一种带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁及施工方法.pdf

一种带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，采用部分预制装配部分现浇的思想，由预制部分和现浇部分组成，包括：预制U型高强混凝土槽；填充于预制U型高强混凝土槽中的现浇普通混凝土一；设置于预制U型高强混凝土槽中且与槽长方向垂直的若干横向钢隔板；设置于预制U型高强混凝土槽中且与槽长方向垂直的若干闭合的箍筋；设置于预制U型高强混凝土槽槽底且与槽长方向平行的若干纵筋一；以及设置于预制U型高强混凝土槽顶部的现浇翼缘板，本发明还提供了该梁的施工方法，本发明可提高预制混凝土与现浇混凝土间的纵向抗剪切作用，同时防止侧向破坏，提高梁抗裂、耐久和耐火性能。

1.  一种带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，其特征在于，包括：
预制U型高强混凝土槽(1)；
填充于预制U型高强混凝土槽(1)中的现浇普通混凝土一(2)；
设置于预制U型高强混凝土槽(1)中且与槽长方向垂直的若干横向钢 隔板(7)；
设置于预制U型高强混凝土槽(1)中且与槽长方向垂直的若干闭合的 箍筋(5)；
设置于预制U型高强混凝土槽(1)槽底且与槽长方向平行的若干纵筋 一(6)；
以及，
设置于预制U型高强混凝土槽(1)顶部的现浇翼缘板。

2.  根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，其特征 在于，所述箍筋(5)的下部位于预制U型高强混凝土槽(1)的槽壁与槽底 中，纵筋一(6)焊接在箍筋(5)的底部，箍筋(5)的顶部焊接与纵筋一(6) 平行的纵筋二(8)，所述预制U型高强混凝土槽(1)、箍筋(5)、纵筋 一(6)、纵筋二(8)以及横向钢隔板(7)均为预制部分。

3.  根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，其特征 在于，所述现浇普通混凝土一(2)和现浇翼缘板均为现浇部分。

4.  根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，其特征 在于，所述预制U型高强混凝土槽(1)的槽两端分别设置有混凝土橡胶芯 模。

5.  根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，其特征 在于，所述现浇普通混凝土一(2)和现浇翼缘板所采用的混凝土强度与预制 U型高强混凝土槽(1)所采用的混凝土强度不同。

6.  根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，其特征 在于，所述现浇普通混凝土一(2)和现浇翼缘板所采用的混凝土强度低于预 制U型高强混凝土槽(1)所采用的混凝土强度。

7.  根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，其特征 在于，所述现浇普通混凝土一(2)和现浇翼缘板所采用的混凝土为再生混凝 土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土。

8.  根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，其特征 在于，所述现浇翼缘板采用压钢筋板-混凝土组合板或叠合楼板。

9.  根据权利要求8所述带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，其特征 在于，所述压钢筋板-混凝土组合板由压型钢板或预制混凝土板(3)和现浇 普通混凝土二(4)组成，其中压型钢板或预制混凝土板(3)与预制U型高 强混凝土槽(1)的顶部连接。

10.  根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁的施工 方法，其特征在于，步骤如下：
1)、在工厂，将纵筋一(6)焊接在箍筋(5)的底部，纵筋二(8)焊 接在箍筋(5)的顶部，将箍筋(5)的下部以及横向钢隔板(7)埋设于预制 U型高强混凝土槽(1)中，完成预制部分；
2)、在现场，将纵筋一(6)与柱直接连接；
3)、向预制U型高强混凝土槽1中浇筑现浇普通混凝土一(2)；
4)、向预制U型高强混凝土槽1上方浇筑现浇翼缘板。

