一种浇灌式金属眼镜框架制作装置及方法.pdf

本发明提供了一种浇灌式金属眼镜框架制作装置及方法，属于眼镜制造领域，装置包括装置本体，该装置本体包括锅炉及至少一组浇灌机构，每一组所述浇灌机构包括存储罐及测算装置；所述装置本体还包括循环导轨及控制系统；所述测算装置设于存储罐的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门，该阀门与控制系统相连；所述循环导轨与控制系统相连，且设于所述出口的下方，循环导轨上设有多个用于安装眼镜框架的模具的安装部。方法应用上述装置。这种装置及方法使眼镜框架在制作过程中一次成型，不需要焊接，也不需要进行切割、冲压、折弯等工序降低了生产过程对工人的技术要求，降低了人工成本，提高了效率及产量，提高了效益。

权利要求书
1.  一种浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，包括装置本体，该装置本体包括锅炉及至少一组浇灌机构，每一组所述浇灌机构包括存储罐及测算装置；所述装置本体还包括循环导轨及控制系统；所述测算装置设于存储罐的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门，该阀门与控制系统相连；所述循环导轨与控制系统相连，且设于所述出口的下方，循环导轨上设有多个用于安装眼镜框架的模具的安装部。

2.  根据权利要求1所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述浇灌机构有多组，多组浇灌机构均匀间隔设置，循环导轨上每两个相邻的安装部之间的距离与两个相邻的浇灌机构之间的距离一致。

3.  根据权利要求1或2所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述安装部为卡槽结构，该卡槽能够将所述模具卡接在循环导轨上。

4.  根据权利要求1所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述循环导轨通过驱动装置驱动，所述驱动装置上设有与控制系统相连的定位装置。

5.  根据权利要求1所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述锅炉自上而下包括炉体及炉底，所述炉体的横截面为多边形或椭圆形，炉体的横截面面积自上而下递减或不变；所述炉底的横截面为多边形或椭圆形，炉底的横截面面积自上而下递减。

6.  根据权利要求1所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述存储罐的底部设有倒S型的弯管，所述测算装置设于该弯管上；所述阀门设于该弯管的出口处。

7.  根据权利要求6所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，所述弯管包括竖直间隔设置的第一直管、第二直管及第三直管，所述第一直管的底部及第二直管的底部通过第一弧形管连接，所述第二直管的顶部及第三直管的顶部通过第二弧形管连接；所述第三直管的底部低于第一弧形管的底部。

8.  一种浇灌式金属眼镜框架制作方法，运用权利要求1-7任一项所述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，其特征在于，包括步骤：
S1：在锅炉里加热熔化用来制作眼镜框架的金属，制备液态金属，并将所述液态金属存储至存储罐内；
S2：将眼镜框架的模具固定在安装部上；
S3：开启循环导轨，使每一个存储罐的下方均有一个模具，关闭循环导轨；
S4：通过控制系统控制阀门打开使存储罐内的液态金属流入模具内，当测算装置检测到存储罐内的液态金属流出一定量后，控制系统控制阀门关闭，使存储罐内的液态金属不再流出；
S5：开启循环导轨，将使用过的模具运出并取走；
S6：重复步骤S2-S5。

