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1、10申请公布号CN104068476A43申请公布日20141001CN104068476A21申请号201410310473122申请日20140701A24F47/0020060171申请人深圳市康尔科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区福永街道和平社区和裕工业区5号厂房第四层B72发明人朱晓春74专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所普通合伙44288代理人李悦齐文剑54发明名称一种电子烟发热组件57摘要本发明公开了一种电子烟发热组件，包括导液陶瓷体、发热丝和固定座，固定座内设有容置腔，导液陶瓷体固定于容置腔内，固定座的两端设有与容置腔连通的入口和出口，固定座的侧壁开有与容置。
2、腔连通的烟液入口，导液陶瓷体内贯穿有固定孔，固定孔的一端孔口与所述入口相对，固定孔的另一端孔口与所述出口相对；发热丝固定于固定孔内，与固定孔的孔壁接触，且与固定座电连接。本发明雾化效率及可靠性高，且所产生的烟雾口感好。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104068476ACN104068476A1/1页21一种电子烟发热组件，其特征在于包括导液陶瓷体、发热丝和固定座，固定座内设有容置腔，导液陶瓷体固定于容置腔内，固定座的两端设有与容置腔连通的入口和出口，固定座的侧壁开有与容置腔连通的烟。
3、液入口，导液陶瓷体内贯穿有固定孔，固定孔的一端孔口与所述入口相对，固定孔的另一端孔口与所述出口相对；发热丝固定于固定孔内，与固定孔的孔壁接触，且与固定座电连接。2根据权利要求1所述的电子烟发热组件，其特征在于所述固定孔为两个以上，各固定孔的延伸方向平行，且至少有一个固定孔内固定有所述发热丝。3根据权利要求1所述的电子烟发热组件，其特征在于所述固定孔为圆柱形孔，所述发热丝沿固定孔的中轴线方向螺旋延伸，发热丝的外表面与固定孔的孔壁贴合。4根据权利要求1所述的电子烟发热组件，其特征在于所述导液陶瓷体的外侧壁与容置腔的内壁密封贴合，所述入口和出口所在的导液陶瓷体两端分别密封垫设有密封片，密封片上开有与。
4、入口或出口对应相通的第一通孔。5根据权利要求4所述的电子烟发热组件，其特征在于所述第一通孔边缘上伸出有凸缘，该凸缘插装在入口或出口内。6根据权利要求4或5所述的电子烟发热组件，其特征在于所述出口所在的导液陶瓷体一端套装有压盖，压盖的盖顶伸出有插头，压盖和插头上贯穿有与第一通孔同轴的第二通孔，插头上套装有第一密封圈。7根据权利要求4或5所述的电子烟发热组件，其特征在于所述固定座包括固定筒和金属套，容置腔设于固定筒内，金属套外套装有第二密封圈，金属套由固定筒的筒底向外延伸并与容置腔连通，沿该金属套的延伸方向依次连接有绝缘套和金属插管，金属套套装在绝缘套外，绝缘套套装在金属插管外；导液入口开设于固定。
5、筒的筒壁，发热丝分别与金属套和金属插管电连接。8根据权利要求7所述的电子烟发热组件，其特征在于所述导液陶瓷体呈圆柱形，所述容置腔为与导液陶瓷体的形状大小相适配的圆柱形腔体，所述入口、出口、第一通孔均呈圆形且均与导液陶瓷体同轴。权利要求书CN104068476A1/3页3一种电子烟发热组件技术领域0001本发明涉及电子烟，具体涉及一种电子烟发热组件。背景技术0002目前，电子烟雾化器中的发热组件通常采用纤维绳来传导烟液，中国专利文献CN2012202232866中公开了一种电子烟，其雾化器中采用的发热组件包括纤维绳、缠绕在纤维绳外部的发热丝以及包围于纤维绳和发热丝外部的雾化杆，纤维绳的两端从雾化。
