一种涤纶珊瑚绒毛毯 技术领域 本发明涉及一种以涤纶丝为原料采用经编针织工艺生产的毛毯， 更具体地说， 是 一种涤纶珊瑚绒毛毯。
背景技术 市场上已有的毛毯有全毛毯、 混纺毛毯、 晴纶毯、 棉毯以及采用涤纶原料在纬编大 圆机上生产的摇粒绒毛毯等。多年以来， 这些毛毯在手感、 风格方面无明显改进， 难以满足 人们日益提高的对高品质生活的需要。 例如， 全毛毯虽然保暖性能较好， 但不防霉、 不防蛀， 贴身铺盖有刺瘁感， 不够舒适。 混纺毛毯虽然在材质方面较全毛毯略有改进， 但其缺陷与全 毛毯相似。晴纶毯虽然色泽艳丽、 防霉防蛀， 但其手感和贴身性仍不理想。棉毯具有良好的 吸湿性， 且质地较为舒适， 但其在保暖性和舒适程度等方面仍有待改进。 摇粒绒毛毯由于采 用滚球工艺处理， 其绒面粗糙 ； 与棉毯、 晴纶毯相比， 其产品性能和生产工艺均存在较明显 的缺陷。
中国专利 ZL 200510050367.5 披露了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法。 它采用 0.58dtex 或该规格以下的涤纶丝或涤锦复合丝为绒纱原料， 111-167dtex 涤纶 FDY 为底丝， 其中， 涤纶丝或涤锦复合丝占 60-80 质量％， 涤纶 FDY 占 20-40 质量％。这种毛毯 具有轻柔舒适的特点， 并具有较好的贴身性和保温性能。
发明内容 本发明的目的是在现有技术的基础上， 提供一系列改进的涤纶珊瑚绒毛毯， 从而 极大地改进了此类毛毯的原料适用性、 降低生产成本， 更好地满足市场上对于高品质毛毯 的需求。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案实现的 ： 采用 0.58dtex-1.16dtex 涤 纶丝为绒纱原料， 以 70-140dtex 涤纶 FDY 为底丝 ； 其中， 所述涤纶丝占 60-80 质量％， 涤纶 FDY 占 20-40 质量％。
根据本发明所提供的涤纶珊瑚绒毛毯， 优选地所述毛毯分别由以下原料织造而 成：
(a) 以 0.77dtex(200D/288F DTY) 涤纶丝为绒纱原料， 以 137.5dtex(125D/48F) 涤 纶 FDY 为底丝 ；
(b) 以 0.60dtex(156D/288F DTY) 涤纶丝为绒纱原料， 以 74.8dtex(68D/36F) 涤纶 FDY 为底丝 ；
(c) 以 0.60dtex(156D/288F DTY) 涤纶丝为绒纱原料， 以 82.5dtex(75D/36F) 涤纶 FDY 为底丝 ；
(d) 以 0.60dt ex(156D/288F DTY) 涤纶丝为绒纱原料， 以 137.5dtex(125D/48F) 涤纶 FDY 为底丝 ；
(e) 以 0.77dtex(100D/144F DTY) 涤纶丝为绒纱原料， 以 110dtex(100D/48F) 涤纶
FDY 为底丝 ；
(f) 以 1.16dtex(150D/144F DTY) 涤纶丝为绒纱原料， 以 82.5dtex(75D) 涤纶 FDY 为底丝 ；
(g) 以 0.77dtex(100D/144F DTY) 涤纶丝为绒纱原料， 以 110dtex(100D) 涤纶 FDY 为底丝 ；
(h) 以 0.58dtex(150D/288F DTY) 涤纶丝为绒纱原料， 以 74.8dtex(68D) 涤纶 FDY 为底丝。
其中， 进一步优选分别由上述 (a)、 (b) 和 (c) 所述的原料织造而成的毛毯。
根据本发明所提供的涤纶珊瑚绒毛毯， 所述涤纶丝 DTY 优选占 65-75 质量％， 涤纶 FDY 占 25-35 质量％ ； 进一步优选所述涤纶丝 DTY 占 70 质量％， 涤纶 FDY 占 30 质量％。
本发明所述的涤纶珊瑚绒毛毯的织造方法包括以下步骤 ：
(1) 原料准备， 以 0.58dtex-1.16dtex 涤纶丝为绒纱原料， 以 70-140dt ex 涤纶 FDY 为底丝 ； 所述涤纶丝占 60-80 质量％， 涤纶 FDY 占 20-40 质量％ ；
(2) 双针床拉舍尔经编机上织造， 坯布克 200-1200g/m2 ；
(3) 剖幅 ； (4) 热定型， 温度为 175-185 摄氏度， 纤维受热时间 45-55 秒 ；
(5) 对织物进行染色或印花 ；
(6) 对染色或印花后的织物进行必要的后处理 ；
(7) 用拉毛机在织物背面连续拉毛 3-5 次 ；
(8) 用梳毛机在织物背面梳毛 ；
(9) 织物背面剪毛 ；
(10) 用起球机在织物背面起球 ；
(11) 经热定型， 缝制、 成毯。
