用于爆炸危险场所的粉尘收集装置技术领域
本发明属于防爆除尘设备技术领域，尤其涉及一种用于爆炸危险场所的粉尘收集
装置。
背景技术
2014年8月2日昆山特大粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤，直接经济
损失3.51亿元。后经调查，事故的直接原因铝粉尘集聚，打磨生产过程中产生的高温颗粒形
成粉尘云，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸，爆炸产生的高温气体
和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲
击，造成群死群伤。再一次给我们敲响安全生产的警钟。
在具有易燃易爆性粉尘（如面粉、铝粉、镁粉等）的爆炸危险场所，通常会具有大量
的漂浮或堆积粉尘，当这些粉尘达到一定的浓度时，遇到火花或危险高温，就会被引燃，从
而引发爆炸等危险事故，极容易造成人身和财产的巨大损失。因此，上述场所的粉尘安全收
集与可靠隔离，至关重要，不仅在及时收集和清理容易发生危险的粉尘，而且在收集清理的
过程中，也要有效避免引燃粉尘，确保安全可靠作业。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种结构简单、紧凑、体积小，安装、拆卸、操作
方便可靠，能够有效地实现易燃易爆性粉尘的安全、可靠收集，避免在粉尘收集过程中产生
不安全因素，降低粉尘浓度，避免爆炸等危险情况发生的用于爆炸危险场所的粉尘收集装
置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：该装置包括依次连接的收尘引导管、
粉尘过滤桶、进风管、粉尘防爆电机和出风管，所述粉尘过滤桶内设置有防静电滤筒和漏斗
状气流分布板，气流分布板的下端漏斗口穿过粉尘过滤桶的底板与外部连通，所述粉尘过
滤桶下方为粉尘收集桶，且粉尘过滤桶与粉尘收集桶间设置有耐燃烧、抗老化的环形密封
垫；所述粉尘防爆电机设置在一箱体内、并与设置在该箱体内的粉尘防爆电气控制箱连接，
所述粉尘防爆电机上设置有粉尘离心风机，所述进风管与所述粉尘防爆电机间设置有粉尘
过滤网。
所述出风管的出口处设置有静电喷涂的碳钢保护网。
所述进风管、出风管和收尘引导管均采用PU导电耐磨、耐燃烧、抗老化软管，且进、
出风管内衬有钢丝。
所述粉尘过滤桶设置有上盖，上盖与粉尘过滤桶的桶体间设置有耐燃烧、抗老化
的环形密封垫。
所述上盖上设置有振尘机构，该振尘机构包括通过绝缘密封圈设置在上盖上的转
轴，转轴下端延伸至过所述滤筒内部并设置有旋转拨片。
所述滤筒内壁镀设有铝膜，所述旋转拨片为耐磨胶头材质制件。
所述粉尘离心风机设置有叶轮保护罩，其风机叶轮和叶轮保护罩均为铝合金材质
制件，风机叶轮外径与叶轮保护罩静止部件间的距离至少为叶轮直径的1/100。
所述粉尘防爆电机粉尘防爆型三相异步电动机。
该装置还设置有接地机构，通过接地线与大地连通，进一步提高装置的安全可靠
性。
该装置整体设置在一移动小车上，该移动小车的轮胎为橡胶导电轮。
本发明的有益效果是：
1）经过收尘引导管的粉尘在粉尘防爆电机驱动的粉尘防爆型离心风机产生的负压作
用下，含尘空气通过收尘引导管进入粉尘过滤桶，由于气流断面突然扩大及漏斗状气流分
布板的共同作用，气流中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降在粉尘收集桶内；粒
度细、密度小的尘粒进入滤筒内，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒表面
上；通过滤筒过滤净化后的气体通过进气管进入风机前，再次通过粉尘过滤网，达到完全过
滤粉尘的效果，实现三级过滤处理，过滤充分，除尘效果好。同时，滤筒防静电、驱动电机和
离心风机均为粉尘防爆型，可有效保障粉尘收集过程的安全可靠。
2）进一步地，通过在出风管的出口处设置静电喷涂的碳钢保护网，进风管、出风管
和收尘引导管均采用PU导电耐磨、耐燃烧、抗老化软管，滤筒内壁镀设铝膜，旋转拨片采用
耐磨胶头材质，风机叶轮和叶轮保护罩均采用铝合金材质，风机叶轮外径与叶轮保护罩静
止部件间的距离至少为叶轮直径的1/100，移动小车采用橡胶导电轮，以及接地装置的设
置，均有效避免静电和火花的产生，可有效达到IP10的防护等级要求，粉尘过滤桶与其上盖
间以及粉尘过滤桶与收集桶间设置耐燃烧、抗老化的密封垫，可有效防止粉尘的进入和外
漏，达到粉尘防爆标准要求的IP66密封作用，防爆等级高，安全可靠。
3）通过设置振尘机构，部分残留在滤筒表面的干燥性尘粒，在停机运行后，尘粒在
旋转拨片的抖动作用下落入粉尘收集桶内，简便、安全、卫生、环保。
4）本发明设计合理、结构布局十分紧凑，体积小、移动方便、结构简单，整体密封性