说明书一种浇灌式金属眼镜框架制作装置及方法
技术领域
本发明涉及眼镜制造领域，具体而言，涉及一种浇灌式金属眼镜框架制作装置及方法。
背景技术
眼镜是常用的物品之一，多数眼镜带有框架，现有的眼镜框架在制作时采用焊接或者整体切割，然后经过相应的冲压之后成型。
这种制作方法对制作工人的技术要求比较高，且工序复杂，人工成本较高，效率也非常低。相应的设备也较为落后，不能够满足现代化发展的需求。
发明内容
本发明提供了一种浇灌式金属眼镜框架制作装置及方法，旨在改善上述问题。
本发明是这样实现的：
一种浇灌式金属眼镜框架制作装置，包括装置本体，该装置本体包括锅炉及至少一组浇灌机构，每一组所述浇灌机构包括存储罐及测算装置；所述装置本体还包括循环导轨及控制系统；所述测算装置设于存储罐的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门，该阀门与控制系统相连；所述循环导轨与控制系统相连，且设于所述 出口的下方，循环导轨上设有多个用于安装眼镜框架的模具的安装部。
这种浇灌式金属眼镜框架制作装置与传统的眼镜框架制作工艺完全不同，摒弃了传统的焊接方法或切割工艺，降低了生产过程对工人的技术要求，降低了人工成本，提高了效率，提高了效益。
进一步地，所述浇灌机构有多组，多组浇灌机构均匀间隔设置，循环导轨上每两个相邻的安装部之间的距离与两个相邻的浇灌机构之间的距离一致。多组浇灌机构同时工作，可以同时完成对多个模具的浇灌工作，使制作效率更高。
进一步地，所述安装部为卡槽结构，该卡槽能够将所述模具卡接在循环导轨上。
进一步地，所述循环导轨通过驱动装置驱动，所述驱动装置上设有与控制系统相连的定位装置。驱动装置为工业各领域常用的装置，一般选用电机，也可以用其他类型的驱动装置。驱动装置与控制系统相连，定位装置用来定位，当驱动装置驱动循环导轨到达合适位置时，定位装置给控制系统传递信号，控制系统控制驱动装置停止运行，使循环导轨上的模具停留在合适的位置。
进一步地，所述锅炉自上而下包括炉体及炉底，所述炉体的横截面为多边形或椭圆形，炉体的横截面面积自上而下递减或不变；所述炉底的横截面为多边形或椭圆形，炉底的横截面面积自上而下递减。上述结构的锅炉均可应用在此处。
进一步地，所述存储罐的底部设有倒S型的弯管，所述测算装置设于该弯管上；所述阀门设于该弯管的出口处。液态金属从存储罐向下流动时，先进入弯管内，由于弯管的直径相比存储罐的直径 较细，使得此处的流量容易控制，使测算装置能够更精准地计算流出的液态金属的量。
进一步地，所述弯管包括竖直间隔设置的第一直管、第二直管及第三直管，所述第一直管的底部及第二直管的底部通过第一弧形管连接，所述第二直管的顶部及第三直管的顶部通过第二弧形管连接；所述第三直管的底部低于第一弧形管的底部。
一种浇灌式金属眼镜框架制作方法，运用上述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，包括步骤：
S1：在锅炉里加热熔化用来制作眼镜框架的金属，制备液态金属，并将所述液态金属存储至存储罐内；
S2：将眼镜框架的模具固定在安装部上；
S3：开启循环导轨，使每一个存储罐的下方均有一个模具，关闭循环导轨；
S4：通过控制系统控制阀门打开使存储罐内的液态金属流入模具内，当测算装置检测到存储罐内的液态金属流出一定量后，控制系统控制阀门关闭，使存储罐内的液态金属不再流出；
S5：开启循环导轨，将使用过的模具运出并取走；
S6：重复步骤S2-S5。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的浇灌式金属眼镜框架制作装置及方法，在制作过程中一次成型，不需要焊接，也不需要进行切割、冲压、折弯等工序，降低了生产过程对工人的技术要求，降低了人工成本，提高了效率及产量，提高了效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置中存储罐的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置中循环导轨的结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置中第一种锅炉的主视图；
图4是本发明实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置中第一种锅炉的俯视图；
图5是本发明实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置中第二种锅炉的主视图；
图6是本发明实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置中第二种锅炉的俯视图；
图7是本发明实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置中第三锅炉的主视图；
图8是本发明实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置中存储罐与第一种锅炉配合后的结构示意图；
图9是本发明实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置的结构示意图。
