一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法 所属技术领域
本发明涉及一种自干型水可稀释醇酸漆的制备方法。
背景技术
近年来，世界各国的环保法规日益严格，传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战，涂料的水性化、高固体化趋势愈来愈明晰。开发环境友好型涂料以替代以往的溶剂型涂料已是大势所趋。醇酸树脂是应用最广泛的涂料用树脂，其用量一直占涂料工业用树脂的首位。但它属于溶剂型涂料，溶剂一般在漆里面的含量在40～60％之间，溶剂的使用不仅带来了巨大的环境危害，也浪费了大量的石油资源。针对以上情况，研制开发新型节能高性能环保水性醇酸漆成为目前研究的重要课题。
以往水性醇酸环保漆干燥速度慢、水溶性差、硬度低、储存稳定性方面不尽人意。本发明筛选了几种添加剂如助溶剂、中和剂和催干剂等。成功解决了水性漆普遍存在的干燥慢、硬度差、光泽低的弊病。与国内其它知名水性醇酸漆相比特别是在VOC含量的控制上得到了较大程度的改善。除具有传统溶剂型醇酸漆特点外，还具有以下优点：无刺激性气味，，即刷即住，真正环保，可在相对封闭的环境中施工，尤其是冬天；不燃烧，安全可靠；性价比高；施工简单，施工效果好，具有极好的流平性、柔韧性及耐候性，硬度高、漆膜丰满度好等特点。
【发明内容】
本发明的主要内容是由如下技术方案实现的：
(1)在800转/min的转速下将质量百分比为0.5％的助溶剂加入质量百分比为20％的去离子水中，水冷并控制溶液温度不超过40℃；
(2)在搅拌状态下将质量百分比为10～15％的水性醇酸树脂缓慢加入(1)中，搅拌15min制成均匀的树脂溶液；
(3)在搅拌状态下用浓度为25％的氨水NH3.H2O调节(2)的pH至7.5后再搅拌15min；
(4)在搅拌状态下将质量百分比为0.5～1％的分散剂BYK-192、2～25％颜料、5～10％的填料BaSO4、0.2％的消泡剂BYK-022加入(3)中，调转速至1500转/min，温度不超过40℃，继续搅拌30min制成均匀颜填料浆；
(5)将(4)中制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨，研磨过程中控制温度在50℃之内，研磨至细度≤30微米，再用质量百分比为20％的计量去离子水分三次冲洗砂磨机，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中，制成达到标准细度要求的颜填料浆；
(6)在800转/min的转速下将质量百分比为1％的助溶剂C6H14O2加入10％的去离子水中，水冷并控制溶液温度不超过40℃；
(7)在搅拌状态下将质量百分比为20～25％的水性醇酸树脂缓慢加入(6)中，搅拌15min制成均匀的树脂溶液；
(8)在搅拌状态下用浓度为25％的氨水NH3.H2O调节(7)的pH至7.5后再搅拌15min；
(9)在搅拌状态下将质量百分比为0.2～0.4％的增稠剂Rheolate 255、0.2％的防结皮剂Anti Skin 0445、0.1％的消泡剂BYK-022、0.3～0.6％的催干剂OctaSoligen 123aqua，依次加入(8)中，搅拌15min；
(10)在搅拌状态下将(5)中研磨好达标备用的颜填料浆缓慢加入(9)中，将转速调为1000转/min继续搅拌1h，再用规格为80～120目的纱布过滤，用塑料桶包装即可。
依照本发明所公开的水性醇酸漆生产工艺所得的水性醇酸漆的主要技术参数如下：
本发明的有益效果是：(1)储存稳定性好；(2)耐水性好；(3)使用安全方便，本自干型水性醇酸漆以水为稀释剂，不含苯类等有害溶剂，所选用的颜、填料均不含有害的铅或铬化合物，没有燃烧、爆炸、中毒和污染环境的危险，安全环保。本自干型水性醇酸漆可采用刷涂、喷涂、浸涂等多种方法施工；(4)应用前景广阔。
【具体实施方式】
(1)在800转/min的转速下将质量百分比为0.5％的助溶剂加入质量百分比为20％的去离子水中，水冷并控制溶液温度不超过40℃；
(2)在搅拌状态下将质量百分比为10～15％的水性醇酸树脂缓慢加入(1)中，搅拌15min制成均匀的树脂溶液；
(3)在搅拌状态下用浓度为25％的氨水NH3.H2O调节(2)地pH至7.5后再搅拌15min；
(4)在搅拌状态下将质量百分比为0.5～1％的分散剂BYK-192、2～25％颜料、5～10％的填料BaSO4、0.2％的消泡剂BYK-022加入(3)中，调转速至1500转/min，温度不超过40℃，继续搅拌30min制成均匀颜填料浆；
