物料粉碎机.pdf

本发明公开了一种物料粉碎机，包括机壳，机壳内设置倒锥台形旋转体和倒锥台形过滤支撑件，所述旋转体通过主轴与所述机壳活动连接，其周侧布设有固定刀片和活动刀片，将符合要求的成品粉碎料过滤至过滤支撑件与机壳形成的空腔内，避免符合要求的成品粉碎料和不符合要求的渣料一同回料，减少设备和人员不必要的工作量，减小设备阻力，提高设备效率，整个物料下行通道呈逐渐缩小收紧状态，使经过一定粉碎过程的物料运动到下部间隙时，依然能够保持一定的致密度，使下部的物料粉碎效率更高更充分。

1.  一种物料粉碎机，包括机壳，其特征在于：机壳内设置倒锥台形旋转体和倒锥台形过滤支撑件，所述倒锥台形旋转体通过主轴与所述机壳活动连接，其周侧布设有固定刀片和活动刀片，所述倒锥台形过滤支撑件与所述机壳固定连接，所述机壳底部设置与所述倒锥台形过滤支撑件连通的漏斗状渣料落料斗，机壳顶部分别设置物料进料口和渣料进料口，所述漏斗状渣料落料斗通过回料管与所述渣料进料口连通，所述机壳侧壁下部设置成品出料口，所述主轴下部伸出所述倒锥台形旋转体外，其伸出部位设置旋转叶片，所述固定刀片水平设置在所述倒锥台形旋转体上，所述活动刀片通过转轴设置在所述倒锥台形旋转体上，所述机壳底板倾斜设置，所述成品出料口的管道上设置引风机，所述回料管上设置引风机。