6、杆的侧面穿出并延伸至储存有烟液的腔室中，在使用时，纤维绳的端部将烟液引导至其中间位置缠绕有发热丝的部分，发热丝发热时纤维绳上的烟液雾化。0003现有的电子烟采用纤维绳作为烟液的传导介质，其虽然能够实现烟液的传导，但是，在实际使用过程中，由于发热丝长时间处于高温状态，纤维绳容易被烧焦，烧焦后产生的少量烟气会严重影响电子烟的口感，并且，纤维绳的导液性能较差，通常会出现干烧以及烟雾量较小的情况。此外，目前的纤维绳除了作为烟液的传导介质以外，还需要为发热丝提供支撑，众所周知，纤维绳的强度较低，从而会影响发热丝的正常使用。总之，目前采用纤维绳作为烟液传导介质的电子烟雾化器，其雾化效率较低、口感较差、可靠。
7、性较低。发明内容0004为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电子烟发热组件，其雾化效率及可靠性高，且所产生的烟雾口感好。0005本发明的目的采用如下技术方案实现0006一种电子烟发热组件，包括导液陶瓷体、发热丝和固定座，固定座内设有容置腔，导液陶瓷体固定于容置腔内，固定座的两端设有与容置腔连通的入口和出口，固定座的侧壁开有与容置腔连通的烟液入口，导液陶瓷体内贯穿有固定孔，固定孔的一端孔口与所述入口相对，固定孔的另一端孔口与所述出口相对；发热丝固定于固定孔内，与固定孔的孔壁接触，且与固定座电连接。0007优选地，所述固定孔为两个以上，各固定孔的延伸方向平行，且至少有一个固定孔内固定有。
8、所述发热丝。0008优选地，所述固定孔为圆柱形孔，所述发热丝沿固定孔的中轴线方向螺旋延伸，发热丝的外表面与固定孔的孔壁贴合。0009优选地，所述导液陶瓷体的外侧壁与容置腔的内壁密封贴合，所述入口和出口所在的导液陶瓷体两端分别密封垫设有密封片，密封片上开有与入口或出口对应相通的第一通孔。0010优选地，所述第一通孔边缘上伸出有凸缘，该凸缘插装在入口或出口内。0011优选地，所述出口所在的导液陶瓷体一端套装有压盖，压盖的盖顶伸出有插头，压盖和插头上贯穿有与第一通孔同轴的第二通孔，插头上套装有第一密封圈。0012优选地，所述固定座包括固定筒和金属套，容置腔设于固定筒内，金属套外套装有说明书CN104。
9、068476A2/3页4第二密封圈，金属套由固定筒的筒底向外延伸并与容置腔连通，沿该金属套的延伸方向依次连接有绝缘套和金属插管，金属套套装在绝缘套外，绝缘套套装在金属插管外；导液入口开设于固定筒的筒壁，发热丝分别与金属套和金属插管电连接。0013优选地，所述导液陶瓷体呈圆柱形，所述容置腔为与导液陶瓷体的形状大小相适配的圆柱形腔体，所述入口、出口、第一通孔均呈圆形且均与导液陶瓷体同轴。0014相比现有技术，本发明的有益效果在于00151本发明的发热丝内置于导液陶瓷体的固定孔中，则发热丝可在导液陶瓷体内直接加热导液陶瓷体传导过来的烟液，使发热丝可大面积接触烟液而使烟液雾化，提升雾化效率；同时，导液。
10、陶瓷体在固定座的容置腔内得到固定，且发热丝在固定孔中得到了稳固固定，使发热丝可以保持长期高效发热工作，提升了本发热组件的可靠性；00162本发明的固定孔的一端孔口与所述入口相对，固定孔的另一端孔口与所述出口相对，则可形成较为顺畅的气流通道，提升雾化烟气的口感；00173本发明利用导液陶瓷体替代现有的纤维绳，作为烟液的油传导介质，具有较高的传导效率，从而提高电子烟的雾化效率，导液陶瓷体的多孔陶瓷材料依据其上的微小孔隙可以不间断地将烟液从导液入口处吸附在其上，可以有效的避免发热丝在工作过程中出现干烧的情况，同时，导液陶瓷体具有较高的燃点，不会产生焦味，不会影响烟液油本身的口味，使雾化后的烟气更符合。
