螺旋式食品加热设备
技术领域
本发明涉及食品加工的领域，尤其是一种螺旋式食品加热设备。
背景技术
早期食品加工行业中的蒸煮设备有锅式、箱式等蒸煮器，这些设备的最大缺点是不能 连续生产，手工操作劳动强度大，生产能力低，且易与食品接触，致使食物成品不卫生， 产品品质不稳定；箱式蒸煮设备需要几个专门的人来插盘、下盘、出炉、入炉，每次打开 炉门要等炉内蒸汽少一些之后才能出炉，关上炉门又要重新升温，浪费了很多时间和蒸汽， 因此其生产成本高、耗能大；目前有一种隧道式的蒸煮机，虽然其解决了生产不能连续这 一缺点，但这种隧道式蒸煮机占地面积大，且能量耗损大、生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能连续生产、加热均匀，又节省能源、占地面积少、卫生、 生产效率高的螺旋式食品加热设备。
为解决上述技术问题，本发明的螺旋式食品加热设备包括库体、库体内的螺旋支架和 螺旋支架上的输送带，所述的库体设有限压装置，所述的库体外部设有控制装置，其特点 是螺旋支架上还设有加热装置。
所述的加热装置由辐射加热管及蒸汽管构成。
所述的加热装置由电热丝和蒸汽管构成，电热丝和蒸汽管设置在输送带的下面。
所述的辐射加热管设置在螺旋支架上，辐射加热管入口与辐射加热管之间通过连接弯 管连接，层与层的辐射加热管之间也通过连接弯管连接。
所述的连接弯管为U型或圆弧形。
所述的螺旋支架为双数。
本发明与现有技术相比较具有以下优点：
1、采用螺旋支架上设有输送带，改变了传统的箱式蒸煮机的产品定点摆放的情况， 所有产品经过的路线是一样的，产品受热程度一样，这就改变了箱式蒸煮机的产品有的不 熟、有的熟化过度的情况，使产品可以在最佳的状态下完成熟化过程，产品感官和口感特 别好，提高了产品的质量，也提高了成品的出成率；充分地利用了空间，近三百米长的传 送带只需占地十几米长的设备位置，照比隧道式蒸煮机极大的节省了设备的占地面积，减 少了工厂的征地面积，也节约了在厂房上的投资；同时螺旋式输送带也相对于隧道式蒸煮 机能量的散失小得多，起到节省能源的作用；输送带传送，减少了产品受到污染的机会， 更利于消费者的健康，由于产品在进入螺旋蒸煮机熟化后，一直到进入下一部机器，无需 人工衔接，改变了箱式蒸煮设备的污染严重的问题，杜绝了产品二次污染的问题，使广大 消费者的健康得到了充分的保证。
2、采用库体结构，热蒸汽上升后位于机器上部，而上部是密封的，热能损失少。
3、加热装置由螺旋式的辐射加热管及蒸汽管构成，充分的利用了蒸汽的热效应，加 快了产品的熟化速度，即达到了节能的目的，也减少了锅炉燃烧污染的排放，间接的达到 了提高环保的目的，并且辐射加热装置非常节能。
4、所述的辐射加热管设置在螺旋支架上，辐射加热管入口与辐射加热管之间通过连 接弯管连接，层与层的辐射加热管之间也通过连接弯管连接，采用盘状布置辐射加热管， 使得同一水平位置受热均匀，同时采用连接弯管连接，连接弯管起中转站作用，使得安装 螺旋辐射加热管方便。
5、采用双螺旋支架结构，输送带双螺旋走向，可实现产品的低进低出，便于生产操 作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明食品加热设备主视结构示意图；
图2为本发明食品加热设备俯视结构示意图；
图3为图2的A-A剖面结构示意图；
图4为本发明螺旋加热装置结构示意图；
图5为图4俯视结构示意图；
图6为本发明辐射加热管连接示意图；
图7为本发明食品加热设备右视结构示意图；
图8为本发明食品加热设备的另一实施例示意图；
图9为本发明食品加热设备用于食品加工生产线的示意图。
图中：1库体，11限压装置，2螺旋支架，3输送带，4加热装置，5辐射加热管，51 连接弯管，52辐射加热管入口，53气动阀，54气动装置，55备用管，6蒸汽管，61开口， 62减压阀，7控制装置，8蒸汽输入管，9换向轴，10滚筒，B发酵设备，C螺旋式食品 加热设备，D风冷设备，E预冷设备，F速冻设备。
具体实施方式