(5)将(4)中制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨，研磨过程中控制温度在50℃之内，研磨至细度≤30微米，再用质量百分比为20％的计量去离子水分三次冲洗砂磨机，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中，制成达到标准细度要求的颜填料浆；
(6)在800转/min的转速下将质量百分比为1％的助溶剂C6H14O2加入10％的去离子水中，水冷并控制溶液温度不超过40℃；
(7)在搅拌状态下将质量百分比为20～25％的水性醇酸树脂缓慢加入(6)中，搅拌15min制成均匀的树脂溶液；
(8)在搅拌状态下用浓度为25％的氨水NH3.H2O调节(7)的pH至7.5后再搅拌15min；
(9)在搅拌状态下将质量百分比为0.2～0.4％的增稠剂Rheolate 255、0.2％的防结皮剂Anti Skin 0445、0.1％的消泡剂BYK-022、0.3～0.6％的催干剂OctaSoligen 123aqua，依次加入(8)中，搅拌15min；
(10)在搅拌状态下将(5)中研磨好达标备用的颜填料浆缓慢加入(9)中，将转速调为1000转/min继续搅拌1h，再用规格为80～120目的纱布过滤，用塑料桶包装即可。
依照本发明所公开的水性醇酸漆生产工艺所得的水性醇酸漆的主要技术参数如下：
实施例一：
(1)在800转/min的转速下将水性醇酸树脂缓慢加入含有C6H14O2的去离子水中，搅拌30min至均匀状态，得树脂质量百分比浓度10-15％水溶液，水冷并控制溶液温度不超过40℃；
(2)在搅拌状态下调节(1)的pH至7.5.搅拌15min；
(3)在搅拌状态下将配方量的0.5～1％BYK-192、2～25％颜料(TIO2、C32H16CuN8.)、5～10％BaSO4、0.2％BYK-022加入(2)中，调转速至1500转/min，温度不超过40℃，搅拌30min；
(4)停止搅拌，将(3)中制备的均匀液体用SK系列砂磨机砂磨，研磨温度不超过50℃，研磨至细度≤30微米，用计量的去离子水分三次冲洗砂磨机，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中，备用；
(6)在800转/min的转速下将水性醇酸树脂缓慢加入含有C6H14O2的去离子水中，搅拌30min至均匀状态，得质量百分比浓度20-25％树脂水溶液，水冷并控制溶液温度不超过40℃；
(7)在搅拌状态下调节(6)的pH至7.5，搅拌15min；
(8)在搅拌状态下将配方量的0.2～0.4％Rheolate 255、0.2％Anti Skin 0445、0.1％BYK-022、0.3～0.6％Octa Soligen 123aqua，依次加入(7)中，搅拌15min。
(9)在搅拌状态下将(4)中研磨好备用的浆液缓慢加入(8)中，1000转/min搅拌1h；
(10)用80-120目纱布过滤、用塑料桶包装。
实施例二：
(1)、在800转/min的转速下将水性醇酸树脂缓慢加入含有C6H14O2的去离子水中，搅拌30min至均匀状态，得树脂质量百分比浓度10-15％水溶液，水冷并控制溶液温度不超过40℃；
(2)在搅拌状态下调节(1)的pH至7.5.搅拌15min；
(3)在搅拌状态下将配方量的0.5～1％BYK-192、2～25％颜料(TIO2、C32H16CuN8.)、5～10％BaSO4、0.2％BYK-022加入(2)中，调转速至1500转/min，温度不超过40℃，搅拌30min；
(4)停止搅拌，将(3)中制备的均匀液体用SK系列砂磨机砂磨，研磨温度不超过50℃，研磨至细度≤30微米，用计量的去离子水分三次冲洗砂磨机，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中，备用；
(6)在800转/min的转速下将水性醇酸树脂缓慢加入含有C6H14O2的去离子水中，搅拌30min至均匀状态，得质量百分比浓度20-25％树脂水溶液，水冷并控制溶液温度不超过40℃；
(7)在搅拌状态下调节(6)的pH至7.5，搅拌15min；
(8)在搅拌状态下将配方量的0.2～0.4％Rheolate 255、0.2％Anti Skin 0445、0.1％BYK-022、0.3～0.6％Octa Soligen 123aqua，依次加入(7)中，搅拌15min；
(9)在搅拌状态下将(4)中研磨好备用的浆液缓慢加入(8)中，1000转/min搅拌1h；
(10)用80-120目纱布过滤、用塑料桶包装。