口。 在这种实施方式中， 至少一个对应的柱可以设置有突伸出的凸耳， 所述凸耳定位为一旦 嵌入托盘定位在底部托盘中， 就与切口对齐并紧贴地接收在切口中。柱的凸耳与管壁在切 口处的这种互锁配合可起到防止嵌入托盘相对于底部托盘转动的作用， 但仍然可以允许为 了维修等容易地移开 ( 抬起 ) 嵌入托盘。可以在一个或预定数量的柱 - 定位部件组合中典 型地设置切口和凸耳 ( 即， 使栅组件简化并容易使用， 由此嵌入托盘仅以单向方式定位在 底部托盘中 )。 在一个实施方式中， 每个柱的近端成形为紧固进在底部托盘中限定 ( 例如， 冲压 ) 的对应的孔中。例如， 柱近端可以焊接、 铆接或冲压在其对应的孔中。
在一个实施方式中， 每个定位部件的近端可以成形为紧固进在嵌入托盘中限定的 一个或多个对应的孔口中。 在这种实施方式中， 每个定位部件的近端可以构造为齿形， 以在 此处限定突出的凸耳。每个这种凸耳可成形为紧固地接收进在嵌入托盘中限定 ( 例如， 预 切割 ) 的对应槽缝中。一旦凸耳被这样定位， 就可以通过冲压或铆接紧固。
在一个实施方式中， 堰式栅可以进一步包括多个密封件。每个密封件可以成形为 定位在在每个柱的远端中限定的周向凹槽处。 每个密封件可以进一步成形为一旦嵌入托盘 定位在底部托盘中就以密封的方式接合定位部件。 每个密封件可以包括弹性材料形成的垫 圈， 一旦嵌入托盘定位在底部托盘中， 所述垫圈就在定位部件与柱周围之间变形。 这种变形 可以有助于将嵌入托盘固定在底部托盘。 因此， 密封件可以提供保持作用， 还在使用中提供 冲击吸收和对施加在嵌入托盘上的各种载荷 ( 横向、 竖向等 ) 的缓冲。 在一个实施方式中， 柱绕底部托盘的内部分散地并均匀地间隔开， 并且还将嵌入 托盘的外周与底部托盘的内表面均匀地间隔开 ( 即， 在使用中提供绕堰式栅外周的均匀水 路 )。柱 / 定位部件的高度也可以控制， 以确保嵌入托盘与底部托盘之间的最佳间距。因 此， 柱的选择和定位可以确保在安装过程中正确和容易地定位嵌入托盘。
在一个实施方式中， 出口可以包括典型地在底部托盘的板中的中心定位的孔。然 而， 没有理由不能生产偏心出口 ( 例如， 按照要求 )。
在一个实施方式中， 底部托盘的板阶梯式下降至出口。这种阶梯式下降结构可以 用来将不同尺寸的 ( 例如， 标准尺寸的 ) 出口管安装在底部托盘 ( 如以下限定的 )。
在一个实施方式中， 嵌入托盘包括板， 并且具有绕所述板的外周限定的直立的壁。 这种嵌入托盘可以将例如地面材料接收在由外周壁限定的凹部中， 且所述壁围绕并保护地 面材料。在另一实施方式中， 嵌入托盘仅包括板 ( 即， 没有直立的外周壁 )。这种没有直立 的外周壁的嵌入托盘， 可以简单地将例如地面材料定位在其上 ( 例如， 黏附地紧固在嵌入 托盘上 )。这种没有直立的外周壁的嵌入托盘构造还特别适合用于平板状的地面材料 ( 例 如， 天然的或人造石平板 )。
在一个实施方式中， 底部托盘也包括板， 并且具有绕所述板的外周限定的直立的 壁。底部托盘可以进一步包括绕外周壁并从外周壁横向突伸出的唇缘。这种唇缘可以例如 为用于待定位在唇缘上 ( 例如， 黏附地紧固在唇缘上 ) 的邻接地面材料提供表面。
第一方面的堰式栅可以主要由金属板材形成。 金属板材可以由不锈钢的或其他含 铁金属、 或非铁金属形成。堰式栅在表面处理方面要求很少。
在第二方面中， 公开一种用于由金属板材制造如第一方面限定的堰式栅的方法。 该方法包括以下步骤 ：
- 在合适尺寸的用于底部托盘和嵌入托盘中的每一个托盘的金属板材中， 在对应 于柱和定位部件中的每一个的位置处， 形成相应的孔口 ；
- 由金属板材压制成型底部托盘， 并可选地由金属板材压制成型嵌入托盘 ；
- 将柱和定位部件中的每一个的近端紧固在相应的孔口处。
在第二方面中， 可以通过在板材中冲压或切割 ( 例如， 激光切割 ) 而形成孔口。这 可以在底部托盘和嵌入托盘各自压制成型之后进行， 尽管典型地冲压或切割是在板材平坦 时 ( 即， 在压制成型之前 ) 实现的。并且， 甚至可以在当从较大金属板材冲压或切割用于底 部托盘和嵌入托盘的各个板材时之前， 形成孔口。
在第二方面中， 当嵌入托盘包括绕其外周限定的直立壁时， 则嵌入托盘也可以由 金属板材压制成型。当嵌入托盘仅包括板 ( 即， 没有直立的外周壁 ) 时， 则不需要压制成型 步骤。
