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1、10申请公布号CN103806672A43申请公布日20140521CN103806672A21申请号201410025606022申请日20140121E04G23/02200601E04B1/5820060171申请人浙江天地环保工程有限公司地址310012浙江省杭州市华星路99号杭州东软创业大厦申请人浙江大学72发明人龚顺风程鹏程波任晓阁楼志杰邱鹤74专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人周烽54发明名称一种既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点的补强方法57摘要本发明公开了一种既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点的补强方法，缀条式格构钢柱由4根方钢管柱和缀条组成，既有梁穿过缀条式格构。
2、钢柱的中心。为使既有梁顺利穿过缀条式格构钢柱的中心，在相碰节点处缀条式格构钢柱上不设置缀条，因此相碰节点处的抗剪刚度在一定程度上被削弱。利用加强钢板与缀条式格构钢柱的各方钢管柱形成箱型补强结构体系以增强相碰节点处缀条式格构钢柱的抗剪刚度和强度。该技术能够有效地提高缀条式格构钢柱在与既有梁相碰节点处的抗剪受力性能，且该节点的设计传力体系明确、受力合理、便于现场施工。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页10申请公布号CN103806672ACN103806672A1/1页21一种既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点。
3、的补强方法，其特征在于，该方法包括以下步骤（1）由第一方钢管柱（11）、第二方钢管柱（12）、第三方钢管柱（13）、第四方钢管柱（14）和缀条（2）构成缀条式格构钢柱；第一方钢管柱（11）与第二方钢管柱（12）之间、第二方钢管柱（12）和第三方钢管柱（13）之间、第三方钢管柱（13）和第四方钢管柱（14）之间以及第四方钢管柱（14）和第一方钢管柱（11）之间均通过方钢管梁（4）和缀条（2）连接以加强缀条式格构钢柱之间的协同受力；既有梁3从缀条式格构钢柱的中心穿过；（2）在第一方钢管柱（11）和第二方钢管柱（12）之间的既有梁（3）穿过的两根方钢管梁（4）的内侧与外侧对应位置处分别对接焊接第一加。
4、强钢板（51）和第二加强钢板（52）；第一加强钢板（51）和第二加强钢板（52）由U型加强钢板对接焊接形成封闭的环形加强钢板，且均具有方形中心孔；第二加强钢板（52）的方形中心孔的宽度比第一加强钢板（51）的方形中心孔宽度宽，且宽度差大于第三加强钢板（53）的厚度；在第一加强钢板（51）和第二加强钢板（52）的方形中心孔的左侧与右侧角焊接纵向的第三加强钢板（53），第三加强钢板（53）与第一加强钢板（51）和第二加强钢板（52）角焊接连接；在第一加强钢板（51）和第二加强钢板（52）的方形中心孔的上侧与下侧角焊接横向的第四加强钢板（54）；第一加强钢板（51）、第二加强钢板（52）、第三加强钢。
5、板（53）和第四加强钢板（54）的厚度相同；（3）在第三方钢管柱（13）和第四方钢管柱（14）之间的既有梁（3）穿过的两根方钢管梁（4）的内侧与外侧对应位置处分别对接焊接第五加强钢板（55）和第六加强钢板（56）；第五加强钢板（55）和第六加强钢板（56）由U型加强钢板对接焊接形成封闭的环形加强钢板，且均具有方形中心孔；第六加强钢板（56）的方形中心孔的宽度比第五加强钢板（55）的方形中心孔宽度宽，且宽度差大于第七加强钢板（57）的厚度；在第五加强钢板（55）和第六加强钢板（56）的方形中心孔的左侧与右侧角焊接纵向的第七加强钢板（57），第七加强钢板（57）与第五加强钢板（55）和第六加强钢板。
