 使初步分散后的原料混合物在旋 转时成分向边缘挤压， 并从导流孔41中流入至磨齿8之间， 通过内磨桶4与外磨桶5间的相对 转动， 磨齿8间对原料混合物进行磨碎及进一步混合， 由于内磨桶4及外磨桶5均采用锥形结 构， 原料混合物从上端至下端逐级挤压磨碎， 其效率高、 阻力小、 效果好； 经磨碎后的原料混 合物进入挤压腔45及挤压空间7中， 在其上方由于锥形结构而形成的挤压力的作用下及在 螺旋轴14及螺旋叶片15的搅动作用下， 将磨碎及混合后的原料从过滤板9中挤出， 提高过滤 效率。 0013 以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式， 仅用来方便说明本实用新型， 并 非对本实用新型作任何形式上的限制， 任何所属技术领域中具有通常知识者， 若在不脱离 本实用新型所提技术特征的范围内， 利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修 饰的等效实施例， 并且未脱离本实用新型的技术特征内容， 均仍属于本实用新型技术特征 的范围内。 说 明 书 2/2 页 4 CN 205492535 U 4 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 205492535 U 5 。