在一个实施方式中， 首先从较大的金属板材冲压或切割用于底部托盘和嵌入托盘 中的每一个托盘的合适尺寸的金属板材。
在一个实施方式中， 在用于底部托盘的板材中所形成的孔口包括孔。每个孔可以 形成为圆形的， 用于将限定在柱近端处的圆形突出部紧固地接收在孔中。 在一个实施方式中， 在用于嵌入托盘的板材中所形成的孔口包括槽缝。每个槽缝 可以采用弧形的形式， 用于在槽缝中紧固地接收来自定位部件近端的具有对应弧形轮廓的 突出部。
在一个实施方式中， 每个柱可以由实心金属棒 ( 例如， 标准的、 可广泛获得的棒 材 ) 机加工而成 ( 例如， 在适当受控车床中 )， 或它可以是铸造成的 ( 例如， 通过熔模铸造 )。 在一个实施方式中， 每个定位部件都可以由金属管 ( 例如， 标准的、 可获得的管材 ) 切割而 成 ( 例如， 通过激光 )。因此， 在该制造方法中， 柱和定位部件可以被大量生产并大量储备， 以备用于紧固 ( 例如， 焊接柱， 以及冲压或铆接定位部件 ) 进它们在底部托盘和嵌入托盘的 相应孔口中。
在一个实施方式中， 当用于底部托盘和嵌入托盘中的每一个托盘的合适尺寸的金 属板材被压制成型时， 可以在托盘中形成板， 并可以绕所述板折叠外周壁。 用于底部托盘的 板可以被压制成型以朝向出口倾斜 ( 即， 用于排水 )。替代地， 可以压弯托盘中所谓的 “横 向折印 (cross-break)” ， 以在板中形成倾斜。
用于底部托盘的板可以另外地形成 ( 例如， 压制成型或冲压 ) 以朝向出口以阶梯 式下降。每个阶梯可以对应不同尺寸的出口管 ( 例如， 具有不同标准直径 )， 以能更好地实 现将管安装在底部托盘 ( 如以下限定的 )。 在将嵌入托盘定位在底部托盘中的步骤之前， 出 口管典型地定位在出口中并紧固到出口。
在一个实施方式中， 当堰式栅包括三个或更多个侧面时， 可以折叠外周壁以使各 外周壁限定相应的侧面。一旦这样折叠后， 相邻外周壁的边缘可以邻接或紧密地面接。然 后， 相邻边缘可以焊接在一起， 然后如果需要的话再磨光 (linished) 和抛光， 以在接合边 缘处提供光滑表面处理。这种技术允许形成 “直的” 角部 ( 即避免了在壁的接合处形成圆 角， 用铸造托盘时另外需要这种圆角 )。
第二方面的制造方法可以包括将嵌入托盘定位在底部托盘中以使每个定位部件 都与相应的柱接合的另一步骤。这种定位可以在组装部件时并在包装和装运之前进行， 或
在现场进行 ( 即， 在安装过程中 )。
第二方面的制造方法可以包括在将嵌入托盘定位在底部托盘中的步骤之前， 将密 封垫圈定位在每个柱的远端上的另一步骤。
第二方面的制造方法可以包括在嵌入托盘的底部板中形成孔的另一步骤。 这些孔 可以设置为从嵌入托盘中排出可能进入嵌入托盘中的水。
第二方面的制造方法可以包括在将嵌入托盘定位在底部托盘中的步骤之前或之 后， 将覆盖物连接到嵌入托盘的另一步骤。
在第三方面中， 公开一种安装如第一方面限定的、 或如根据第二方面方法制造的 堰式栅的方法。第三方面的方法包括以下步骤 ：
- 将底部托盘的出口连接至排水管 ；
- 将覆盖物附接到嵌入托盘 ；
- 将嵌入托盘定位在底部托盘中。
在第三方面的安装方法中， 可以在将嵌入托盘定位在底部托盘中的步骤之前或之 后， 将覆盖物连接到嵌入托盘。
在第三方面的安装方法中， 连接至排水管的出口可以包括如根据第二方面的制造 方法安装在底部托盘的出口管。 在这方面， 在安装之前， 选择具有出口和匹配排水管的出口 管的已制造的堰式栅。 在第四方面中， 公开一种用于栅的底部托盘。底部托盘包括定位在底部托盘的板 中的出口。所述板阶梯式下降至出口。
这种底部托盘可适合用在第一方面的堰式栅中， 并且可以在根据第二方面制造堰 式栅的方法过程中形成。 然而， 当制造其他堰式栅时也可以使用这种底部托盘， 利用阶梯式 下降的结构能够实现将不同尺寸的出口管安装在堰式栅。
在第四方面的底部托盘中， 出口典型地在板中的中心定位。 然后， 板可以从底部托 盘的外周壁向下倾斜至中心定位的出口。在这种板中， 较低的阶梯可以由下一个较高的阶 梯围绕， 以此类推。
在第四方面的底部托盘中， 出口可以是圆形的， 由此每个阶梯可以与出口同心。 然 后， 每个下一阶梯可以间隔开， 以对应下一个标准出口管直径。