一种带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁及施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种带横向钢隔板的预制装配钢筋 混凝土梁及施工方法。
背景技术
在现代钢筋混凝土结构中，使用最早应用最广泛的结构形式为现浇钢筋 混凝土结构，它是在现场支模并整体浇筑而成的结构，具有整体性能好、刚 度大、防渗性好等优点，同时对形状不规则和空间灵活的建筑适应能力也很 强。但是在使用过程中也有很多的缺点，如在现场进行支模与施工，施工工 序繁多，人工用量大，材料用量多，周期长，成本高等，对于创建资源节约 型和环境友好型社会没有起到积极的推动作用。
因此随着建筑施工技术的发展，装配式混凝土结构得以出现发展。它是 由预制混凝凝土构件或部件装配连接而成的混凝土结构。相对于现浇混凝土 结构装配式结构可以使建筑构件的制作不受季节的影响与限制，实现工业化 生产，由于构件是在工厂进行浇筑与养护，构件的质量得以保证，并且大大 缩短了施工工期，加快施工进度，节约了大量的模板支撑，但是其同时也存 在着许多缺点，整体性能差，抗渗性差，不利抗震，在使用和美观方面也有 一定的不足。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带横向钢隔 板的预制装配钢筋混凝土梁及施工方法，保留了现浇和装配式混凝土结构的 优点，同时解决了两种结构的不足，具有施工简便、成本低廉、性能优良的 特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，包括：
预制U型高强混凝土槽1；
填充于预制U型高强混凝土槽1中的现浇普通混凝土一2；
设置于预制U型高强混凝土槽1中且与槽长方向垂直的若干横向钢隔板 7；
设置于预制U型高强混凝土槽1中且与槽长方向垂直的若干闭合的箍筋 5；
设置于预制U型高强混凝土槽1槽底且与槽长方向平行的若干纵筋一6；
以及，
设置于预制U型高强混凝土槽1顶部的现浇翼缘板。
所述箍筋5的下部位于预制U型高强混凝土槽1的槽壁与槽底中，纵筋 一6焊接在箍筋5的底部，箍筋5的顶部焊接与纵筋一6平行的纵筋二8， 所述预制U型高强混凝土槽1、箍筋5、纵筋一6、纵筋二8以及横向钢隔板 7均为预制部分。
所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板均为现浇部分。
所述预制U型高强混凝土槽1的槽两端分别设置有混凝土橡胶芯模。
所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板所采用的混凝土强度与预制U型 高强混凝土槽1所采用的混凝土强度不同。
所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板所采用的混凝土强度低于预制U 型高强混凝土槽1所采用的混凝土强度。
所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板所采用的混凝土为再生混凝土、 轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土。
所述现浇翼缘板采用压钢筋板-混凝土组合板或叠合楼板。
所述压钢筋板-混凝土组合板由压型钢板或预制混凝土板3和现浇普通 混凝土二4组成，其中压型钢板或预制混凝土板3与预制U型高强混凝土槽 1的顶部连接。
该带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁的施工方法，步骤如下：