能好，防爆等级高，安全可靠，可有效避免在粉尘收集过程中产生不安全因素，提高易燃易
爆性粉尘收集过程的安全可靠性，对爆炸性粉尘场所可能产生火花、电弧、热表面和摩擦火
花等情况进行有效规避和防护，杜绝点燃爆炸性环境的可能性，确保安全可靠生产和人们
生命财产的安全。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明的侧视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示：一种用于爆炸危险场所的粉尘收集装置，包括依次连接的收尘引导
管21、粉尘过滤桶17、进风管9、粉尘防爆电机27和出风管8，所述进风管、出风管和收尘引导
管21均采用PU导电耐磨、耐燃烧、抗老化软管，且进、出风管9、8内衬有钢丝。所述粉尘过滤
桶17内设置有防静电滤筒16和漏斗状气流分布板20，气流分布板20为多个层叠结构，所述
收尘引导管21在所述粉尘过滤桶17的侧壁与气流分布板20对应的部位通过密封脚垫和螺
栓锁紧密封连接。
所述粉尘过滤桶17下方为粉尘收集桶23，且粉尘过滤桶17与粉尘收集桶23间设置
有耐燃烧、抗老化的环形密封垫，气流分布板20的下端漏斗口向下延伸穿过粉尘过滤桶17
的底板与粉尘收集桶23连通，构成粉尘下落的通道；所述粉尘防爆电机27设置在一金属箱
体2内、并通过其防爆接线盒3与设置在该金属箱体2内的粉尘防爆电气控制箱4电气连接，
控制箱4通过一固定板设置在金属箱体2的一侧，所述粉尘防爆电机27上设置有粉尘离心风
机26，所述粉尘过滤桶17设置有上盖14，上盖14一侧与粉尘过滤桶17铰接，另一侧通过卡扣
10锁紧固定，并且上盖14与粉尘过滤桶17的桶体间设置有耐燃烧、抗老化的环形密封垫15，
所述进风管9的两端分别与述粉尘过滤桶17的上盖14和粉尘离心风机26连通，并且在其连
接处采用喉箍11锁紧，所述进风管9与所述粉尘离心风机26间设置有粉尘过滤网25，并且进
风管9上还设置有压力表7，可以随时监测和查看过滤机构的堵塞情况，以便及时清理，保障
设备的正常稳定运行。所述出风管8一端与所述粉尘离心风机26连接，另一端穿过所述金属
箱体2顶板一定距离，并且在出风管8的出风口处设置有静电喷涂的碳钢保护网29，所述金
属箱体2、粉尘过滤桶17和粉尘收集桶23上分别设置有扶手5、19和22。
优选地，该粉尘收集装置的粉尘过滤桶17和粉尘收集桶23为上下可拆卸连接结
构，两者之间通过环形密封垫及连接锁紧件形成整体密封结构，所述金属箱体2与该整体密
封结构分体设置，金属箱体2的顶部设置有工具箱6，同时，金属箱体2与该整体密封结构均
设置在一移动小车的座板1上，该移动小车的轮胎24为橡胶导电轮。该粉尘收集装置整体通
过一由接地线构成的接地机构与大地连通，移动小车的座板1、金属箱体2及工具箱6均采用
静电喷涂的碳钢材料制件，粉尘过滤桶17、粉尘收集桶23均采用不锈钢材质，可更大程度上
避免花火危险情况的发生。
进一步作为优选方案，所述上盖14上设置有振尘机构，该振尘机构包括通过绝缘
密封圈设置在上盖14上的转轴13，转轴13上端设置有旋转把手12、下端延伸至过所述滤筒
16内部并设置有旋转拨片18，所述滤筒16内壁与旋转拨片18的接触部分镀设有铝膜，所述
旋转拨片18为耐磨胶头材质制件，通过旋转拨片18将滤筒16上的粉尘振落，实现对滤筒16
的清理，并避免产生火花危险。
进一步作为优选方案，所述粉尘离心风机26设置有叶轮保护罩28，其风机叶轮和
叶轮保护罩28均为铝合金材质制件，风机叶轮外径与叶轮保护罩28静止部件间的距离至少
为叶轮直径的1/100，可有效避免风机叶轮在旋转过程中故障变形时叶轮与叶轮保护罩28
摩擦碰撞产生火花，从而有效防止爆炸危险发生。所述粉尘防爆电机27为粉尘防爆型三相
异步电动机。
本发明使用时，操作人员将装置接通电源后，通过粉尘防爆电气控制箱4启动粉尘
防爆电机27，在粉尘防爆型离心风机26作用下，含尘空气通过收尘引导管21进入粉尘过滤
桶17，气流中的粗大颗粒沉降在粉尘收集桶23内，粒度细、密度小的尘粒进入滤筒16内，阻
隔在滤筒16内或沉积在滤筒16表面，通过滤筒16过滤净化后的气流再通过进气管9继续前
进，在进入粉尘防爆型离心风机26前，通过更高一级的粉尘过滤网25，进行更进一步地过
滤，达到完全过滤粉尘的效果，该过程中多级过滤，过滤充分，除尘效果好；部分残留在滤筒
16上的干燥性尘粒，在停机运行后，通过操作振尘机构旋转把手12，带动旋转拨片18旋转，
尘粒在旋转拨片18的抖动作用下落入粉尘收集桶23内（也可将粉尘收集装置移至安全场
所，取下滤筒16，清理粉尘）；最后过滤后的空气通过出气管8由出气口排出。设备使用完后，
将其移至安全场所，将粉尘收集桶23取下进行清理即可。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述
的技术内容均为公知技术。