在这方面， 当制造具有给定出口直径的底部托盘时， 可以首先将底部托盘的板形 成为包括多个阶梯， 这些阶梯阶梯式下降至出口， 并且在使用中对应每个典型标准尺寸的 排水管。 因此， 这一底部托盘可以形成基础单元或模板。 当生产需要比现有出口直径大的给 定出口直径的底部托盘时， 可以在底部托盘模板中邻近出口的对应的阶梯处切割出口。这 可以用来生产用于下一增大尺寸的排水管的底部托盘， 以此类推。 以此方式， 仅需要一个底 部托盘模板来生产用于多个不同出口直径的多个底部托盘。
在第四方面 ( 还有在第一方面的堰式栅中和在第二方面的制造方法中 ) 的底部托 盘中， 安装在底部托盘的出口管可以包括从出口管的近端横向突伸出的外周凸缘。当这种 出口管安装在底部托盘时， 外周凸缘可以搁置在阶梯的上面。
在一个实施方式中， 出口管的凸缘的厚度和宽度可以选择为对应阶梯的深度和宽 度， 借此当这样安装时， 凸缘的在使用中的上面与下一相邻阶梯的在使用中的上面齐平。 这 种构造趋于防止流经堰式栅的水汇集。
在一个实施方式中， 可以紧固有保持环， 以在阶梯的与阶梯上面相对的下面处围 绕出口管。这种环提供了出口管抵靠着底部托盘的紧密配合， 并且可以由点焊在管上的夹 子保持。这进而将出口管紧固在底部托盘。环可以替代地采用配合套筒形式， 所述配合套 筒进一步包括绕套筒上部外周并从套筒的上部外周横向突伸出的凸缘， 以便当紧固以环绕 出口管时， 凸缘位于阶梯的下面。
在第五方面中， 公开一种用于栅的底部托盘。 底部托盘包括板， 并具有绕所述板的 外周限定的直立壁。底部托盘进一步包括唇缘， 所述唇缘绕外周壁的在使用中的上端并从 外周壁的在使用中的上端横向突伸出。
这种唇缘可以例如为待定位在唇缘上 ( 例如， 黏附地紧固在唇缘上 ) 的邻接地面 材料 ( 例如， 平板型材料 ) 提供表面。当形成直立壁时 ( 例如， 在压制成型操作过程中 ) 可 以形成唇缘。唇缘可以设置有多个穿透唇缘的 ( 例如， 穿孔的 ) 分散孔， 以能够实现与黏合 剂更好地结合。
在第六方面中， 公开一种用于堰式栅底部托盘的出口管。所述管包括从管的近端 横向突伸出的外周凸缘。当出口管安装在底部托盘时， 凸缘适于搁置在底部托盘的上面。
这种管可以容易地紧固到底部托盘， 以能够实现制造具有一较大和较小出口管范 围的底部托盘， 以在给定位置适用于特定排水管构造。
这种管可以与第四方面的阶梯式底部托盘一起使用。在这方面， 外周凸缘的厚度 和宽度可以选择为对应于对应阶梯的深度和宽度， 以实现 ( 上述 ) 趋于防止流经堰式栅的 水汇集的齐平构造。
在一个实施方式中， 出口管可以包括定位在管的两个端部之间的中间部位处的内 部阶梯。所述阶梯可以在此接收并定位用于外来物质的阻截部 ( 例如， 用于废弃物、 头发、 物品 ( 例如珠宝 )、 昆虫 ( 例如蚊子 )、 害虫、 臭味等的阻截部 )。在这方面， 阻截部可以防止 物品通过从而进入排水管， 和 / 或防止害虫、 昆虫、 臭味等从排水管中上升或在排水管中繁 殖。
所述出口管可以形成第一方面的堰式栅的一部分， 并且可以用在第二方面的制造 方法中， 也可以用在第三方面的安装方法中。
第六方面的出口管可以进一步包括保持件， 所述保持件适于在底部托盘的与上面 相对的下面处紧固到出口管， 以将管保持在底部托盘处。保持件可以采用环 ( 例如垫圈 ) 或凸缘套筒形式， 所述环或凸缘套筒配置为以紧密配合方式紧固以在底部托盘处围绕出口 管。在一个实施方式中， 环可以通过保持夹 ( 例如夹带 ) 分离地紧固到管， 所述保持夹例如 点焊在管上， 由此将出口管紧固到底部托盘。替代地， 环或套筒可以直接点焊在出口管上。 附图说明 虽然存在可以落在如发明内容中所限定的栅、 底部托盘、 出口管、 制造方法和安装 方法的范围内的其他任何形式， 但是现在将参照附图并仅通过示例说明特定实施方式， 其 中：
图 1A 以平面图示出用于第一堰式栅实施方式的底部托盘 ；
图 1B 以平面图示出用于第一堰式栅实施方式的嵌入托盘 ；
图 1C 以截面侧视图示出处于已组装构造状态下的第一堰式栅实施方式 ；