6、（56）角焊接连接；在第五加强钢板（55）和第六加强钢板（56）的方形中心孔的上侧与下侧角焊接横向的第八加强钢板（58）；第五加强钢板（55）、第六加强钢板（56）、第七加强钢板（57）和第八加强钢板（58）的厚度相同。2根据权利要求1所述既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点的补强方法，其特征在于，第一加强钢板（51）、第二加强钢板（52）、第五加强钢板（55）和第六加强钢板（56）均可以由两个U型加强钢板对接焊接而成密闭的环形加强钢板。权利要求书CN103806672A1/3页3一种既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点的补强方法技术领域0001本发明涉及钢结构工程扩建工程领域，尤其涉及一种适用于既有梁和。
7、缀条式格构钢柱相碰节点的补强方法。背景技术0002随着国民经济的发展，钢结构工程在生产生活中得到广泛应用。在现有钢结构工程中，长期使用产生的结构缺陷、生产工艺发生改变、自然灾害导致的结构损伤等因素使结构不能满足安全性、适用性等要求，这就需要对相应钢结构工程进行加固和改建。0003在钢结构加固和扩建工程中，既有梁穿越新立结构柱的节点设计是结构设计的一个重要环节，相交节点的受力性能直接影响着结构体系的承载能力和稳定性。格构式钢柱不仅具有受力合理、抗侧刚度大、经济、美观等优点，又能够在既有柱不受影响的情况下在原柱位新立格构式钢柱进行加固和改扩建。同时缀条式格构柱的强度强于较缀板式格构柱，其经济性能也。
8、优于缀板式格构柱，这就使缀条式格构钢柱在钢结构工程具有广泛的应用前景。在现有的钢结构工程中，较少涉及到既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点的设计方法，因此合理的相碰节点的结构设计对钢结构的加固和扩建工程有着重要的意义。发明内容0004本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点的补强方法。0005本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点的补强方法，该方法包括以下步骤（1）由第一方钢管柱、第二方钢管柱、第三方钢管柱、第四方钢管柱和缀条构成缀条式格构钢柱。方钢管柱之间通过方钢管梁和缀条连接以加强缀条式格构钢柱之间的协同受力。既有梁从缀条式格构钢。
9、柱的中心穿过。0006（2）在第一方钢管柱和第二方钢管柱之间的既有梁穿过的两根方钢管梁的内侧与外侧对应位置处分别对接焊接第一加强钢板和第二加强钢板。第一加强钢板和第二加强钢板由U型加强钢板对接焊接形成封闭的环形加强钢板，均具有方形中心孔。为便于现场焊接施工，第二加强钢板的方形中心孔的宽度比第一加强钢板的方形中心孔宽度宽，且宽度差大于第三加强钢板的厚度。在第一加强钢板和第二加强钢板的方形中心孔的左侧与右侧角焊接纵向的第三加强钢板，第三加强钢板与第一加强钢板和第二加强钢板角焊接连接；在第一加强钢板和第二加强钢板的方形中心孔的上侧与下侧角焊接横向的第四加强钢板。第一加强钢板、第二加强钢板、第三加强钢。
10、板和第四加强钢板的厚度相同。0007（3）在第三方钢管柱和第四方钢管柱之间的既有梁穿过的两根方钢管梁的内侧与外侧对应位置处分别对接焊接第五加强钢板和第六加强钢板。第五加强钢板和第六加强钢板由U型加强钢板对接焊接形成封闭的环形加强钢板，均具有方形中心孔。为便于现场焊接施工，第六加强钢板的方形中心孔的宽度比第五加强钢板的方形中心孔宽度宽，且宽度说明书CN103806672A2/3页4差大于第七加强钢板的厚度。在第五加强钢板和第六加强钢板的方形中心孔的左侧与右侧角焊接纵向的第七加强钢板，第七加强钢板与第五加强钢板和第六加强钢板角焊接连接；在第五加强钢板和第六加强钢板的方形中心孔的上侧与下侧角焊接横向。
11、的第八加强钢板。第五加强钢板、第六加强钢板、第七加强钢板和第八加强钢板的厚度相同。焊接后的加强钢板形成了箱型补强结构体系，箱型补强结构体系在一定程度上提高了相碰节点处缀条式格构钢柱的抗剪刚度，有效地防止了缀条式格构钢柱在相碰节点处连接强度的局部削弱，从而改善了相碰节点处缀条式格构钢柱的整体受力性能。0008本发明的有益效果是，本发明中采用的缀条式格构钢柱不仅具有抗侧刚度大、经济等性能，同时在现有结构的加固和扩建工程中可以在不影响既有柱的情况下在原柱位新立格构式钢柱。本发明为既有梁和缀条式格构钢柱相碰节点提供的补强方法中形成的连接节点传力路径明确，能够有效地增强相碰节点的抗剪刚度，防止缀条式格构。
