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1、10申请公布号CN104130471A43申请公布日20141105CN104130471A21申请号201410292938522申请日20140626C08L9/02200601C08L23/08200601C08K13/06200601C08K3/26200601C08K7/28200601F16L11/0420060171申请人合肥和安机械制造有限公司地址231200安徽省合肥市肥西县桃花工业园汤口路72发明人陈卫平朱世利彭高峰王伟朱节霞杨月琴杨晓伟郑海波武子静万丽丽74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种耐高温高压橡胶胶管专用填料及其制备。
2、方法57摘要一种耐高温高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份的原料制成硬脂酸钡46、轻质碳酸钙1015、中空玻璃微珠117、乙烯醋酸乙烯粉末23、木质素纤维0507、聚丙烯纤维113、十八烷基二甲基叔胺0305、肉豆蔻酸0204、邻苯二甲酸二丁酯0304、芥酸0204、白油0406、粉煤灰6065、46盐酸适量、水适量、助剂1520；本发明填料颗粒细腻均匀，能够使高压橡胶胶管均匀，强度高；通过添加乙烯醋酸乙烯粉末、轻质碳酸钙，能够提高高压橡胶胶管的耐高温性能和弹性；通过添加中空玻璃微球，提高了薄膜的保温性能；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民。
3、共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104130471ACN104130471A1/1页21一种耐高温高压橡胶胶管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成硬脂酸钡46、轻质碳酸钙1015、中空玻璃微珠117、乙烯醋酸乙烯粉末23、木质素纤维0507、聚丙烯纤维113、十八烷基二甲基叔胺0305、肉豆蔻酸0204、邻苯二甲酸二丁酯0304、芥酸0204、白油0406、粉煤灰6065、46盐酸适量、水适量、助剂1520；所述助剂由下述重量份的原料制成陶土68、12盐酸溶液1015、12氢氧化钠溶液1015、新戊二醇0304、硼砂0305、硫化烯烃棉籽油0。
4、203、甲基丙烯酸酯12、硼酸0203、硅烷偶联剂KH5500102、蓖麻油酸聚酯0203、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0102、辛葵酸0102、氮化铝粉225、荷荷巴油0203、过硫酸钾0102、水适量；制备方法为将陶土与12氢氧化钠溶液混合，加热至7080，搅拌反应2030分钟，过滤，得滤渣，再与12盐酸溶液混合，搅拌反应2030分钟，水洗至PH为79，烘干粉碎成240M的颗粒；再将烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀后升温至7080，加入过硫酸钾，搅拌反应2030分钟，再加入氮化铝粉。
5、，继续搅拌反应3040分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成250M的颗粒，即得。2根据权利要求1所述的耐高温高压橡胶胶管专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将粉煤灰送入煅烧炉中，在700800下煅烧23个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入23倍的46盐酸，加热至5070，搅拌1020分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；（2）将硬脂酸钡、轻质碳酸钙、乙烯醋酸乙烯粉末、肉豆蔻酸、邻苯二甲酸二丁酯、芥酸、白油混合，研磨2030分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与中空玻璃微珠、十八烷基二甲基叔胺、木质素纤维混合，加入适量水搅。
6、拌成泥状，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。权利要求书CN104130471A1/3页3一种耐高温高压橡胶胶管专用填料及其制备方法技术领域0001本发明属于高压橡胶胶管领域，特别涉及一种耐高温高压橡胶胶管专用填料及其制备方法。背景技术0002高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。0003高压胶管的内胶层具有使输送介质承受压力，。
7、保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤。目前高压胶管的橡胶还存在一些需要提高的性能，如耐老化、耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能，还不尽如人意，生产成本也较高；需要对橡胶胶管性能进行改性，以提高可靠性与稳定性，延长使用寿命，减少维修更换频次，提高工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产。可以通过改进填料来改进橡胶的性能。发明内容0004本发明的目的在于提供一种耐高温高压橡胶胶管专用填料及其制备方法，该填料颗粒细腻均匀，能够使高压橡胶胶管均匀，强度高，能够提高高压橡胶胶管的耐高温性能和弹性。0005本发明的技术方案如下一种耐高温高压橡胶胶管专用填料。