图 2a 和图 2b 以侧视图和平面图示出用于安装在图 1B 的嵌入托盘下面的定位管 ； 图 2c 和图 2d 以侧视图和平面图示出用于安装在图 1A 的底部托盘上面的柱 ； 图 3a 至图 3c 以主视放大图、 侧视放大图和平面放大图示出图 2a 和图 2b 的定位管； 图 3d 和图 3e 以侧视放大图和平面放大图示出图 2c 和图 2d 的柱， 并且图 3f 示意 性地示出由定位在柱的远端处的垫圈吸收的载荷 ；
图 4A 以平面图示出用于第二堰式栅实施方式的底部托盘 ；
图 4B 以平面图示出用于第二堰式栅实施方式的嵌入托盘 ；
图 4C 以截面侧视图示出处于已组装构造状态下的第二堰式栅实施方式 ；
图 5a 至图 5c 以主视图、 侧视图和平面图示出用于安装在图 4B 的嵌入托盘下面的 定位管 ；
图 5d 和图 5e 以侧视图和平面图示出用于安装在图 4A 的底部托盘上面的柱 ；
图 6 以截面侧视图示出处于已组装构造状态下的第三堰式栅实施方式， 示出底部 托盘中的阶梯下降式构造 ；
图 7 示意性地示出底部托盘中的阶梯下降式构造的部分的细节， 示出不同尺寸的 出口管可如何安装在不同阶梯处 ；
图 8 以立体图示出适于安装在给定阶梯处的出口管， 以及用于将出口管紧固到底 部托盘的固定机构 ；
图 9 示意性地示出管状定位部件的部分和柱的截面部分， 示出二者之间的互锁配 置；
图 10 示意性地示出这种互锁配置如何防止嵌入托盘相对于底部托盘的转动 ；
图 11 示意性地示出贯穿管状定位部件和柱的部分的纵剖面， 示出水 W 如何可以从 此处流出 ；
图 12 示意性地示出嵌入托盘或者底部托盘的角部 C， 示出托盘侧面的折叠部 F， 还 示出用于角焊和精磨的位置 G ；
图 13 示出任一堰式栅的角部， 示出形成在嵌入托盘中的弧形槽缝， 且定位管凸耳 已经被冲压 / 铆接在弧形槽缝中 ；
图 14 示意性地示出由单独进给的管材切割标准尺寸的管 T、 以生产多个相同的相 邻的管状定位部件的切割 ；
图 15A 至图 15C 分别以平面图、 平面图和截面侧视图示出用于第四堰式栅实施方 式的底部托盘、 嵌入托盘和已组装的堰式栅 ；
图 16A 和图 16B 分别以放大截面侧视图和截面细节图示出第四堰式栅实施方式 ； 以及
图 17A 至图 17C 分别以平面图、 平面图和截面侧视图示出类似于图 15 和图 16 的 实施方式的第五堰式栅实施方式的底部托盘、 嵌入托盘和已组装的堰式栅。
具体实施方式
首先参见图 1A 至图 1C， 示出呈栅 10 形式的第一堰式栅 ( 图 1C)。栅 10 包括由金 属板材压制成型的底部托盘 12， 上述托盘具有呈中心定位的圆孔 14 形式的出口。栅 10 进一步包括由金属板材压制成型的嵌入托盘 16， 上述嵌入托盘能定位在底部托盘 12 中以在 使用中限定栅的水路 W。嵌入托盘包括在嵌入托盘中冲压或切割出的四个孔 17 以用于排 水。 呈适当的表面封盖或层 ( 覆盖层 ) 形式的覆盖物可以黏附地紧固在嵌入托盘中 ( 例如， 现场在将嵌入托盘最后定位在底部托盘中之前 )。
呈第一管道配件 18 形式的出口管在孔 14 处连接至底部托盘 12 的板 20。如图 1C 所示， 板 20 从底部托盘的外周壁倾斜下降至孔 14， 以促使水流通过堰式栅。
特别参见图 1A， 示出的底部托盘 12 具有四个侧壁 21 并具有正方形构造。 然而， 应 该理解， 底部板并进而嵌入托盘和堰式栅可以具有三个、 五个、 或任何希望数量的侧面， 或 可以是圆形、 椭圆形等。
底部托盘 12 包括呈四个等间隔的实心金属支柱 22 形式的多个分散定位的柱， 这 些柱在阶梯区域 23 处连接至板 20， 邻近底部托盘 12 的相应角部， 以在使用中从底部托盘 12 向上突伸。每个支柱定位在凸部 24 处并由凸部 24 围绕， 凸部 24 在其压制成型过程中预 形成在板 20 中。
支柱能够使嵌入托盘在使用中相对于底部托盘容易并均匀地定位。支柱的使用 还能够使底部托盘由金属板材压制成型。在这方面， 可以从较大的金属板材上冲压或切割 ( 例如， 通过激光 ) 用于底部托盘的金属板材， 然后将上述用于底部托盘的金属板材压制成 型为所示的底部托盘。因为支柱可以后续容易地安装到底部托盘， 所以就不需要制造更复 杂的铸件来实现相同结果。这能够实现以低成本和高产量的方式， 还有使用比铸造少的材 料 ( 例如， 可以生产较薄的壁的产品 )， 来生产底部托盘。 每个支柱 22 可以由标准的、 可广泛获得的棒材所形成的实心金属棒机加工 ( 例 如， 在 CNC 车床中 ) 而成。 这进一步减少了制造时间和成本。 当需要更复杂的支柱形状 ( 例 如， 加腋的形状 ) 时， 可以铸造 ( 例如， 使用熔模铸造由不锈钢铸造 ) 支柱。在任一情况下， 支柱都可以被大量生产， 然后储存， 以备使用。