11、使用者的要求。0018下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。附图说明0019图1为本发明电子烟发热组件的立体结构示意图；0020图2为本发明电子烟发热组件的立体剖视图；0021图3为本发明电子烟发热组件的平面剖视图；0022图4为本发明导液陶瓷体的另一个实施方式的剖视图。0023图中1、导液陶瓷体；11、固定孔；2、发热丝；3、固定座；300、容置腔；301、固定筒；302、金属套；303、绝缘套；304、金属插管；31、入口；32、出口；33、导液入口；4、密封片；41、第一通孔；42、凸缘；5、压盖；6、插头；7、第二通孔；8、第一密封圈；9、第二密封圈。具体实施方式0024。
12、如图13所示的一种电子烟发热组件，包括导液陶瓷体1、发热丝2和固定座3，固定座3内设有容置腔300，导液陶瓷体1固定于容置腔300内，固定座3的两端设有与容置腔300连通的入口31和出口32，固定座3的侧壁开有与容置腔300连通的烟液入口33，导液陶瓷体1内贯穿有固定孔11，固定孔11的一端孔口与所述入口31相对，固定孔11的另一端孔口与所述出口32相对；发热丝2固定于固定孔11内，与固定孔11的孔壁接触，且与固定座3电连接。0025其中，导液陶瓷体1可经由导液入口33吸附烟液，导液陶瓷体1的微小孔隙则可以不间断地将烟液吸附在其上，同时，发热丝2经固定座3通电后发热，对导液陶瓷体1导入的烟液加。
13、热雾化。如图3所示，气流可从入口31进入容置腔300，再进经固定孔11带走烟气，从出口32中导出。说明书CN104068476A3/3页50026固定孔11设为两个以上，各固定孔11的延伸方向平行，且至少有一个固定孔3内固定有所述发热丝2。如图4所示为在导液陶瓷体1上开设有两个固定孔11的另一种实施方式，其可以增加雾化量，加快雾化速度，同时各固定孔11产生的烟气气流方向一致，利于气流通畅输出。0027固定孔11为圆柱形孔，发热丝2沿固定孔11的中轴线方向螺旋延伸，发热丝2的外表面与固定孔11的孔壁贴合，可增大发热丝2与固定孔11的接触面积，利于进一步提升雾化效率。0028为防止烟液或雾化后的烟。
14、气泄露，导液陶瓷体1的外侧壁与容置腔300的内壁密封贴合，入口31和出口32所在的导液陶瓷体1两端分别密封垫设有密封片4，密封片4上开有与入口31或出口32对应相通的第一通孔41，第一通孔41与入口31或出口32的位置对应设置利于气流顺畅流通。其中，密封片4的第一通孔41边缘上伸出有凸缘42，该凸缘42插装在入口31或出口32内，使密封片4可以稳定固定于导液陶瓷体1。0029为了便于本发热组件的装拆，出口32所在的导液陶瓷体1一端套装有压盖5，压盖5的盖顶伸出有插头6，压盖5和插头6上贯穿有与第一通孔41同轴的第二通孔7，插头6上套装有第一密封圈8，插头6可插装在外部的雾化管上用于导出烟气，第。
15、一密封圈8可加强对烟气的密封。0030为形成更加稳定的结构，固定座3包括固定筒301和金属套302，容置腔300设于固定筒301内，金属套302外套装有第二密封圈9，金属套302由固定筒301的筒底向外延伸并与容置腔300连通，沿该金属套302的延伸方向依次连接有绝缘套303和金属插管304，金属套302套装在绝缘套303外，绝缘套303套装在金属插管304外；导液入口33开设于固定筒301的筒壁，发热丝2分别与金属套302和金属插管304电连接，金属套302和金属插管304可分别连接在电源的正极和负极，绝缘套303用于电性隔离金属套302和金属插管304；第二密封圈9用于金属套302与外部壳体密封连接。0031导液陶瓷体1呈圆柱形，容置腔300为与导液陶瓷体1的形状大小相适配的圆柱形腔体，入口31、出口32、第一通孔41均呈圆形且均与导液陶瓷体1同轴，以进一步利于气流顺畅流通。0032上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。说明书CN104068476A1/3页6图1说明书附图CN104068476A2/3页7图2图3说明书附图CN104068476A3/3页8图4说明书附图CN104068476A。