8、,其特征在于由下列重量份的原料制成硬脂酸钡46、轻质碳酸钙1015、中空玻璃微珠117、乙烯醋酸乙烯粉末23、木质素纤维0507、聚丙烯纤维113、十八烷基二甲基叔胺0305、肉豆蔻酸0204、邻苯二甲酸二丁酯0304、芥酸0204、白油0406、粉煤灰6065、46盐酸适量、水适量、助剂1520；所述助剂由下述重量份的原料制成陶土68、12盐酸溶液1015、12氢氧化钠溶液1015、新戊二醇0304、硼砂0305、硫化烯烃棉籽油0203、甲基丙烯酸酯12、硼酸0203、硅烷偶联剂KH5500102、蓖麻油酸聚酯0203、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0102、辛葵酸0102、氮化铝粉225、荷荷巴。
9、油0203、过硫酸钾0102、水适量；制备方法为将陶土与12氢氧化钠溶液混合，加热至7080，搅拌反应2030分钟，过滤，得滤渣，再与12盐酸溶液混合，搅拌反应2030分钟，水洗至PH为79，烘干粉碎成240M的颗粒；再将烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀后升温至7080，加入过硫酸钾，搅拌反应2030分钟，再加入氮化铝粉，继续搅拌反应3040分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成250M的颗粒，即得。0006所述的耐高温高压橡胶胶管专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤说明。
10、书CN104130471A2/3页4（1）将粉煤灰送入煅烧炉中，在700800下煅烧23个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入23倍的46盐酸，加热至5070，搅拌1020分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；（2）将硬脂酸钡、轻质碳酸钙、乙烯醋酸乙烯粉末、肉豆蔻酸、邻苯二甲酸二丁酯、芥酸、白油混合，研磨2030分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与中空玻璃微珠、十八烷基二甲基叔胺、木质素纤维混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。0007本发明的有益效果本发明填料颗粒细腻均匀，能够使高压。
11、橡胶胶管均匀，强度高；通过添加乙烯醋酸乙烯粉末、轻质碳酸钙，能够提高高压橡胶胶管的耐高温性能和弹性；通过添加中空玻璃微球，提高了薄膜的保温性能；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好；通过使用本发明助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高高压橡胶胶管的强度和耐冲击韧性；该填料工艺简单，成本低，性能好，适用于工业化生产。具体实施方式0008一种耐高温高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份（公斤）的原料制成硬脂酸钡5、轻质碳酸钙13、中空玻璃微珠14、乙烯醋酸乙烯粉末25、木质素纤维06、聚丙烯纤维12、十八烷基二甲基叔胺04、肉豆蔻酸03、邻苯二甲酸二丁酯03、芥酸03、白油05、粉煤灰63、5盐。
12、酸适量、水适量、助剂18；所述助剂由下述重量份（公斤）的原料制成陶土7、15盐酸溶液13、15氢氧化钠溶液13、新戊二醇03、硼砂04、硫化烯烃棉籽油02、甲基丙烯酸酯15、硼酸03、硅烷偶联剂KH55001、蓖麻油酸聚酯02、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐01、辛葵酸01、氮化铝粉23、荷荷巴油02、过硫酸钾01、水适量；制备方法为将陶土与15氢氧化钠溶液混合，加热至75，搅拌反应25分钟，过滤，得滤渣，再与15盐酸溶液混合，搅拌反应25分钟，水洗至PH为8，烘干粉碎成240M的颗粒；再将烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸。
13、聚酯、硅烷偶联剂KH550，搅拌均匀后升温至75，加入过硫酸钾，搅拌反应25分钟，再加入氮化铝粉，继续搅拌反应35分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成250M的颗粒，即得。0009所述的耐高温高压橡胶胶管专用填料的制备方法，包括以下步骤（1）将粉煤灰送入煅烧炉中，在750下煅烧25个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入25倍的5盐酸，加热至60，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；（2）将硬脂酸钡、轻质碳酸钙、乙烯醋酸乙烯粉末、肉豆蔻酸、邻苯二甲酸二丁酯、芥酸、白油混合，研磨25分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与中空玻璃微珠、十八烷基二甲基叔胺、木质素纤维混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。说明书CN104130471A3/3页50010试验数据将该实施例填料用于丁腈橡胶，添加量为1015，得到的橡胶经测试，扯断强度15MPA，100定伸强力8MPA，附着力170N，在125下，3油中浸渍，超过160小时无龟裂。说明书CN104130471A。