如图 3d 最佳示出的， 每个支柱的近端 22p 被成形为限定柱腿部 26， 柱腿部 26 用于 紧固进在底部托盘中冲压或切割成 ( 例如， 通过激光 ) 的对应孔 28( 图 1C) 中。柱腿部可 以焊接、 铆接或冲压在其对应孔中。
在替代例中， 每个支柱可以具有平坦底部 ( 即， 没有柱腿部 26)， 并且可以插入到 底部托盘的孔中， 所述底部托盘的孔将支柱本体 34 接收在孔中。然后支柱的下面可以角焊 接到底部托盘。为了便利于这种焊接， 例如， 可以组装堰式栅 ( 即， 嵌入托盘插入到底部托 盘中 )， 将堰式栅翻转， 然后将支柱底部焊接到其位。
同样如图 3d 所示， 每个支柱的远端 22d 成形为限定头部 30， 头部 30 经由颈部 32 连接至支柱本体 34。这能够使弹性垫圈 36 在头部 30 与本体 34 之间限定的凹槽中绕颈部 32 以可拆卸的方式紧固到支柱的远端。 垫圈 36 成形为相对于支柱既竖向地又横向地突出， 以既固定嵌入托盘， 又提供如下文描述的缓冲 / 冲击吸收以及横向支撑 ( 图 3f)。
图 3d 和图 3e 还示出， 支柱 22 中的至少一个设置有对应突伸出的凸耳 37， 凸耳 37 定位在支柱 22 的近端处。 该凸耳可以与如以下描述的嵌入托盘 16 的定位部件对齐并互锁。
特别参见图 1B， 示出的嵌入托盘 16 也具有四个对应侧壁 38， 并具有正方形构造 ( 但是可以具有三个或更多个数量的侧壁， 可以是圆形、 椭圆形等 )。嵌入托盘的尺寸小于 底部托盘， 以限定适当的 / 希望尺寸的水路 W。
嵌入托盘 16 包括多个安装到嵌入托盘 16 的分散定位的定位部件， 上述定位部件 呈四个等间隔的管状支撑件 40 的形式， 管状支撑件 40 连接至托盘 16 的平板 41 的下面， 邻 近嵌入托盘 16 的各个角部， 以在使用中从嵌入托盘 16 向下突伸。管状支撑件 40 对应支柱 22， 并且能够使嵌入托盘容易并正确地放置在底部托盘中， 还确保嵌入托盘在使用中与底 部托盘均匀地间隔并支撑在底部托盘上和上方。
再次， 通过采用可以后续安装到嵌入托盘的管状支撑件 40， 嵌入托盘可以由较大 的金属板材冲压或切割， 然后压制成型为托盘形状， 从而避免需要较复杂的铸造过程。此 外， 这有助于以成本经济有效和大批量生产的方式生产栅。
如图 14 所示， 每个管状支撑件 40 可以由标准的、 可获得的棒材尺寸的金属管 T 切 割 ( 例如， 通过激光 ) 而成。图 14 还示出可如何控制切割， 借此每次切割限定相邻管状支 撑件的端部， 由此使材料消耗最小化， 同时限定每个管状支撑件的近端处的适当形状以便 于后续安装。
如图 1C、 4C 和 11 所示， 支柱和管状支撑件的尺寸形成为， 使得一旦嵌入托盘定位 在底部托盘中， 每个管状支撑件 40 就将其相应的支柱 22 紧密地接收在其中。这能够在嵌 入托盘完全定位在底部托盘中时， 使竖向并横向突出的垫圈 36 变形抵靠限定在管状支撑 件中的内表面。 这种变形有助于将嵌入托盘固定到底部托盘， 且垫圈提供摩擦保持作用， 还 在使用中提供冲击吸收和为施加在嵌入托盘上的各种载荷 ( 横向、 竖向等 ) 提供缓冲 ( 如 图 3f 所示 )。 如图 3a 至图 3c 和图 9 所示， 管状支撑件 40 中的至少一个在其远端 40d 处在管壁 中切割 ( 例如， 通过激光 ) 有切口 42。一旦嵌入托盘定位在底部托盘中， 支柱 22 的对应突 伸出的凸耳 37 就与切口 42 对齐， 并且紧贴地接收在切口 42 中 ( 如图 9 所示 )。支柱凸耳 37 与切口 42 的这种互锁配合起到防止嵌入托盘相对于底部托盘转动的作用 ( 如图 10 所 示 )。然而， 这种对齐例如为了维修等目的仍使嵌入托盘 16 容易地从底部托盘 12 上移开 ( 抬起 )。可以在支柱和管状支撑件组合中的仅一个 ( 或预定数量 ) 组合处设置切口和凸 耳， 以确保堰式栅的简单组装。