由图1、2、3、4和5所示，一种螺旋式食品加热设备包括库体1、库体内的螺旋支 架2和螺旋支架上的输送带3，在库体1的顶部设有限压装置11，该限压装置为一通孔， 通孔装有压力阀来控制其关闭，当库体1内的压力达到一定程度时，压力阀打开，把库体 1内的蒸汽排到库体1的外面，同时库体1的下部设有排水通道，在螺旋支架2下方固定 有辐射加热管5及蒸汽管6，辐射加热管5呈盘状分布，辐射加热管的入口52与辐射加 热管5之间通过U型连接弯管51连接，层与层之间的辐射加热管5也是通过两U型的连 接弯管51连接起来，使辐射加热管5沿螺旋支架2螺旋分布，U型连接弯管51起到中转 站的作用，便于辐射加热管5的螺旋分布，每层辐射加热管5都有十一根，辐射加热管5 分布在整个环状输送带3下方，使库体1内同一水平位置的温度更加均匀，蒸汽管6固定 在辐射加热管5下方，蒸汽管6设有开口61，可正对着输送带3喷蒸汽，补充食品在加 热过程中损失的水分，避免出来成品干燥，同时在库体1的外侧壁设有控制装置7；本发 明的加热装置4可采用电热丝或电热棒代替辐射加热管5，其相对应的控制部分7可采用 温度控制装置。
图6和7所示，在库体1的左侧设有蒸汽输入管8，蒸汽输入管8分为辐射加热管5 和蒸汽管6进入库体1内，分别进行辐射加热和补充水蒸汽，在蒸汽管6的进入口设有减 压阀62，经过减压阀62减压后的蒸汽压力将大大减小，避免了蒸汽过大的压力把输送带 3上的食品冲落或翻转过来，辐射加热管进口设有气动阀53，气动阀53与左边气动装置 54连通，由气动装置54控制气动阀53的开关，把库体1内温度控制在110℃～140℃的 蒸煮温度，在辐射加热管5的右边设有一备用管55，该备用管55在气动装置54出现故 障时，致使气动阀53无法开启，此时，可打开备用管55的阀门，使辐射加热管5正常导 通，确保了螺旋式食品加热设备有稳定的工作性能。
图8所示，本发明的另一具体实施例，它的不同之处在于库体1内的只有一个螺旋支 架2，这样输送带3从低处进去后从高处出来，此螺旋食品加热机需要增加两换向轴9来 改变输送带3的方向，使得输送带3可循环输送食品，其它结构均同上述实施例。
工作原理，把需要蒸煮的食品放在入口处输送带3上，给滚筒10动力驱使其转动， 带动输送带3沿其固定轨道运动，把食物送经食品加热设备库体1内，输送带3带着食品 螺旋上升和螺旋下降，使食品在库体1内得到充分的加热，此时，辐射加热管5和蒸汽管 6的阀门同时处于开启状态，蒸汽从辐射加热管入口52进入到辐射加热管5内，蒸汽从 下一直向上运动，通过中转站作用的连接弯管51传到上一层的辐射加热管5，同时不断 地向管外辐射出热量，蒸汽管6按要求喷蒸汽，当库体1内的压力达到设定值时，库体1 顶部的压力阀打开，排出较冷的蒸汽，同时从蒸汽输入管8补充进新的高温蒸汽，使库体 内的温度保持在适当的范围之内，实现了对运经库体1的食品进行加热，之后输送带3 把食品送到库体1外。
图9所示，本发明的食品加热设备用于食品生产线示意图，食品经发酵、蒸煮、风冷、 预冷、速冻工序后成为成品出来，根据食品生产的工序需要用到发酵设备B、食品加热设 备C、风冷设备D、预冷设备E和速冻设备F，它们之间通过输送带3连接，食品在发酵 设备B里面发酵完成后经输送带3送到螺旋食品加热设备C进行蒸煮，蒸煮的温度在110 ℃～140℃之间，蒸煮完成后送到风冷设备D里面风冷，风冷后包装好再送到0℃预冷设 备E预冷，预冷后送经速冻设备F冷冻，达到杀菌和保鲜效果，整个生产线实现了生产高 度自动化，整条配套的生产线五台设备只需一名控制人员巡视，大大的节省了人力，降低 了工人的劳动强度，也改善了工作环境，大大降低了产品的生产成本，避免了老式的箱式 蒸煮设备蒸汽能源的浪费。该设备可用于农产品、药材的烘干，本发明还可用于食品发酵 方面，通过控制温度实现对食品的发酵。
本发明不局限于上述实施方式，只要是采用弯曲上升或下降传送及在其传送过程加热 方式，无论库体内输送带螺旋个数多少、辐射加热管的布置采用何种方式，均认为在本发 明保护范围之内。