12、钢柱在相碰节点处由于抗剪刚度被削弱而产生的破坏，且相碰节点的设计现场施工方便，是一种可以广泛应用于钢结构工程中既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点的补强方法，具有广阔的应用前景。附图说明0009图1为本发明既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点补强主视图；图2为本发明既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点补强后视图；图3为图1的AA剖面图；图4为图1的BB剖面图；图5为图1的CC剖面图；图6为封闭的环形加强钢板；图中，第一方钢管柱11、第二方钢管柱12、第三方钢管柱13、第四方钢管柱14、缀条2、既有梁3、方钢管梁4、第一加强钢板51、第二加强钢板52、第三加强钢板53、第四加强钢板54、第五加强钢板55、第六加强。
13、钢板56、第七加强钢板57、第八加强钢板58。具体实施方式0010为使既有梁顺利穿过缀条式格构钢柱中心，在缀条式格构钢柱上与既有梁相碰位置处不能设置缀条，因此相碰节点处缀条式格构钢柱的抗剪刚度在一定程度上受到削弱，这就需要对相碰节点进行局部补强。本发明一种既有梁与缀条式格构钢柱相碰节点的补强方法，包括以下步骤1、如图3所示，由第一方钢管柱11、第二方钢管柱12、第三方钢管柱13、第四方钢管柱14和缀条2构成缀条式格构钢柱。方钢管柱之间通过方钢管梁4和缀条2连接以加强缀条式格构钢柱之间的协同受力。0011如图1所示，既有梁3从缀条式格构钢柱的中心穿过。00122、如图1所示，在第一方钢管柱11和。
14、第二方钢管柱12之间的既有梁3穿过的两根方钢管梁4的内侧与外侧对应位置处分别对接焊接第一加强钢板51和第二加强钢板52。第一加强钢板51和第二加强钢板52由U型加强钢板对接焊接形成封闭的环形加强钢板，均具有方形中心孔，形状如图6所示。说明书CN103806672A3/3页50013如图4所示，为便于现场焊接施工，第二加强钢板52的方形中心孔的宽度比第一加强钢板51的方形中心孔宽度宽，且宽度差大于第三加强钢板53的厚度。0014如图1所示，在第一加强钢板51和第二加强钢板52的方形中心孔的左侧与右侧角焊接纵向的第三加强钢板53，第三加强钢板53与第一加强钢板51和第二加强钢板52角焊接连接；在第。
15、一加强钢板51和第二加强钢板52的方形中心孔的上侧与下侧角焊接横向的第四加强钢板54，上侧和下侧的第四加强钢板54的形状如图3和图5所示。第一加强钢板51、第二加强钢板52、第三加强钢板53和第四加强钢板54的厚度相同。00153、如图2所示，在第三方钢管柱13和第四方钢管柱14之间的既有梁3穿过的两根方钢管梁4的内侧与外侧对应位置处分别对接焊接第五加强钢板55和第六加强钢板56。第五加强钢板55和第六加强钢板56由U型加强钢板对接焊接形成封闭的环形加强钢板，均具有方形中心孔，形状如图6所示。0016如图4所示，为便于现场焊接施工，第六加强钢板56的方形中心孔的宽度比第五加强钢板55的方形中心。
16、孔宽度宽，且宽度差大于第七加强钢板57的厚度。0017如图2所示，在第五加强钢板55和第六加强钢板56的方形中心孔的左侧与右侧角焊接纵向的第七加强钢板57，第七加强钢板57与第五加强钢板55和第六加强钢板56角焊接连接；在第五加强钢板55和第六加强钢板56的方形中心孔的上侧与下侧角焊接横向的第八加强钢板58，上侧和下侧的第八加强钢板58的形状如图3和图5所示。第五加强钢板55、第六加强钢板56、第七加强钢板57和第八加强钢板58的厚度相同。0018焊接后的加强钢板形成了箱型补强结构体系，箱型补强结构体系在一定程度上提高了相碰节点处缀条式格构钢柱的抗剪刚度，有效地防止了缀条式格构钢柱在相碰节点处连接强度的局部削弱，从而改善了相碰节点处缀条式格构钢柱的整体受力性能。说明书CN103806672A1/6页6图1说明书附图CN103806672A2/6页7图2说明书附图CN103806672A3/6页8图3说明书附图CN103806672A4/6页9图4说明书附图CN103806672A5/6页10图5说明书附图CN103806672A106/6页11图6说明书附图CN103806672A11。