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1、10申请公布号CN104177839A43申请公布日20141203CN104177839A21申请号201410412917222申请日20140821C08L83/07200601C08L83/06200601C08L83/05200601C08K3/36200601C08K5/098200601C08K5/1420060171申请人湖北兴发化工集团股份有限公司地址443711湖北省宜昌市兴山县古夫镇湖南路72发明人陈海平苗刚李恩韩庆文刘亚伟74专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人蒋悦54发明名称一种新型硅混炼胶及其制备方法57摘要本发明涉及有机硅领域。具体是一种高抗撕硅混炼胶。
2、的新配方。固有高抗撕硅混炼胶几乎均采用型号为1102的热硫化硅橡胶生胶作为基础胶，而单一组份的硅生胶所含乙烯基是均匀分布的，经过高温硫化后，呈网状交联分布，抗撕性能较差。而本发明采用的1101和1103配合使用，能大大增加交联点，以立体形式集中形成交联，有效的增强其抗撕性能。同时其配比差值越大，撕裂强度越大，撕裂性能越优异。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104177839ACN104177839A1/1页21一种新型硅混炼胶，其特征在于，包括如下质量份数的原料组成50150份分子量为5510570。
3、105的乙烯基封端1101胶，50100份分子量为4510550105的乙烯基封端1103胶，6585份气相白炭黑，7590份羟基硅油，0815份含氢硅油，0308份乙烯基硅油，0515份2,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷，配料0205份。2一种新型硅混炼胶，其特征在于，包括如下质量份数的原料组成50100份分子量为6010580105的乙烯基封端1101胶，50100份分子量为4010550105的乙烯基封端1103胶，6585份气相白炭黑，7590份羟基硅油，0815份含氢硅油，0308份乙烯基硅油，0515份2,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷，配料0205份。3根据权利要求1或2所述。
4、的新型硅混炼胶，其特征在于1101胶的乙烯基含量为008，挥发分不大于2。4根据权利要求1或2所述的新型硅混炼胶，其特征在于1103胶的乙烯基含量为023，挥发分不大于2。5根据权利要求1或2所述的新型硅混炼胶，其特征在于气相白炭黑的比表面积大于200M2/G，平均粒径1015NM。6根据权利要求1或2所述的新型硅混炼胶，其特征在于羟基硅油中羟基含量占总质量分数的510，常温下，黏度大于25MM2/S。7根据权利要求1或2所述的新型硅混炼胶，其特征在于氢基硅油中氢含量占总质量的1025，常温下，黏度大于25MM2/S。8根据权利要求1或2所述的新型硅混炼胶，其特征在于所述的配料为硬脂酸锌。权利。
5、要求书CN104177839A1/3页3一种新型硅混炼胶及其制备方法技术领域0001本发明涉及有机硅领域，具体内容为一种高抗撕裂性能硅混炼胶的新配方。背景技术0002热硫化硅橡胶（即硅混炼胶）具有耐高低温、耐老化、耐臭氧、耐疲劳等优异性能；同时具备良好的电性能，并不随温度、频率的变化而变化；无毒无害，不与人的体液发生反应，经特殊配方而制作的混炼胶具有上述各类优异性能。因而适宜制造各类硅橡胶制品，广泛应用于电子电气、电力工业、汽车机械、日常家用及医疗卫生等国民经济各个行业，也在国防军工、高科技产业中发挥着重要的作用。0003由于硅橡胶分子链间相互作用力较弱，导致硅橡胶的力学性能特别是抗撕裂强度较。
6、低，但是在电子、航空、食品、卫生等领域，大量的硅橡胶制品是结构复杂的小零件，要求具有较高的抗撕裂性能。因此，如何有效提高硅橡胶的抗撕裂强度，使其物理机械性能达到使用要求，成为硅橡胶开发的关键。0004专利CN102153868A中，涉及一种高性能硅混炼胶的制造方法，其特征在于其配方由基胶和白炭黑11的比例配置而成。该专利产品优点在于透气性和电性能，但是其抗撕裂性能较差。0005专利CN102220014B中，涉及一种高强度硅橡胶的制备方法，其特征在于其原料配比是氟硅生胶100份，白炭黑3080份，其它小料共计215份。该配方采用氟硅生胶，但氟硅生胶本身强度较高，混炼过程中能耗大，成本高。000。
7、6通常高抗撕硅混炼胶均采用1102（乙烯基含量为016）作基胶，经过白炭黑补强，在羟基硅油、含氢硅油等其他助剂的作用下，混炼硫化，出片检测。发明内容0007本发明内容主要涉及一种高强度抗撕裂硅混炼胶的新配方。配方包括如下质量份数的原料组成50150份分子量为4010580105的乙烯基封端胶1101胶，50100份分子量为4010580105的乙烯基封端胶1103胶，6585份气相白炭黑，7590份羟基硅油，0815份含氢硅油，0308份乙烯基硅油，0515份2,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷，配料0205份。0008所述的分子量为4010580105的乙烯基硅橡胶1101胶，乙烯基含量为0。