1、在工厂，将纵筋一6焊接在箍筋5的底部，纵筋二8焊接在箍筋5 的顶部，将箍筋5的下部以及横向钢隔板7埋设于预制U型高强混凝土槽1 中，完成预制部分；
2、在现场，将纵筋一6与柱直接连接；
3、向预制U型高强混凝土槽1中浇筑现浇普通混凝土一2；
4、向预制U型高强混凝土槽1上方浇筑现浇翼缘板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)施工简便。
梁的预制带横向钢隔板和U型腹板的高强混凝土钢筋骨架部分包括梁下 部纵筋、梁中箍筋、和下部高强混凝土，该部分均在工厂预制生产完成，在 工地通过将预制部分的钢筋与柱直接连接，再浇筑混凝土楼板即完成梁施工 安装。与传统施工安装相比，现场不用绑扎钢筋、支模、拆模和架设梁下临 时支撑。若楼板采用压钢筋板-混凝土组合板或叠合楼板，则整个楼盖施工过 程中均无需支模、拆模和临时支撑，现场施工工序、施工材料和施工工时均 大为减小。
(2)设计灵活。
在梁中正弯矩作用下，梁跨中预制部分处于受拉区，为提高PSRC梁的 施工阶段刚度、抗裂性能、受剪承载能力、耐久性和耐火性能，其预制部分 采用带钢隔板式的U型高强混凝土，而处于受压区的现浇部分由于有上部钢 筋和混凝土翼缘板作用，无需采用高强混凝土，采用普通强度混凝土即可。 在负弯矩作用下，梁端处于受压区的为采用高强混凝土的预制部分，由于混 凝土强度较高，截面受压区高度较小，同时结合箍筋加密约束高强混凝土， 截面塑性转动能力可得到较好保证或有较大提高。因此，在PSRC梁中，预 制部分与现浇部分可以采用不同强度等级的混凝土，致使设计更加灵活。因 此，本发明具有良好的社会效益和经济效益。
3)功能提升。
如上所述，在梁中可以在预制部分采用高强混凝土，现浇部分采用普通 强度混凝土，二者混凝土强度等级可以不同。因此，在实际工程应用中，楼 板混凝土选择时可以不受梁中混凝土强度限制，选用不同特性的各种类型混 凝土，有效提升结构使用功能需求。例如，对于现浇部分混凝土和楼板混凝 土，为节约资源能源，可以采用再生混凝土；为减轻楼盖自重，可以采用轻 骨料混凝土；为提高楼盖减振隔音效果，可以采用橡胶混凝土或吸声混凝土； 为提高楼盖保温性能，可以采用保温隔热混凝土。
4)降低造价。
在传统施工中，一般情况下梁混凝土与楼板混凝土一起浇筑，即梁混凝 土和楼板混凝土必须为同一品种和强度等级混凝土。跨度较大的钢筋混凝土 梁多采用高强混凝土，致使楼板也同样需要采用高强混凝土，从而导致建造 成本增加；同时由于采用高强混凝土，还会明显提高楼板的最小配筋率限值， 从而使楼板钢筋用量增加，进一步导致建造成本加大。而在本文提出的预制 钢筋混凝土梁中，可以仅在梁预制部分采用高强混凝土，而梁现浇部分和楼 板混凝土均可以采用普通混凝土、再生混凝土或轻骨料混凝土，混凝土强度 等级不需太高，致使楼板钢筋的最小配筋率限值可以降低，故而整个楼盖的 钢筋用量相对采用高强混凝土时减少。
5)施工质量好。
在传统梁的施工中，由于施工工序多、施工难度大，常出现梁腹板中混 凝土振捣差、混凝土强度不足和梁中钢筋错位等质量问题，施工质量不易控 制。而在本文提出的预制钢筋混凝土梁中，梁的腹板部分为工厂预制，混凝 土浇筑振捣方便并且可采用蒸汽养护，混凝土施工质量易于控制，在U型槽 中采用的横向钢隔板可以有效地防止新旧混凝土之间的纵向剪切滑移，尤其 对于采用高强混凝土时，在施工质量控制方面优势更加明显。
综上，本发明所提出的带横向钢隔板做法可以从整体上有效提高新旧混 凝土受力后的纵向粘结破坏问题，并同时极大改善构件在运输与吊装过程中 变形能力，实现预制钢筋混凝土构件受力性能和使用性能全面提高增强，形 成一种新型高效的预制装配钢筋混凝土梁技术。本发明所提出的预制钢筋混 凝土梁技术具有施工方便、适用性广、整体性能高等诸多显著性能优势，可 以广泛应用建筑、厂房、桥梁等各种钢筋混凝土工程结构，具有广泛应用前 景，具有重要的工程实践意义和社会经济效益。
