一种快速试制数控模板的制作方法技术领域
本发明涉及一种快速试制数控模板的制作方法,属于数控机床加工的技术
领域。
背景技术
数控机床设有多个数控单元，通过其中设置的自动化程序系统可以生产各
种复杂精密的零件，是一种典型的机电一体化产品。数控机床提供高精度、稳
定的加工条件，而且经常用于加工一些形状结构比较复杂的零件，可以提高机
床的加工效率，自动化程度高。因此，数控机床对操作人员的要求也较高，尤
其是针对新员工，如何对操作数控机床建立一种快速有效的途径，使其尽快适
应数控机床的工作流程显的尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种快速试制数控模板的
制作方法，解决了对于新员工操作数控机床难以入手的问题。
本发明是通过如下方案予以实现的：
一种快速试制数控模板的制作方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1，利用UG软件创建一个加工模板，在该加工模板中设置所需要的
操作子类型；在上述模板中创建刀具，并设置刀具参数并对操作子类型的参数
进行设置；
步骤2，修改所述操作子类型和刀具的参数；其中，在创建刀具里设置连
同父项加载，使刀具随建立的模板全部加载；分别对模板中的切削模式、非切
削模式、进给和速度中的参数进行设置。
进一步的，所述步骤1中在创建一个加工模板时，通过“创建几何个体”
为模板创建姓名。
进一步的，所述步骤1中所述的操作子类型为平面铣、型腔铣、多轴铣削
和钻孔。
进一步的，所述步骤2所述操作子类型为平面铣时，选取“跟随部件”外
形，在步距选项里设置“刀具直径”；在设置平面铣的切削模式的参数时，设
置切削方向为“顺铣”，设置切削顺序为“深度优先”，设置精加工的边界为
“3mm”。
进一步的，步骤2中在设置所述平面铣中的非切削模式的参数时：进刀类
型中选择螺旋下刀；最小倾斜长度选取“10％刀具”，抬刀的高度设置“50％刀
具”；抬刀类型选取与退刀相同；区域起点选择“中点”，并且距离设置为“500％
刀具”，预钻孔点的距离为“500％刀具”，区域内和区域之间参数设置为“间
隙”。
进一步的，所述步骤2中在设置平面铣进给和速度的参数时，设置切削的
速度为250mmpm(mm/min)，设置进刀的速度为80mmpm(mm/min)。
本发明和现有技术相比的有益效果是：
本发明提出了一种快速试制数控模板的制作方法，所构建的UG个人模板
是内包含预定义参数的工序和加工对象组，通常可以针对特定任务建立一些模
板，使用这些模板能够快速而简便地创建新的工序和组。因此在建立新的工序
和组时，可减少多次定义参数的重复劳动。快速模板应用研究可以让新员工开
始学习CAM编程时避免重复、繁琐的参数定义，为老编程员处理复杂特定任务
时提供了个性模板可行性方案，提高工作效率，减少错误设置的产生。
附图说明
图1是本发明实施例的数控模板示意图；
图2是本发明实施例的几何体父节点；
图3是本发明实施例的各个选项设置；
图4是本发明实施例的常用的操作子类型；
图5是本发明实施例的模板设置；
图6是本发明实施例的常用刀具选项；
图7是本发明实施例的刀具参数选项；
图8是本发明实施例的模板设置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明。
一种快速试制数控模板的制作方法，步骤如下：
步骤1，利用UG编程软件创建个人模板。如图1所示，在“***\UGS\NX
5.0\MACH\resource\template_part\metric”下选择一个.prt文件(注意：这里选
择的是公制单位mm，如选择英制单位则D:\ProgramFiles\UGS\NX
5.0\MACH\resource\template_part\english下选择.pat文件)，例如