根据本发明所提供的涤纶珊瑚绒毛毯， 所述涤纶丝 DTY 优选在织造前由加捻机将 同一规格或不同规格的 DTY 丝原料 ( 例如 2-4 根均可 ) 加捻成单股高 F 数的超细旦丝， 然 后再用于织造， 使纤维具有良好的抗倒伏效果， 从而提高织物的克重和绒高。
与现有技术相比， 本发明所提供的涤纶珊瑚绒毛毯具有以下特点 ： (a) 原料来源 相对广泛， 从而改进了此类毛毯的原料适用性、 降低生产成本， 更好地满足市场上对于高品 质毛毯的需求 ； (b) 本发明所提供的涤纶珊瑚绒毛毯色泽艳丽， 具有良好的保温性能， 且质 地柔软、 细腻， 适于贴身使用 ； (c) 本发明所提供的涤纶珊瑚绒毛毯防霉防蛀， 可反复洗涤， 不含任何对人体有害的物质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步详细说明本发明所提供的涤纶珊瑚绒毛毯， 但本发 明并不因此而受到任何限制。
实施例 1
该实施例说明 ： 超细长毛绒印花毯的织造。
涤纶珊瑚绒单层印花拉毛毯， 成品幅度 152cm， 克重 280g/m2， 具体生产步骤如下 ：
(1) 原 料 准 备 ： 以 0.77dtex(200D/288F DTY) 涤 纶 弹 力 丝 为 绒 纱 原 料， 以137.5dtex(125D/48F) 涤纶 FDY 为底丝 ； 所述涤纶弹力丝占 65 质量％， 涤纶 FDY 占 35 质 量％ ；
(2) 双针床拉舍尔经编机上织造， 坯布克 560g/m2， 幅宽 152cm ；
(3) 剖幅 ；
(4) 热定型， 温度为 210 摄氏度， 纤维受热时间 45 秒 ；
(5) 对织物进行印花 ： 印花浆配方含有分散红、 分散黄、 分散蓝， 其余成分为淀粉 糊； 上述材料的用量根据颜色而有所不同 ；
(6) 将印花后的织物烘干后在 140-150 摄氏度下蒸化， 再用烧碱和保险粉水洗， ， 水洗温度 70 摄氏度， 时间 15-20 分钟， 其中烧碱和保险粉的用量根据颜色而定， 颜色越深它 们的用量越大 ； 然后在定型机轧槽内加入柔软剂， 进行定型处理， 在 160 摄氏度下烘干后准 备进行拉毛， 其中柔软剂的用量是织物总重量的 4-5％ ；
(7) 用 36 针辊拉毛机、 用 42/80 号弯脚针布， 滚筒转速 80rpm， 布速 15-20m/min， 在 织物背面连续拉毛 4 次 ；
(8) 用 24 针辊梳毛机， 滚筒转速 80rpm， 布速 15-20m/min， 在织物背面梳毛 ；
(9) 织 物 背 面 剪 毛，布 速 15-20m/min，抓 辊 速 度 700-800rpm，剪 刀 速 度 1300-1400rpm ；
(10) 用起球机在织物背面起球 40 分钟， 温度是 120-130 摄氏度 ；
(11) 热定型温度 180 摄氏度， 纤维受热时间 30-40 秒， 幅宽 152cm ；
(12) 成毯， 产品检验和包装。
实施例 2
该实施例说明 ： 本发明所述提供的素色珊瑚绒毛毯的织造， 毛毯的一面是超细长 毛绒， 另一面未做起绒处理。
该毛毯的成品幅宽 165cm， 双层克重 400g/m2， 具体生产步骤如下 ：
(1) 原 料 准 备 ：以 0.77dtex(200D/288F DTY) 涤 纶 丝 为 绒 纱 原 料，以 137.5dtex(125D/48F) 涤纶 FDY 为底丝 ； 所述 DTY 涤纶丝占 65 质量％， 涤纶 FDY 占 35 质量％； 2
(2) 双针床拉舍尔经编机上织造， 坯布克 400g/m ， 幅宽 165cm ；
(3) 剖幅 ；
(4) 热定型， 温度为 210 摄氏度， 纤维受热时间 50 秒 ；
(5) 对织物进行染色 ： 以织物重量为基准， 染料配方根据不同颜色而有所变化。所 用染色剂含有分散红、 分散黄、 分散蓝、 冰醋酸和匀染剂 ； 首先将织物放入染色池， 然后在低 于 65 摄氏度下加入所述染料助剂， 然后染色池的池温经过 50 分钟均匀上升至 130 摄氏度， 保温 30 分钟， 然后关闭蒸汽阀门， 染色机夹层内注入冷水， 温降至 80 摄氏度左右出布 ；
(6) 染色后处理， 烧碱和保险粉， 水洗温度 70 摄氏度， 时间 15-20 分钟， 其中烧碱和 保险粉的用量根据颜色而定， 颜色越深它们的用量越大 ； 然后在定型机轧槽内加入织物总 重量的 4-5％的柔软剂， 进行定型处理， 在 180 摄氏度下热定型， 纤维受热时间 30-40 秒， 幅 宽 165cm ；
(7) 成毯， 产品检验和包装。
如果该毛毯的背面需要做起绒处理， 具体操作步骤与实施例 1 中的步骤 (7)-(12) 相同。5