2.  如权利要求1所述的物料粉碎机，其特征在于：所述主轴两端分别通过轴座与所述机壳活动连接。

3.  如权利要求1所述的物料粉碎机，其特征在于：所述成品出料口为多个。

4.  如权利要求1所述的物料粉碎机，其特征在于：整个物料下行通道呈逐渐缩小收紧状态。

5.  如权利要求1所述的物料粉碎机，其特征在于：所述旋转叶片在所述旋转体下方。

物料粉碎机
技术领域
本发明涉及物料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种物料粉碎机。
背景技术
目前,市场上传统的粉碎机由于多为卧式粉碎机，且缺乏粗细料分离机构，在实际应用中，由于物料通常一次粉碎难以完全合格，需要回料多次重复粉碎，传统粉碎机需要将全部物料进行重复粉碎，这样就增加了人员和设备工作量，费工费时效率低，耗电量高；特别是对于一些含水量较大或勃性物料，情况更为严重，在实际应用中经常出现筛网被堵塞及噎机等情况，物料难易粉碎，且容易造成设备停机，甚至损坏设备；这类物料用颚式破碎机或者轮碾机根本达不到粉碎效果，而且会将物料压成泥饼状，采用锤式粉碎机容易造成物料粘在固定盘上，堵转停机。
2013年3月20日公开的申请号为201210456393.8 的发明专利公开了一种连续式立式搅拌粉碎机，主要由减速电动机、联轴器、上轴承、下轴承、搅拌轴、筒体、桨叶固定盘、旋转桨叶、固定桨叶和弹性减震装置组成，在筒体上的上、下轴承中安装搅拌轴并在搅拌轴的外伸上端段上用联轴器固定安装减速电动机或液压马达，该搅拌轴的筒内段为正多面体轴段，在此搅拌轴的正多面体轴段上自上至下均布间隔地固定套装桨叶固定盘，在各桨叶固定盘的正多面体盘上均布固定安装旋转桨叶，在筒体的内壁上固定安装耐磨衬板，在筒体的内壁上自上至下间隔地圆周均布固定安装固定桨叶，旋转桨叶与固定桨叶的相对运动，使物料在粉碎的同时达到搅拌混合的效果。
其不足之处在于：1）缺乏粗细物料分离机构，对于一次性难以粉碎的物料进行回料粉碎时，重复粉碎合格物料，造成设备负担加重，人员工作量增大，影响工作效率且耗电量增加；2）圆柱形筒体结构，容易造成物料下降过快，难易充分粉碎物料。
发明内容
本发明的目的是旨在提供一种既可以在粉碎的同时实现粗细物料分离，又能限制物料行进速度、粉碎效率更高的物料粉碎机。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种物料粉碎机，包括机壳，机壳内设置倒锥台形旋转体和倒锥台形过滤支撑件，所述旋转体通过主轴与所述机壳活动连接，其周侧布设有固定刀片和活动刀片，所述过滤支撑件与所述机壳固定连接，所述机壳底部设置与所述过滤支撑件连通的漏斗状渣料落料斗，机壳顶部分别设置物料进料口和渣料进料口，所述渣料落料斗通过回料管与所述渣料进料口连通，所述机壳侧壁下部设置成品出料口。
所述主轴下部伸出所述旋转体外，其伸出部位设置旋转叶片。
所述机壳底板倾斜设置。
所述固定刀片水平设置在所述旋转体上，所述活动刀片通过转轴设置在所述旋转体上。
所述主轴两端分别通过轴座与所述机壳活动连接。
所述回料管上设置引风机。
所述成品出料口为多个。
本发明的物料粉碎机，通过在主轴上设置倒锥台形旋转体和倒锥台形过滤支撑件，所述旋转体周侧布设固定刀片和活动刀片，所述过滤支撑件上的过滤孔设计为粉碎度达到成品要求才能通过的大小，将符合要求的成品粉碎料过滤至过滤支撑件与机壳形成的空腔内，粉碎度不符合要求的则沿过滤支撑件与旋转件间的斜坡形间隙向下运动继续粉碎，减小设备阻力，提高设备效率，并且避免符合要求的成品粉碎料和不符合要求的渣料一同回料，减少设备和人员不必要的工作量，提高生产效率；与传统的直筒形结构相比，本发明的结构一方面由于具有一定的倾斜度，减慢了物料的下行速度，使物料粉碎更加充分，另一方面，整个物料下行通道呈逐渐缩小收紧状态，使经过一定粉碎过程的物料运动到下部间隙时，依然能够保持一定的致密度，使下部的物料粉碎效率更高更充分，避免了传统设备经过粉碎的物料到达设备下部后，稀疏、下落过快，起不到粉碎的作用，有效地实现了在粉碎的同时实现粗细物料分离，又能限制   物料行进速度、粉碎效率更高更充分；所述主轴上设置有旋转叶片，所述旋转叶片在所述旋转体下方，一方面对行进到旋转体底部的物料进行再一步的切割粉碎，另一方面对物料具有搅动作用，使不符合要求的渣料快速进入漏斗件，避免堵塞噎机的情况发生；所述机壳底部设置与所述过滤支撑件连通的漏斗状渣料落料斗，所述渣料落料斗将不合要求的渣料收拢，并通过回料管输送到渣料进料口，再次进行粉碎；所述机壳侧壁下部设置成品出料口，便于将符合要求的成品粉碎料收集起来，可以通过引风机及管道将成品粉碎料快速抽出；所述机壳底板倾斜设置，极大地提高了成品粉碎料的收集效率，成品粉碎料在重力的作用下，自行滑至成品出料口，避免了成品粉碎料积存在设备内；所述固定刀片水平设置在所述旋转体上，所述活动刀片通过转轴设置在所述旋转体上，固定刀片可以对物料进行强制切割，活动刀片在惯性作用下，实现撞击粉碎，并通过调节转速，可以实现对刀片切割密度的调整；所述主轴两端分别通过轴座与所述机壳活动连接，极大地增强了主轴的稳定性，提高粉碎效率；所述回料管上设置有引风机，极大地提高了回料效率，快速将不合要求的渣料回送入渣料进料口，避免渣料造成回料管的堵塞；通过采用多个成品出料口，极大地提高了符合要求成品粉碎料的收集效率，避免成品粉碎料积聚于粉碎机的空腔内。本发明为物料粉碎提供了一种既可以在粉碎的同时实现粗细物料分离，又能限制物料行进速度、粉碎效率更高的物料粉碎机。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示：一种物料粉碎机，包括机壳8，机壳8内设置倒锥台形旋转体12和倒锥台形过滤支撑件3，所述旋转体12通过主轴4与所述机壳8活动连接，其周侧布设有固定刀片6和活动刀片7，所述过滤支撑件3与所述机壳8固定连接，所述机壳8底部设置与所述过滤支撑件3连通的漏斗状渣料落料斗11，机壳顶部分别设置物料进料口5和渣料进料口，所述渣料落料斗11通过回料管2与所述渣料进料口连通，所述机壳8侧壁下部设置成品出料口9。所述主轴4下部伸出所述旋转体12外，其伸出部位设置旋转叶片10。所述固定刀片6水平设置在所述旋转体12上，所述活动刀片7通过转轴设置在所述旋转体12上。所述主轴4两端分别通过轴座与所述机壳8活动连接。所述回料管2上设置引风机1。
实施例二
如图2所示：本实施例与实施例一的区别之处在于：所述机壳8底部为斜坡结构，所述成品出料口9设置在斜坡底部一侧，所述主轴4下端设置有轴承，并通过支撑杆与所述机壳8连接，所述成品出料口9为多个。
本发明的物料粉碎机，物料经物料进料口送入粉碎机内，利用旋转体上的固定刀片和活动刀片对物料进行切割粉碎，通过过滤支撑件将符合要求的成品粉碎料过滤至过滤支撑件与机壳形成的空腔内，粉碎度不符合要求的渣料则沿过滤支撑件与旋转件间的斜坡形间隙向下运动继续粉碎，本发明的结构一方面由于下料通道具有一定的倾斜度，减慢了物料的下行速度，使物料粉碎更加充分，另一方面，整个物料下行通道呈逐渐缩小收紧状态，使经过一定粉碎过程的物料运动到下部间隙时，依然能够保持一定的致密度，使下部的物料粉碎效率更高更充分，主轴上设置的旋转叶片，对行进到旋转体底部的物料进行再一步的切割粉碎，并对物料具有搅动作用，使不符合要求的渣料快速进入渣料落料斗，避免堵塞噎机的情况发生；渣料落料斗将不合要求的渣料收拢，并通过回料管输送到渣料进料口，再次进行粉碎；所述机壳侧壁下部设置成品出料口，可以通过引风机及管道将成品粉碎料快速抽出；机壳底板倾斜设置，成品粉碎料在重力的作用下，自行滑至成品出料口，避免了成品粉碎料积存在设备内；固定刀片可以对物料进行强制切割，活动刀片在惯性作用下，实现撞击粉碎，并通过调节转速，可以实现对刀片切割密度的调整；所述主轴两端分别通过轴座与所述机壳活动连接，极大地增强了主轴的稳定性，提高粉碎效率；回料管上设置有引风机，快速将不合要求的渣料回送入渣料进料口，避免渣料造成回料管的堵塞；通过采用多个成品出料口，提高了符合要求成品粉碎料的收集效率，避免成品粉碎料积聚于粉碎机的空腔内。本发明为物料粉碎提供了一种既可以在粉碎的同时实现粗细物料分离，又能限制物料行进速度、粉碎效率更高的物料粉碎机。