图中标记分别为：
锅炉101；存储罐102；测算装置103；循环导轨104；阀门105；安装部106；炉体107；炉底108；第一直管109；第二直管110；第三直管111；第一弧形管112；第二弧形管113。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更 多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-图9
本实施方式提供的浇灌式金属眼镜框架制作装置，包括装置本体，该装置本体包括锅炉及至少一组浇灌机构，每一组所述浇灌机构包括存储罐102及测算装置103；所述装置本体还包括循环导轨104及控制系统；所述测算装置103设于存储罐102的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门105，该阀门105与控制系统相连；所述循环导轨104与控制系统相连，且设于所述出口的下方，循环导轨104上设有多个用于安装眼镜框架的模具的安装部106。
这种浇灌式金属眼镜框架制作装置用来制作金属眼镜框架，而非其他材质的眼镜框架。锅炉101用来熔炼用于制作眼镜框架的金属，制备成液态金属，并将液态金属输送给存储罐102；存储罐102用来存储液态金属，在浇灌的过程中向模具内浇灌液态金属；循环导轨104用来安装固定模具，控制系统用于控制整个装置运作。锅炉101与存储罐102之间的位置关系及连接关系可以是多种多样的，只要能够将锅炉101内的液态金属存储至存储罐102内即可，例如：存储罐102设置在锅炉101的底部并与锅炉101相通；或者，存储罐102设置在锅炉101的内部，当锅炉101内的金属熔化为液态金属后，倾斜锅炉将液态金属倒入存储罐102内，再通过机械手将存储罐102取出。这两种设置方式均是可行的，除此之外的其他设置方式也是可行的。
用于制作眼镜框架的模具，本领域技术人员根据自身知识不需要做出创造性的劳动即可得到。安装部106用来安装模具，其具体结构根据模具的形状进行设计。
存储罐102的出口处设有测算装置103，测算装置103即用于测量计算的装置。在浇灌的过程中，需要根据眼镜框架的实际大小计算所需的液态金属的量，这个工作通过测算装置103可以完成，具体的量值可提前计算好。阀门105及测算装置103配合使用，开始浇灌时控制系统控制阀门105打开，液态金属从存储罐102流出，流入模具内；当液态金属流出一定量后测算装置103响应，并传递数据给控制系统，控制系统控制阀门105关闭，完成一个模具的浇灌。
本实施方式还提供了一种浇灌式金属眼镜框架制作方法，应用到上述的浇灌式金属眼镜框架制作装置，该方法包括步骤：
S1：在锅炉101里加热熔化用来制作眼镜框架的金属，制备液态金属，并将所述液态金属存储至存储罐102内；
S2：将眼镜框架的模具固定在安装部106上；
S3：开启循环导轨104，使每一个存储罐102的下方均有一个模具，关闭循环导轨104；
S4：通过控制系统控制阀门105打开使存储罐102内的液态金属流入模具内，当测算装置103检测到存储罐102内的液态金属流出一定量后，控制系统控制阀门105关闭，使存储罐102内的液态金属不再流出；
S5：开启循环导轨104，将使用过的模具运出并取走；
S6：重复步骤S2-S5。
S1为整个制作工作的前期准备工作，具体的金属材质根据实际情况选择；模具及安装部106均根据实际情况制作，使模具能够稳固且方便地放置在安装部106上。
循环导轨104上有多个安装部106，能够安装多个模具，浇灌机构有一组或多组，总体来说浇灌机构的数量少于安装部106的数量，因此在浇灌时不能确保每一个模具上方均有一个存储罐102，但能够确保每一个存储罐102的下方有一个模具。S3中，使每一个存储罐102的下方均有一个模具，关闭循环导轨104，使每一个存储罐102流出的液体金属均能够流入模具内。
S5中，将浇灌了液体金属的模具运走，通过人工或自动化设备将使用过的模具取走，并装上空的模具。如此循环，直到完成浇灌。
这种浇灌式金属眼镜框架制作装置及方法与传统的眼镜框架制作工艺完全不同，摒弃了传统的焊接方法或切割工艺，降低了生产 过程对工人的技术要求，降低了人工成本，提高了效率，提高了效益。
优选地，如图所示，浇灌机构有多组，多组浇灌机构均匀间隔设置，循环导轨104上每两个相邻的安装部106之间的距离与两个相邻的浇灌机构之间的距离一致。
多组浇灌机构同时工作，可以同时完成对多个模具的浇灌工作，使制作效率更高。
安装部106优选为卡槽结构，能够将所述模具卡接在循环导轨104上。
具体地，循环导轨104通过驱动装置驱动，所述驱动装置上设有与控制系统相连的定位装置。
驱动装置为工业各领域常用的装置，一般选用电机，也可以用其他类型的驱动装置。驱动装置与控制系统相连，定位装置用来定位，当驱动装置驱动循环导轨104到达合适位置时，定位装置给控制系统传递信号，控制系统控制驱动装置停止运行，使循环导轨104上的模具停留在合适的位置。
具体的位置及控制时间或控制程序，可根据实际情况设定。
锅炉101自上而下具体包括炉体107及炉底108，炉体107的横截面可以是多边形也可以是椭圆形，其横截面的面积可以是自上而下不变或者递减；炉底108的横截面可以是多边形也可以是椭圆形，其横截面的面积优选自上而下递减，使液态金属能够更快更彻底地流出。
