一种异形蚕丝生产工艺.pdf

本发明一种异形蚕丝生产工艺，其特征是先用低温等离子对蚕丝纤维及其织物进行前处理，然后用精炼剂进行复炼，完成精炼脱胶，配以合适的温度和时间进行干燥制得白色丝素，以溴化锂溶液按一定的比例进行溶解，应用高效反应技术生产出丝素膜，选择合适的工艺条件进行纺丝，通过对“十”字型喷丝板的孔型特殊排列，在保证纤维中异形度的同时又稳定了纺丝生产。缩短工艺流程，节约了水资源，减少了污染物的排放，有利于清洁生产和环境保护。

权利要求书
1、  一种异形蚕丝生产工艺，其特征是先用低温等离子对蚕丝纤维及其织物进行前处理，然后用精炼剂进行复炼，完成精炼脱胶，配以合适的温度和时间进行干燥制得白色丝素，以溴化锂溶液按一定的比例进行溶解。

2、  如权利要求1所述的生产工艺，其特征是纺丝选择合适的工艺条，采用高效反应技术生产出丝素膜。

3、  如权利要求1所述的生产工艺，其特征是采用“十”字孔型特殊排列的喷丝板。

说明书一种异形蚕丝生产工艺
技术领域
本发明涉及蚕丝纤维及其织物的加工工艺方法，特别是一种异形蚕丝生产工艺。
背景技术
蚕丝纤维主要由呈纤维状的丝素蛋白及球状蛋白丝胶两大部分组成。在蚕丝纤维的制作过程中首先将蚕丝原料浸入碱性溶液中精练，以除去蚕丝表面的丝胶层，取出挤干后，用水洗涤，室温下干燥，得到白色的丝素；然后将丝素于室温下搅拌溶解在的溴化锂水溶液中，形成浓度为10％～20％的丝素溶液，经过透析出盐，干燥后制得无色透明的再生丝素膜，其次将再生丝素膜与蒸浓的N一甲基吗啉氧化物(NMMO)水溶液加入普通溶解，在一定的温度下进行搅拌，制得纺丝溶液，最后将纺丝原液经真空脱泡后移入纺丝。通过冷却，干燥后卷绕成蚕丝纤维。
发明内容
本发明的目的是克服现有蚕丝生产工艺技术上存在的不足，提供一种工艺简单，节能高效，有利于清洁生产和环境保护的蚕丝纤维生产方法，通过异型喷丝板面“十”字异形的设计和使用生产出高性能的吸湿排汗蚕丝纤维，该纤维在保留了原有的蚕丝纤维具有质轻、蓬松弹性好，手感滑爽等优越特点，同时由于它采用了十字形的纤维截面形状设计，将毛细管原理成功地运用到纺织品表面结构，使其能够快速吸水、输水、扩散和挥发，从而保持人体皮肤的干爽。同时，由于蚕丝纤维具有较高的湿屈服模量，在湿润状态时也不会像海棉纤维那样倒伏，所以始终能够保持织物与皮肤间的微气候状态，达到提高舒适性的目的。
本发明的技术方案是：一种异形蚕丝生产工艺，其特征是先用低温等离子对蚕丝纤维及其织物进行前处理，然后用精炼剂进行复炼，完成精炼脱胶，配以合适的温度和时间进行干燥制得白色丝素，以溴化锂溶液按一定的比例进行溶解，应用高效反应技术生产出丝素膜，选择合适的工艺条件进行纺丝，通过对”十“字型喷丝板的孔型特殊排列，喷丝孔径，长宽比，长径比，以及沟槽间隙的独特设计，在保证纤维中异形度的同时又稳定了纺丝生产。
本发明方案的技术进步效果是，缩短工艺流程，节约了水资源，减少了污染物的排放，有利于清洁生产和环境保护的明显优点，同时稳定了溶液正常纺丝，减低了生产成本，提高了纺丝生产产能，增加了产品附加值。
具体实施方式
下面结合具体事例对本发明作进一步描述：
1.将蚕丝原料浸入碱性溶液中精练，以除去蚕丝表面的丝胶层。即：将蚕丝原料放入0.3％～0.5％(重量百分比)碳酸钠溶液中，搅拌，煮沸30～60分钟，取出，挤干，如此精练1次或反复精练2～4次，最后取出，挤干，用水洗涤，室温下干燥，得到白色的丝素；其中过程实施采用等离子技术体前处理，采用的工作气体是氩气、氮气、氧气、空气中的一种或上述气体的混合气体：背底真空度为1-6Pa，工作压力为10-120Pa，放电功率为10-250W，处理时间为1-20分钟。
把N一甲基吗啉氧化物(NMMO)水溶液在减压条件下蒸浓，使其含水量为12％～20％。
2.上述1中所得的丝素于室温下搅拌溶解在45％～60％(重量百分比)的溴化锂水溶液中，形成浓度为10％～20％(重量百分比)的丝素溶液，加入水稀释3～10倍后过滤，然后用中空纤维膜进行透析除盐，得到再生丝素水溶液，将其置于容器内，在室温下干燥，制得无色透明的再生丝素膜。
3.将上述2中所得的无色透明的再生丝素膜与上述1中所蒸浓的N一甲基吗啉氧化物(NMMO)水溶液以10∶90～40∶60的重量比加入普通溶解釜中，在90～120℃下，经80～120r/min转速搅拌物料4～5小时，此时丝素已完全溶解，生成10％-一40％丝素/NMMO水溶液，即获得棕色透明的再生蚕丝的纺丝原液。
4.将上述3中所得的棕色再生蚕丝的纺丝原液经真空脱泡后移入纺丝机，在纺丝温度为90～110℃下，经喷丝板压出，组件压力100bar。
5、喷丝板的喷丝孔为12孔同心圆排列。
6、将上述4中溶液通过组件喷出后经空气冷却后进入80％～100％的甲醇水溶液凝固浴凝固成形，经水洗后以一定的速度(600M)卷绕成筒，经干燥制成蚕丝纤维。