一种容器.pdf

本发明公开了一种容器，包括用于盛载物品的内容器体以及起隔热作用的套体，套体注塑成型于内容器体的外侧，套体环绕内容器体设置，内容器体具有开口，套体延伸至内容器体的开口端，并向内翻转，形成一个将内容器体的开口口沿包覆的口沿包覆部，内容器体由口沿包覆部包覆的开口口沿设有注塑定位部，口沿包覆部设有与注塑定位部形成嵌入配合的结合部，结合部与口沿包覆部、套体整体一体注塑成型；通过上述的结构设置，使口沿包覆部不会向上翻起，确保口沿包覆部始终包覆内容器体的开口口沿，有效地提高了产品的成品率，以及提升了产品的结构强度，使本发明容器能在更为复杂的环境下进行使用，更具通用性。

权利要求书
1.  一种容器，包括用于盛载物品的内容器体(1)以及起隔热作用的套体(2)，所述套体(2)注塑成型于所述内容器体(1)的外侧，所述套体(2)环绕所述内容器体(1)设置，所述内容器体(1)具有开口(11)，所述套体(2)延伸至所述内容器体(1)的开口端，并向内翻转，形成一个将所述内容器体(1)的开口口沿(12)包覆的口沿包覆部(21)，其特征在于，所述内容器体(1)由所述口沿包覆部(21)包覆的开口口沿(12)设有注塑定位部(13)，所述口沿包覆部(21)设有与所述注塑定位部(13)形成嵌入配合的结合部(22)，所述结合部(22)与所述口沿包覆部(21)、所述套体(2)整体一体注塑成型。

2.  如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述注塑定位部(13)为定位通孔，所述结合部(22)为嵌入凸起，所述嵌入凸起嵌入所述定位通孔内形成嵌入配合。

3.  如权利要求2所述的容器，其特征在于，所述定位通孔沿所述内容器体(1)的侧壁的纵向方向延伸，形成侧壁具有开口的定位通孔。

4.  如权利要求1至3任一项所述的容器，其特征在于，所述内容器体(1)的开口口沿(12)为向外侧扩张的阶梯状侧壁，其包括纵向斜侧壁(121)以及横向斜侧壁(122)，所述注塑定位部(13)位于所述纵向斜侧壁(121)，所述口沿包覆部(21)将所述纵向斜侧壁(121)包覆，并抵靠于所述横向斜侧壁(122)。