如图 3b 所示， 每个管状支撑件 40 的近端 40p 构造为齿形， 以在此限定两个相对的 并突出的弧形凸耳 44。每个凸耳可以紧贴地 ( 例如互相干涉地 ) 接收在在嵌入托盘 16 中 限定 ( 例如， 冲压或切割成 ) 的对应弧形槽缝 46 中 ( 如图 13 所示 )。在邻近嵌入托盘 16 的每个角部处， 设置两个这种用于两个相对弧形凸耳 44 的槽缝。一旦上述凸耳这样定位 后， 就可以通过冲压或铆接将弧形凸耳最后紧固在它们相应的弧形槽缝中。
现在参见图 4 和图 5， 其中相同参考符号用于表示相似或相同部件， 示出较小的堰 式栅 10’ ， 堰式栅 10’ 具有相对较大的出口 14’ 以及较大的出口管 18’ ( 即， 比出口管 18 大 )。栅 10’ 具有与图 1C 的栅 10 基本上相同的构造， 除了支柱 22 定位在板 20 的如下部分 上， 即限定在两个间隔的阶梯 23 与 50 之间的在使用中是水平的部分上。
现在参见图 6， 其中相同参考符号用于表示相似或相同部件， 示出堰式栅 10” ， 堰 式栅 10” 包括改变的底部托盘 60。底部托盘 60 包括板 20” 中的多个阶梯逐渐下降式构造， 以能够实现将不同尺寸的出口管容易并快速地安装到堰式栅 ( 即， 由一个底部托盘产生具 有不同尺寸出口管的堰式栅 )。在这种实施方式中， 板 20” 包括一系列阶梯 23、 62 和 64， 这 些阶梯已经被冲压成形在板 20” 中， 以阶梯式下降至孔 14， 借此较低的阶梯由下一个较高
的阶梯围绕， 以此类推。虽然有这种阶梯， 但板 20” 仍然总体上向下倾斜至出口， 以保持水 流通过堰式栅。
当孔 14 根据给定阶梯增大时 ( 例如， 通过冲压、 激光切割等 )， 诸如管 70 或管 72 等依次增大的出口管可以附接到孔 14。
图 7 和图 8 示出适于安装在底部托盘 (16 或 60) 的一个这种管 70 的特定构造。 管 70 包括从管 70 的近端 70p 横向突伸出的外周凸缘 74。凸缘 74 的厚度和宽度被选择为对 应于其对应阶梯的深度和宽度。因此， 当管 70 安装在板 20” 时， 凸缘的在使用中的上面与 下一个相邻阶梯的在使用中的上面齐平。 这就可以在凸缘外周边缘与阶梯相接处限定几乎 连续的表面， 这趋于防止残余废水余留在堰式栅中。
密封环 ( 例如弹性 O 形环 ) 也可以定位在凸缘 74 下面。因此， 当管安装在底部托 盘时， 凸缘 74 可以抵靠着板 20” 的给定阶梯的上面紧固。
如图 8 中以虚线示意性示出的， 管 70 可以包括定位在管的两个端部之间的中间部 位处的内部阶梯 75。 所述阶梯可以在此接收并定位用于例如废弃物、 头发、 诸如珠宝等物品 的外来物质阻截部， 所述阻截部还防止害虫、 昆虫 ( 例如蚊子 )、 臭味等从排出的废水上升 或在排出的废水中繁殖。
为了在底部托盘的制造过程中将管 70 牢固地紧固在底部托盘， 板形保持环 76( 例 如垫圈 ) 被以紧密配合的方式紧固， 并在阶梯的与板 20” 的阶梯上面相对的下面处围绕管。 板形环通过夹带 78 保持在出口管上， 夹带 78 在 79 处点焊在出口管的外表面。
替代地， 如图 8 中以虚线示意性示出的， 上述保持环可以用配合套筒 77 替代， 配合 套筒 77 包括绕其上部外周并从其上部外周横向突伸出的凸缘 F， 从而在紧固以围绕管 70 时 位于阶梯的下面。
为了简化制造， 每个出口管 18、 70、 72 可以与递增的标准尺寸的管对应， 然后这些 管转而可以容易地安装到标准的排水管直径。因此， 板 20” 可以是阶梯式的， 并且出口 14 的尺寸可以因此形成为与标准尺寸 / 样式相关联。
尽管出口管的横截面典型地是圆形的， 由此然后每个阶梯都与出口同心， 但是出 口管还可以具有希望的其他横截面形状。 然而， 当连接至标准排水管时， 需要圆形形状来配 合排水管。
底部托盘 60 适合用在图 1 和图 4 的堰式栅中， 但是替代地， 可用在其他 ( 例如， 已 知的 ) 堰式栅中。
现在参见图 15 和图 16， 示出堰式栅 100， 堰式栅 100 包括改变的底部托盘 112 和 改变的嵌入托盘 116。
