各层胶粘剂连合成一体的胶合板.pdf

各层胶粘剂连合成一体的胶合板
    ( 一 ) 技术领域 本发明涉及一种木质胶合板， 包括实木复合地板、 家具、 装修胶 合板等。
     ( 二 ) 背景技术 现时的木胶合板， 各层胶粘剂基本上为独立地存在于相邻单板 之间， 各层胶粘剂本身无直接联合成一体， 其对各层单板厚度的膨胀变化无起限制作用， 胶 合板厚度方向吸水膨胀率直接关系到胶合板的形状稳定性， 是胶合板质量的重要指标， 特 别对于实木复合地板， 此方面要求更严格。 为了解决胶合板吸水厚度膨胀率过高问题， 目前 人们多采取了降低压制压力 ( 降低单板压缩率 ) 等办法， 但此法尤其对松软的人工林胶合 板来说， 并无达到很好的效果， 由于实木复合地板主要材料为松软的人工林木单板， 因此其 质量颇受影响。
     ( 三 ) 发明内容 本发明的任务是提供一种板厚度方向尺寸受到限定， 使其吸水 厚度膨胀率问题得到根本解决， 并且同时板的各项强度也得到大大提高的胶合板。
     为了解决上述问题， 本发明采取的技术方案为 ： 对 200410011645.1 专利进行改 进， 在胶合板单板上扎布穿透形式的针孔 ( 外层 ( 表、 背 ) 单板上可以扎布穿透孔， 也可以 扎布盲孔 )， 然后单板之间铺热塑性塑料薄膜组坯， 用热压机压制， 塑膜熔化， 塑料进入了针 孔， 并填满充实， 使各层塑膜连合成了一体。
     由于采用上述方案， 显而易见， 因连成一体的相邻单板之间和单板上针孔中的塑 料的牵拉作用， 使单板厚度方向上可能产生的膨胀受到了限制， 使胶合板厚度方向吸水膨 胀率显著降低， 并且， 塑料形成了整体并均匀， 细致地分布于各单板厚度方向上， 此对胶合 板起了加强筋的效果， 明显提高了胶合板的各项强度。
     ( 四 ) 附图说明 附图为示意图
     图中 1、 单板 2、 穿透针孔
     ( 五 ) 具体实施方式用针板或针刺机在单板图 (1) 上扎制穿透状针孔图 (2)， 单板 厚 1.5mm 左右， ( 面板和背板可以制穿透孔， 也可以只制盲孔 )， 针孔为圆柱状， 孔径 0.6mm 左右， 孔中心距 2.5mm×2.5mm 左右 ( 针孔密度约为 16 孔 /cm2)， 塑膜厚 0.11mm 左右， 大体 按常规作法组坯后， 放到热压机上加热， 加压， 先小压力加热 ( 压力为 0.2Mpa 左右， 以有利 传热， 但又不破坏针孔为准， )， 加热温度， 据所用塑膜而定， 各种塑膜所用温度分别为 ： HDPE 为 160-165℃， PVC 为 170℃左右， PP 为 180℃左右， 加热到后 ( 各层塑膜充分熔化 )， 加大压 力到 1Mpa 左右 ( 松软木单板如杨木等加压宜为 0.5mpa 左右 )， 然后保持此压力进行降温 ( 也可以把加热、 加压后的板坯移到另一台冷压机上保持同上一样压力降温 )， 降温到板坯 温度 50℃左右， 卸压取出板坯， 截锯、 砂光、 成品。