8、08，挥发分为15。0009所述的分子量为4010580105的乙烯基硅橡胶1103胶，乙烯基含量为023，挥发分为15。0010所述的气相白炭黑的比表面积大于200M2/G，平均粒径1015NM。0011所述的羟基硅油中羟基含量占总质量分数的510，常温下，黏度大于25MM2/S。0012所述的氢基硅油中氢含量占总质量的1025，常温下，黏度大于25MM2/S。0013所述的配料为硬脂酸锌。说明书CN104177839A2/3页40014为提高硅混炼胶的抗撕裂强度，本发明所采用的技术方案是将不同分子量的生胶按一定配比混合，加入白炭黑补强和其它小料配合剂进行混炼，190热处理3H，冷却510H。
9、后进行返炼，将反炼后的混合物进行硫化制片，冷却5H10H后，检测其撕裂强度。0015本发明中，将不同分子量的生胶进行混合使用，排除了交联组分单一，交联点少等问题，通过使其立体化交联，以达到提高撕裂性能的目的。同时，当008乙烯基含量硅生胶和023乙烯基含量硅生胶配合使用时，乙烯基含量差值越大，效果越好，其撕裂性能越好。具体实施方式0016结合实例对比来进一步说明本发明配方，但实例仅在于说明，而不是对其进行限制。0017比较例1取75克分子量为50105的乙烯基封端胶（即1101胶）及75克70105的乙烯基封端胶（1103胶），在开炼机上混炼包辊，将72克气相白炭黑、85克羟基硅油、10克含氢。
10、硅油、05克乙烯基硅油和03克硬脂酸锌依次加入开炼机内，混炼均匀，薄通出片，190处理3H，自然冷却8H，返炼，加入12,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷并高温硫化制片，自然冷却25H，切片检测，撕裂强度为3042KN/M。0018实施例1取50克分子量为45105的1101胶，100克分子量为70105的1103胶，在开炼机上包辊，将65克气相白炭黑、90克羟基硅油、08克含氢硅油、10克乙烯基硅油和05克硬脂酸锌依次加入开炼机内，混炼均匀，薄通出片，190处理3H，自然冷却8H，返炼，加入12,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷并高温硫化制片，自然冷却25H，切片检测，撕裂强度为3232KN。
11、/M。0019实施例2取60克分子量为45105的1101胶,90克分子量为70105的1103胶，在开炼机上包辊，将80克气相白炭黑、85克羟基硅油、10克含氢硅油、05克乙烯基硅油和03克硬脂酸锌依次加入开炼机内，混炼均匀，薄通出片，190处理3H，自然冷却8H，返炼，加入12,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷并高温硫化制片，自然冷却25H，切片检测，撕裂强度为3346KN/M。0020实施例3取70克分子量为48105的1101胶，80克分子量为68105的1103胶，在开炼机上包辊，将80克气相白炭黑、90克羟基硅油、15克含氢硅油、03克乙烯基硅油和03克硬脂酸锌依次加入开炼机内，混。
12、炼均匀，薄通出片，190处理3H，自然冷却8H，返炼，加入12,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷并高温硫化制片，自然冷却25H，切片检测，撕裂强度为3804KN/M。0021实施例4取80克分子量为60105的1101胶，70克分子量为40105的1103胶，在开炼机上包辊，将80克气相白炭黑、85克羟基硅油、10克含氢硅油、05克乙烯基硅油和03克硬脂酸锌依次加入开炼机内，混炼均匀，薄通出片，190处理3H，自然冷却8H，返炼，加入说明书CN104177839A3/3页512,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷并高温硫化制片，自然冷却25H，切片检测，撕裂强度为3868KN/M。0022实施例。
13、5取90克分子量为80105的1101胶，60克分子量为43105的1103胶，在开炼机上包辊，将65克气相白炭黑、90克羟基硅油、13克含氢硅油、08克乙烯基硅油和03克硬脂酸锌依次加入开炼机内，混炼均匀，薄通出片，190处理3H，自然冷却8H，返炼，加入1双2,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷并高温硫化制片，自然冷却25H，切片检测，撕裂强度为4013KN/M。0023实施例6取100克分子量为68105的1101胶，50克分子量为42105的1103胶，在开炼机上包辊，将80克气相白炭黑、85克羟基硅油、10克含氢硅油、05克乙烯基硅油和03克硬脂酸锌依次加入开炼机内，混炼均匀，薄通出片，190处理3H，自然冷却8H，返炼，加入12,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷并高温硫化制片，自然冷却25H，切片检测，撕裂强度为4349KN/M。0024实施例7取140克分子量为40105的1101胶，10克分子量为80105的1103胶，在开炼机上包辊，将85克气相白炭黑、78克羟基硅油、15克含氢硅油、08克乙烯基硅油和05克硬脂酸锌依次加入开炼机内，混炼均匀，薄通出片，190处理3H，自然冷却8H，返炼，加入12,5二甲基2,5双叔丁基过氧基己烷并高温硫化制片，自然冷却25H，切片检测，撕裂强度为5111KN/M。说明书CN104177839A。