改变的底部托盘 112 也包括阶梯下降式构造， 并具有用于将管道配件 118 连接到 堰式栅的出口孔 114。底部托盘 112 包括板 120， 板 120 总体上向下倾斜至出口孔， 以保持 水流通过堰式栅。
底部托盘 112 也包括在板 120 中的四个均匀间隔的凸部 124 和孔 128， 以便以安装 的方式接收四个相应支柱 122 的柱腿部 126， 一个支柱具有突伸出的定位凸耳 137。正方形 板 120 由四个侧壁 121 围绕， 四个侧壁 121 也是压制成型的。
改变的嵌入托盘 116 也包括四个孔 117 和四对弧形槽缝 146， 孔 117 在板 141 中冲 压或切割成以用于排水， 槽缝 146 在板 141 中冲压或切割成从而以安装的方式接收四个相应的管状支撑件 140。
底部托盘 112 通过形成 ( 例如， 压制成型或附接 ) 从四个侧壁 121 横向延伸的呈外 周凸缘 180 形式的唇缘而改变。如图 16 所示， 这种凸缘能够在使用中在堰式栅 100 的外周 处支撑上面覆盖的覆盖物 C( 例如地面覆盖物， 譬如一个或多个平板、 或大幅面瓷砖、 板条、 路面砖等 )。
图 16B 示出一种变型， 其中凸缘 180’ 包括安装 ( 例如， 压配合或焊接 ) 在侧壁 121 的分离部件。当分离的凸缘 180’ 压配合在侧壁时， 这可以在现场进行压配合安装 ( 即， 在 安装堰式栅 100 的时候 )。
为了分离的凸缘 180’ 与底部托盘 112 的其余部分之间的固定和密封， 可以设置特 别形成并具有一定尺寸的弹性垫圈， 所述弹性垫圈沿着侧壁 121 的上环缘设置。然后， 分离 的凸缘 180’ 在侧壁上的压配合使该垫圈变形， 这种变形使凸缘 180’ 固定到壁并且在凸缘 180’ 和壁之间密封。
嵌入托盘 116 被改变为从板 141 上去除全部四个侧壁 ( 例如， 图 1 的栅 10 中的壁 38)。换句话说， 嵌入托盘 116 仅包括平板 141， 嵌入托盘 116 因此非常容易形成和使用。再 次如图 16 所示， 这种平托盘能够支撑上面覆盖的覆盖物 T， 例如地面覆盖物， 譬如平板状材 料 ( 例如， 平板、 或由天然或人造石材料形成的大幅面瓷砖 / 板条 / 路面砖 ) 的地面覆盖物。 平坦托盘在使用中支撑位于堰式栅 100 中心上方的平板状材料。在这方面， 覆盖物 T 可以 仅在其下面处以黏附方式紧固到托盘 116， 覆盖物的侧面就如所示地悬在托盘上， 以便看不 到托盘 116。
改变的底部托盘 112 和嵌入托盘 116 能够实现在使用中有效地隐藏堰式栅 100。 同样， 接头和角部也可以被覆盖， 并且顺着堰通道向下也看不到。 这可以提供希望的美学效 果。
现在参见图 17A 至图 17C， 其中相同参考符号表示与图 15 和图 16 的堰式栅相似或 相同的部件， 示出堰式栅 100’ ， 堰式栅 100’ 包括改变的底部托盘 112’ 和改变的嵌入托盘 116’ ， 底部托盘 112’ 和改变的嵌入托盘 116’ 大体上与图 15 和图 16 所示的那些相同。
然而， 在底部托盘 112’ 中， 凸缘 180 设置有多个穿透凸缘 180 的分散孔 182( 例如， 凸缘 180 被穿孔 )。这些孔可以在压制成型底部托盘之前在板材中冲压或切割成。孔 182 能够使凸缘 180 与用于覆盖物 T 的黏合剂更好地结合。
另外， 在嵌入托盘 116’ 中， 两个间隔开的柱 190 被设置为从平板 141 向上突伸出。 这些柱可以用来与形成在覆盖物 T 的下面中的对应孔对齐 ( 图 17C)， 以将覆盖物牢固地定 位在嵌入托盘 116’ 。
如上所述， 堰式栅 10、 10’ 、 10” 、 100、 100’ 可以主要由金属板材形成。金属板材可 以是不锈钢或其他含铁或非铁金属。虽然使用金属板材， 但仍然可以保留堰式栅的美学和 设计特征。
在所述实施方式中， 支柱 22、 122 分散地并绕底部托盘内部均匀地间隔开， 并且还 将嵌入托盘 16、 116 的壁 / 边缘与底部托盘 12、 112 的壁 21、 121 的内表面均匀地间隔开 ( 即， 在使用中绕堰式栅提供均匀堰 )。然而， 如果希望的话， 可以选择间距， 以提供不均匀 的堰轮廓。
在所述实施方式中， 可以控制管状支撑件的高度和支柱的高度， 以确保嵌入托盘与底部托盘之间的最佳间距。