如图3及图4所示，在一些具体的实施例中，炉体107的横截面为圆形，其截面面积自上而下不变，炉底108的横截面也是椭圆 形，其横截面的面积自上而下递减，这种结构的锅炉101比较常见，且比较实用。
如图5及图6所示，在一些具体的实施例中，炉体107的横截面为正六边形，其截面面积自上而下不变，炉底108的横截面也是正六边形，其横截面的面积自上而下递减。
如图7所示，在一些具体的实施例中，炉体107及炉底108的横截面均为圆形，二者的截面面积均自上而下递减。
上述结构的锅炉101均可应用在此处，优选采用图3及图4所示的第一种锅炉101。
在存储罐102的底部设有倒S型的弯管，所述测算装置103设于该弯管上；所述阀门105设于该弯管的出口处。弯管优选用金属制成，
液态金属从存储罐102向下流动时，先进入弯管内，由于弯管的直径相比存储罐102的直径较细，使得此处的流量容易控制，使测算装置103能够更精准地计算流出的液态金属的量。
具体地，弯管包括竖直间隔设置的第一直管109、第二直管110及第三直管111，所述第一直管109的底部及第二直管110的底部通过第一弧形管112连接，所述第二直管110的顶部及第三直管111的顶部通过第二弧形管113连接；所述第三直管111的底部低于第一弧形管112的底部。
如图所示，液态金属在这种形状的弯管内流动十分稳定；第三直管111的底部低于第一弧形管112的底部，使液态金属能够彻底地流出。
为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一些具体的实施例：
实施例1
一种浇灌式金属眼镜框架制作装置，包括装置本体，该装置本体包括一组浇灌机构，浇灌机构包括锅炉101、存储罐102及测算装置103；所述装置本体还包括循环导轨104及控制系统；所述存储罐102设于锅炉101的底部，且锅炉101与存储罐102相通，测算装置103设于存储罐102的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门105，该阀门105与控制系统相连；所述循环导轨104与控制系统相连，且设于所述出口的下方，循环导轨104上设有12个用于安装眼镜框架的模具的安装部106。
实施例2
一种浇灌式金属眼镜框架制作方法，包括步骤：
S1：在锅炉101里加热熔化用来制作眼镜框架的金属，制备液态金属，并将所述液态金属存储至存储罐102内；
S2：将眼镜框架的模具固定在安装部106上；
S3：开启循环导轨104，使每一个存储罐102的下方均有一个模具，关闭循环导轨104；
S4：通过控制系统控制阀门105打开使存储罐102内的液态金属流入模具内，当测算装置103检测到存储罐102内的液态金属流出一定量后，控制系统控制阀门105关闭，使存储罐102内的液态金属不再流出；
S5：开启循环导轨104，将使用过的模具运出并取走；
S6：重复步骤S2-S5。
实施例3
一种浇灌式金属眼镜框架制作装置，包括装置本体，该装置本体包括锅炉101及五组一字排列的浇灌机构，浇灌机构均匀间隔设置，每一组所述浇灌机构包括存储罐102及测算装置103；所述装 置本体还包括循环导轨104及控制系统；所述测算装置103设于存储罐102的出口且与控制系统相连，所述出口设有阀门105，该阀门105与控制系统相连；所述循环导轨104与控制系统相连，且设于所述出口的下方，循环导轨104上设有12个用于安装眼镜框架的模具的安装部106。循环导轨104上每两个相邻的安装部106之间的距离与两个相邻的浇灌机构之间的距离一致。
所述安装部106为卡槽结构，该卡槽能够将所述模具卡接在循环导轨104上。所述循环导轨104通过驱动装置驱动，所述驱动装置上设有与控制系统相连的定位装置。
所述锅炉101自上而下包括炉体107及炉底108，所述炉体107的横截面圆形，炉体107的横截面面积自上而下不变；所述炉底108的横截面为圆形，炉底108的横截面面积自上而下递减。
所述存储罐102的底部设有倒S型的弯管，弯管用金属制成，所述测算装置103设于该弯管上；所述阀门105设于该弯管的出口处。所述弯管包括竖直间隔设置的第一直管109、第二直管110及第三直管111，所述第一直管109的底部及第二直管110的底部通过第一弧形管112连接，所述第二直管110的顶部及第三直管111的顶部通过第二弧形管113连接；所述第三直管111的底部低于第一弧形管112的底部。
实施例4
S1：在锅炉101里加热熔化用来制作眼镜框架的金属，制备液态金属，并将所述液态金属存储至存储罐102内；
S2：将眼镜框架的模具固定在安装部106上；
S3：开启循环导轨104，使每一个存储罐102的下方均有一个模具，关闭循环导轨104；
S4：通过控制系统控制阀门105打开使存储罐102内的液态金属通过倒S型的弯管流入模具内，当测算装置103检测到存储罐102内的液态金属流出一定量后，控制系统控制阀门105关闭，使存储罐102内的液态金属不再流出；
S5：开启循环导轨104，将使用过的模具运出并取走；
S6：重复步骤S2-S5。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。