5.  如权利要求4所述的容器，其特征在于，所述口沿包覆部(21)不凸出于所述横向斜侧壁(122)。

6.  如权利要求1至3任一项所述的容器，其特征在于，所述注塑定位部 (13)沿所述内容器体(1)的侧壁的环形方向分布。

7.  如权利要求1至3任一项所述的容器，其特征在于，所述内容器体(1)为金属体，所述套体(2)为塑料体。

说明书一种容器
技术领域
本发明涉及一种容器，尤其涉及一种成品率高、通用性强的容器。
背景技术
现有的容器一般包括金属的内容器体和塑料的套体。由于金属材料具有耐高温等特性，将金属的内容器体用于盛载物品，可以防止内容器体出现形变等现象；由于塑料材料具有隔热性能较好等特性，将塑料的套体用于供用户手持拿取，可以避免因盛载物品的温度过高而导致烫伤等现象，十分人性化。
由于金属材料与塑料材料是无法融合成一体的，因此上述构造的容器是将塑料套体注塑成型于金属内容器体的外侧，并且塑料套体延伸至金属内容器体的开口端，并向内翻转，形成一个将金属内容器体的开口口沿包覆的口沿包覆部，以实现塑料套体与金属内容器体的相对固定。
但由于金属材料与塑料材料的收缩率不相同，导致在注塑成型的过程中，塑料套体的口沿包覆部容易向上翻起，导致塑料套体与金属内容器体之间产生松动，造成次品；严重时，甚至还会导致塑料套体与金属内容器体相互脱离，造成废品。并且，在容器使用的过程中，如用户利用开水对容器进行消毒，在开水高温的作用下，塑料套体的口沿包覆部也容易向上翻起，导致套体与内容器体之间产生松动、甚至相互脱离的现象，无法正常使用。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明的目的是提供一种容器，该容器成品率高，通用性强，能在更为复杂的环境下进行使用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种容器，包括用于盛载物品的内容器体以及起隔热作用的套体，所述套体注塑成型于所述内容器体的外侧，所述套体环绕所述内容器体设置，所述内容器体具有开口，所述套体延伸至所述内容器体的开口端，并向内翻转，形成一个将所述内容器体的开口口沿包覆的口沿包覆部，所述内容器体由所述口沿包覆部包覆的开口口沿设有注塑定位部，所述口沿包覆部设有与所述注塑定位部形成嵌入配合的结合部，所述结合部与所述口沿包覆部、所述套体整体一体注塑成型。
所述注塑定位部为定位通孔，所述结合部为嵌入凸起，所述嵌入凸起嵌入所述定位通孔内形成嵌入配合。
所述定位通孔沿所述内容器体的侧壁的纵向方向延伸，形成侧壁具有开口的定位通孔。
所述内容器体的开口口沿为向外侧扩张的阶梯状侧壁，其包括纵向斜侧壁以及横向斜侧壁，所述注塑定位部位于所述纵向斜侧壁，所述口沿包覆部将所述纵向斜侧壁包覆，并抵靠于所述横向斜侧壁。
所述口沿包覆部不凸出于所述横向斜侧壁。
所述注塑定位部沿所述内容器体的侧壁的环形方向分布。
所述内容器体为金属体，所述套体为塑料体。
本发明的有益效果在于：通过上述的结构设置，一方面使开口口沿的注塑定位部与口沿包覆部的结合部形成嵌入配合，增强了口沿包覆部与内容器体的开口口沿之间的附着力，确保口沿包覆部在注塑成型的过程中或者在使用的过程中不会轻易地向上翻起，使口沿包覆部始终包覆内容器体的开口口 沿，有效地提高了产品的成品率，以及提升了产品的结构强度，使本发明容器能在更为复杂的环境下进行使用，更具通用性。另一方面结合部与口沿包覆部、套体整体一体注塑成型，则结合部位于口沿包覆部与套体之间，在容器注塑成型的过程中或者在使用的过程中，结合部能够对口沿包覆部施以一拉力，进一步确保口沿包覆部不会向上翻起，使口沿包覆部始终包覆内容器体的开口口沿，同样有效地提高了产品的成品率，以及提升了产品的结构强度，使本发明容器能在更为复杂的环境下进行使用，更具通用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2本发明实施例一的拆分示意图；
图3为本发明实施例一中沿嵌入凸起剖开的示意图；
图4为本发明沿纵向斜侧壁剖开的示意图。
图5本发明实施例二的拆分示意图；
图6为本发明实施例二中沿嵌入凸起剖开的示意图，其中，图中的虚线部位为容置上述嵌入凸起的定位通孔的侧壁。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例一：
参照图1和图2，一种容器，包括用于盛载物品的内容器体1以及起隔热作用的套体2，所述套体2注塑成型于所述内容器体1的外侧，所述套体2环绕所述内容器体1设置，所述内容器体1具有开口11，所述套体2延伸至所述内容器体1的开口端，并向内翻转，形成一个将所述内容器体1的开口 口沿12包覆的口沿包覆部21，所述内容器体1由所述口沿包覆部21包覆的开口口沿12设有注塑定位部13，所述口沿包覆部21设有与所述注塑定位部13形成嵌入配合的结合部22，所述结合部22与所述口沿包覆部21、所述套体2整体一体注塑成型。
通过上述的结构设置，一方面使开口口沿的注塑定位部与口沿包覆部的结合部形成嵌入配合，增强了口沿包覆部与内容器体的开口口沿之间的附着力，确保口沿包覆部在注塑成型的过程中(套体和内容器体收缩的过程中)或者在使用的过程中(利用开水对容器进行高温消毒的过程中)不会轻易地向上翻起，使口沿包覆部始终包覆内容器体的开口口沿，有效地提高了产品的成品率，以及提升了产品的结构强度，使本发明容器能在更为复杂的环境下进行使用，更具通用性。另一方面结合部与口沿包覆部、套体整体一体注塑成型，则结合部位于口沿包覆部与套体之间，在容器注塑成型的过程中(套体和内容器体收缩的过程中)或者在使用的过程中(利用开水对容器进行高温消毒的过程中)，结合部能够对口沿包覆部施以一拉力，进一步确保口沿包覆部不会向上翻起，使口沿包覆部始终包覆内容器体的开口口沿，同样有效地提高了产品的成品率，以及提升了产品的结构强度，使本发明容器能在更为复杂的环境下进行使用，更具通用性。
作为本发明的优选实施例，参照图3，所述注塑定位部13为定位通孔，所述结合部22为嵌入凸起，所述嵌入凸起嵌入所述定位通孔内形成嵌入配合。在注塑成型的过程中，注塑物料能够从内容器体1的开口口沿的外侧和内侧流入定位通孔内，使注塑物料能够迅速、顺畅地流入定位通孔内，并形成定位通孔的饱和填充，注塑成型的效果更佳，所得到的嵌入凸起体积也更 大，增强了口沿包覆部与内容器体的开口口沿之间的附着力。并且，上述结构的设置还能确保嵌入凸起不会从定位通孔中脱出，使口沿包覆部不会向上翻起，结构的可靠性更强。
本实施例中，参照图4，所述内容器体1的开口口沿12为向外侧扩张的阶梯状侧壁，其包括纵向斜侧壁121以及横向斜侧壁122，所述注塑定位部13位于所述纵向斜侧壁121，所述口沿包覆部21将所述纵向斜侧壁121包覆，并抵靠于所述横向斜侧壁122，则在内容器体的开口口沿形成了口沿包覆部的包覆位置，利于口沿包覆部的注塑成型。
进一步地，所述口沿包覆部21不凸出于所述横向斜侧壁122，则口沿包覆部不凸起于内容器体侧壁的内侧，进而不会阻碍容器内盛载物品的倒出，便于用户的使用。
本实施例中，所述注塑定位部13沿所述内容器体1的侧壁的环形方向分布，相应地，套体在环形方向上设置有结合部与上述的注塑定位部形成嵌入配合，进而形成从容器的环形方向上确保口沿包覆部不会向上翻起的结构，使本发明容器的可靠性更强。
在实际生产的过程中，内容器体1一般为金属体，能够用于盛载各种物品，通过直接的冲压成型即可形成定位通孔，十分方便；套体2一般为塑料体，隔热性能好，且利于套体的注塑成型。
实施例二：
参照图5和图6，实施例二所提供的容器与实施例一所提供的容器的区别仅在于，所述定位通孔沿所述内容器体1的侧壁的纵向方向延伸，形成侧壁具有开口的定位通孔；在注塑成型的过程中，注塑物料还可以从定位通孔 的侧壁开口流入定位通孔内，以实现注塑物料能够迅速、顺畅地流入定位通孔内，注塑成型的效果更佳。
本实施例中，实施例二所提供的容器的其他构造与实施例一所提供的容器均相同，在此不再详述。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。