另外， 支柱的选择和定位可以确保在安装过程中正确和简单地定位嵌入托盘。
在所述实施方式中， 出口孔在底部板的中心定位， 但是在某些应用中， 可以将一次 性的底部托盘生产为具有偏心的出口。
示例 1- 制造堰式栅的方法
一种制造所述堰式栅 10、 10’ 、 10” 之一的方法， 包括以下步骤 ：
1. 在大的不锈钢板材上确定用于底部托盘 12 和嵌入托盘 16、 以及孔口 28、 46 和 孔 14、 17 的位置。
2. 在用于底部托盘和嵌入托盘中的每一个托盘的合适尺寸的金属板材中， 在对应 于支柱 22 和管状支撑件 40 中的每一个的位置处， 冲压或切割 ( 例如， 通过激光 ) 相应的孔 口和孔。
3. 模压或激光切割用于底部托盘和嵌入托盘中的每一个托盘的金属板材。
4. 由底部托盘和嵌入托盘的相应的金属板材压制成型底部托盘和嵌入托盘中的 每一个托盘， 以如图 12 所示通过壁 (21 或 38) 的折叠 F 形成角部 C。在这种压制成型过程 中， 可以限定板 20、 20” 中的斜面和凸部 24 等， 并且可以在板中冲压阶梯 23、 50、 62、 64。 5. 如图 12 中 G 所示的， 将角部 C 焊接在一起并磨光。
6. 由标准棒材机加工 ( 例如， 通过 CNC 车床 ) 或熔模铸造每个支柱 22， 每个底部 托盘包括至少一个具有凸耳 37 的支柱。
7. 由标准管材切割 ( 例如， 通过激光 ) 每个管状支撑件 40( 图 14)。
8. 将每个支柱 22 的柱腿部 26 以焊接的方式紧固在相应的孔 28 中。
9. 利用冲压或铆接将每个管状支撑件 40 的凸耳 44 紧固在它们相应的弧形槽缝 46 中。
10. 利用凸缘 74、 板形环 76 和点焊的夹带 78， 将出口管 18( 或 70、 74) 紧固在它们 对应尺寸的孔 14 中。
11. 根据需要 / 希望， 研磨和抛光所产生的零部件中的任一个， 以为所产生的堰式 栅提供适当的表面处理。
12. 在工厂或在现场， 将表面封盖或层黏附地紧固到嵌入托盘。
13. 将嵌入托盘定位在底部托盘中， 使得每个管状支撑件 40 与相应的支柱 22 接 合， 并将相应的支柱 22 紧贴地接收在管状支撑件 40 中。 在这个步骤过程中， 垫圈 36 变形抵 靠管状支撑件壁的内侧。当垫圈的上表面抵接嵌入板 41 的下面时， 完成嵌入部件的定位。
14. 包装已组装的堰式栅， 准备装运。
注意到， 对于小批量生产， 可以采用激光切割孔口和孔并生产用于底部托盘和嵌 入托盘中的每一个托盘的合适尺寸的金属板材。对于大批量生产， 可以在板材中冲压孔口 和孔， 因为它们形成为模压 - 切割操作的一部分。
另外注意到， 对于堰式栅 100、 100’ ， 步骤 4 包括仅由底部托盘 112 相应的金属板材 压制成型底部托盘 112， 并且还形成凸缘 180。不需要对嵌入托盘 116 进行压制成型。
示例 2- 安装堰式栅的方法
一种安装上述预包装的堰式栅 10、 10’ 、 10” 、 100 的方法， 包括以下步骤 ：
1. 将嵌入托盘与底部托盘拆离， 使得每个管状支撑件 40、 140 释放其相应的支柱。
2. 将底部托盘的出口管 18( 或 70、 74、 118) 连接至排水管。
3. 将底部托盘固定在地面内 ( 例如， 利用瓷砖水泥、 或其他黏合剂或紧固件 )。
4. 将覆盖物 ( 例如， 瓷砖 ) 黏附地紧固在嵌入托盘中 / 上。
5. 用瓷砖覆盖 ( 或其他方式覆盖 ) 地面， 高至底部托盘 ( 或底部托盘的凸缘 180 的上面 )。
6. 将嵌入托盘重新定位在底部托盘中。
在该安装方法中， 预先选择底部托盘， 所述底部托盘具有适于给定排水管直径的 出口管。
在该安装方法中， 覆盖物可以包括与在地面上使用的周围瓷砖相配合的瓷砖 ( 或 其一部分 )， 或可以包括例如装饰封盖 ( 如， 抛光的不锈钢装饰封盖 )、 或其他覆盖物。
虽然已经描述了许多特定的栅、 制造和安装实施方式， 但是应该理解， 可以其他形 式实施栅以及其制造和安装方法。
在下面的权利要求和前述中， 除了由于表达语言或必要含义而在上下文中另有要 求外， 措词 “包括” 用于表达包含在内的意思， 即阐明存在所述特征， 但不排除栅以及其制造 和安装方法的各种实施方式中存在的或附加的其他特征。