附图说明
图1是本发明预制装配钢筋混凝土梁截面示意图。
图2是本发明预制部分的立体示意图。
图3是本发明预制部分的侧视图。
图4是本发明预制部分的俯视图。
图5是图4中A-A向视图，即预制U型高强混凝土槽截面图。
图6是图4中B-B向视图，即预制U型高强混凝土槽中横向钢隔板的截 面图。
图7是本发明现浇部分的立体示意图。
图8是本发明预制部分的俯视图。
图9是图4中C-C向视图，即预制U型高强混凝土槽截面图。
图10是图4中D-D向视图，即预制U型高强混凝土槽中横向钢隔板的 截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
本发明一种带横向钢隔板的预制装配钢筋混凝土梁，采用部分预制装配 部分现浇的思想，由预制部分和现浇部分组成，如图1至图10所示，包括： 预制U型高强混凝土槽1；填充于预制U型高强混凝土槽1中的现浇普通混 凝土一2；设置于预制U型高强混凝土槽1中且与槽长方向垂直的若干横向 钢隔板7；设置于预制U型高强混凝土槽1中且与槽长方向垂直的若干闭合 的箍筋5；设置于预制U型高强混凝土槽1槽底且与槽长方向平行的若干纵 筋一6；以及设置于预制U型高强混凝土槽1顶部的现浇翼缘板。
其中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，箍筋5的下部位于预制U 型高强混凝土槽1的槽壁与槽底中，箍筋5的上部悬空，纵筋一6焊接在箍 筋5的底部，箍筋5的顶部焊接与纵筋一6平行的纵筋二8，预制U型高强 混凝土槽1、箍筋5、纵筋一6、纵筋二8以及横向钢隔板7组成预制部分。 如图7、图8、图9和图10所示，现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板组成现 浇部分。现浇翼缘板可以采用压钢筋板-混凝土组合板或叠合楼板。本实施例 中用压钢筋板-混凝土组合板，由压型钢板或预制混凝土板3和现浇普通混凝 土二4组成，其中压型钢板或预制混凝土板3与预制U型高强混凝土槽1的 顶部连接。现浇后，箍筋5的上部以及纵筋二8均位于现浇部分中。
其中：
1)预制部分所涉及的混凝土采用高强混凝土，可提高预制装配钢筋混凝 土梁的抗裂性能、耐久性能和耐火性能。
2)横向钢隔板的设置，可提高预制和现浇混凝土之间的纵向粘结作用。
3)在预制U型高强混凝土槽1的槽两端分别设置有混凝土橡胶芯模， 方便拆卸、可重复利用，从而便于预制高强混凝土钢筋骨架。
4)本发明横向钢隔板所涉及的强度、厚度、宽度、间距等各设计参数可 以根据相应的设计计算方法进行优化设计。
具体施工方法为：
首先在工厂预制梁的下部腹板部分，再在工地现场安装梁的下部腹板部 分，最后与混凝土楼板一起整浇梁的上部翼缘板部分。梁预制部分中的箍筋 外露，梁的下部预制腹板部分为带横向钢隔板和U型高强混凝土槽(即腹板) 的高强混凝土钢筋骨架；梁的上部现浇翼缘板部分可以为钢筋混凝土板、压 型钢板-混凝土组合板和预制混凝土叠合板等形式，其中现浇混凝土可以为普 通混凝土、再生混凝土、轻骨料混凝土等不同类型混凝土。通过不同形式的 预制腹板部分和不同形式的现浇翼缘板的相互组合，可以优化组合成各种类 型梁，并各具性能特点和优点，适合于不同工程情况需求。
本发明在传统U型预制梁基础上，预制部分采用横向钢隔板和高强混凝 土一起浇筑，有效提高预制部分整体性，新旧混凝土界面的抗滑移性，大幅 降低预制部分自重，满足现场吊装要求，是一种良好的预制方法。根据本发 明提出设计方法，可以进一步优化混凝土隔板的材料、厚度和间距，预制混 凝土内表面纹路，预制部分混凝土强度等各个参数，现浇混凝土强度和种类 (再生混凝土、轻骨料混凝土等)以实现优化设计。