mill_planar_assy.prt这个文件，另存为***.prt。进入加工模块，删除原有的刀具
及配置，为后续创建自己的个性模板做准备。
如图2所示，在创建工具栏中选择“创建几个体”图标，出现创建几何体
对话框，在类型(Type)下选择自己的创建模板的名称，来创建WORKPIECE、
MILL_BND、MCS等。可以给它们个性化起名，但只可以是英文。选择确定
后，在工序导航工具的几何体视图中可看到这个父节点组。
在创建工具栏中选择“创建模板工序”图标，如图3所示。然后，设置操作
子类型，本实施例中包括的操作子类型有平面铣、型腔铣、多轴铣削和钻孔等
15中操作子类型。
然后，在所述的模板中创建刀具，为了每次进行加工操作减少重复创建刀
具，可以在模板中建立常用的刀具，并设置刀具的参数包括：直径、长度、底
圆角半径、刀刃长度、锥角、刀具号、夹持器等参数；并且创建刀具里设置了
连同父项加载与模板选项。
步骤2：修改操作子类型参数：
为了以后应用模板进行加工时减少不必要的重复操作本实施例中的所建
立的模板可以根据个人的需求对操作子类型的参数进行重新的设置，本实施例
中以平面铣举例说明：
1)选择平面铣加工操作子类型，选择可设置参数刀轴和指定矢量，再点
击加工垂直刀轴的平面就会自动产生刀轴方向。
2)设置刀具，在创建刀具里设置了连同父项加载，则所有用刀具已经随
模板正常加载，不需要在过多设置。只是在进行一些使用特殊刀具的操作里建
立特殊刀具即可。
3)切削模式：选择常用的“跟随部件”外形，在步距选项里选择“刀具
直径”，在百分比里选择“60”，在切削深度选项里选择常用的“用户定义”这
样可以随意调整切削层分布。
在设置切削的参数时，首先切削方向上选择“顺铣”，对于一些粗加工也
可以优先选择“逆铣”，切削顺序选择“深度优化”，这样在多腔分层铣削时不
会层转移，减少加工时间；在余量选项里，把内公差可以调成“0”，外公差调
成“0.01”；对于连接选项，区域排序选择“优化”，在区域连接和跟随检查几
何体前勾选，开放刀路选择“保持切削方向”；在未切削选项里，选择“自动
保存边界”，部件距离选择““3mm”，并且选择边界逼近，下限平面选择“警
告”。
4)非切削模式：在刀选项封闭区域和开放区域里选择螺旋下刀，最小倾
斜长度为“10％刀具”，设置抬刀的高度为“50％刀具”，抬刀类型与退刀相同。
在开始/钻点选项里，重叠距离设为“0”，区域起点选择“中点”，并且距离设
置为“500％刀具”。预钻孔点的距离设置为500％刀具。在传递/快速选项里，
安全设置选项里，选择“使用继承的”，区域之间和区域内的传递类型为“间
隙”在在初始和最终抬刀方式类型设为“间隙”，本实施例中设置无刀具补偿。
在避让选项里，可暂时都设置为“无”，有需要特殊方式避让时，手动调节。
选择“撞检查”，不设置刀具补偿，默认拐角控制参数即可。
5)进给和速度：主轴速度可暂设定一个数值，防止程序生成主轴不转，
产生撞刀现象，设置切削速度为“250mmpm(mm/min)”，进刀速度为“80mmpm
(mm/min)”。
若所设置的数控机床为老旧的机床，可以通过“开始刀轨事件”，选择Extra
ToolChange，ExtraSpindleOn，OperatorMessage，这样可以让刀号、刀具名
称、转速与刀轴转速方向这些参数在程序中体现。
通过对于所设置的模板，也可以通过编辑“刀具显示”和“刀轨显示”，
选择自己所需的加工线条颜色。
在本发明给出的思路下，采用对本领域技术人员而言容易想到的方式对上
述实施例中的技术手段进行变换、替换、修改，并且起到的作用与本发明中的
相应技术手段基本相同、实现的发明目的也基本相同，这样形成的技术方案是
对上述实施例进行微调形成的，这种技术方案仍落入本发明的保护范围内。