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1、10申请公布号CN102327954A43申请公布日20120125CN102327954ACN102327954A21申请号201110288122122申请日20110923B21D28/32200601B21D43/0020060171申请人东莞市伟创东洋自动化设备有限公司地址523000广东省东莞市清溪镇罗马路新金山工业区伟创工业园申请人深圳市伟创自动化设备有限公司72发明人林伟通胡云高童敏姚昕贾开奇郭勇金蔡贤政曹品74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人曹玉平54发明名称H型钢自动冲孔设备57摘要本发明涉及生产线产品装配技术领域，尤其涉及H型钢自动冲孔设备，它。
2、包括设备机架、设置于设备机架上的输送电机、主动链轮、传动链条、传动双排链轮、输送装置、气缸夹紧装置、阻挡定位装置、外侧导向装置、内侧导向装置和冲孔机；通过冲孔机的动作，快速、精准地完成了H型钢上、下翼板的各孔加工，可有效降低人力成本，提高生产效率，保证孔位的精准度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102327960A1/1页21H型钢自动冲孔设备，其特征在于它包括设备机架20、设置于设备机架20上的输送电机2、主动链轮3、传动链条4、传动双排链轮6、输送装置7、气缸夹紧装置9、阻挡定位装置12、外侧导向装置5、内侧导向装置8和冲。
3、孔机；所述设备机架20后端为上件区，设备机架20的前端为下件区；所述输送电机2设置于设备机架20后端，输送电机2连接所述主动链轮3，传动链条4连接于动链轮和传动双排链轮6之间，传动双排链轮6连接所述输送装置7，所述外侧导向装置5设置于设备机架20外侧，所述内侧导向装置8设置于设备机架20内侧；所述气缸夹紧装置9、冲孔机和阻挡定位装置12依次从设备机架20后端往前端方向排布设置于设备机架20上；所述设备机架20的前部设置有若干用于定位H型钢的上定位部和下定位部。2根据权利要求1所述的H型钢自动冲孔设备，其特征在于所述冲孔机包括上冲孔机10和下冲孔机11。3根据权利要求2所述的H型钢自动冲孔设备，。
4、其特征在于所述上冲孔机10连接有过渡连接板15，该过渡连接板15连接有四导轴气缸16，四导轴气缸16设置于设备机架20。4根据权利要求3所述的H型钢自动冲孔设备，其特征在于所述下冲孔机11连接有过渡连接板15，该过渡连接板15连接所述设备机架20。5根据权利要求4所述的H型钢自动冲孔设备，其特征在于所述设备机架20的侧边设置有工件放置架1。权利要求书CN102327954ACN102327960A1/2页3H型钢自动冲孔设备技术领域0001本发明涉及生产线产品装配技术领域，尤其涉及H型钢自动冲孔设备。背景技术0002随着劳动力短缺的日益明显，传统制造行业大量依赖人工，企业用什么办法来应对最有效。
5、的办法就是提高企业生产的自动化程度，用机器代替人工作业。一般情况下，常采用传统的钻床加工H型钢翼板的孔，这样不仅需要多人协助作业，提高人力成本，降低生产效率，而且很难保证孔位的精准度。发明内容0003本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种H型钢自动冲孔设备，可有效降低人力成本，提高生产效率，保证孔位的精准度。0004为实现上述目的，本发明采用如下技术方案0005H型钢自动冲孔设备，它包括设备机架、设置于设备机架上的输送电机、主动链轮、传动链条、传动双排链轮、输送装置、气缸夹紧装置、阻挡定位装置、外侧导向装置、内侧导向装置和冲孔机；所述设备机架后端为上件区，设备机架的前端为下件区；所述输送。
6、电机设置于设备机架后端，输送电机连接所述主动链轮，传动链条连接于动链轮和传动双排链轮之间，传动双排链轮连接所述输送装置，所述外侧导向装置设置于设备机架外侧，所述内侧导向装置设置于设备机架内侧；所述气缸夹紧装置、冲孔机和阻挡定位装置依次从设备机架后端往前端方向排布设置于设备机架上；所述设备机架的前部设置有若干用于定位H型钢的上定位部和下定位部。0006所述冲孔机包括上冲孔机和下冲孔机。0007所述上冲孔机连接有过渡连接板，该过渡连接板连接有四导轴气缸，四导轴气缸设置于设备机架。0008所述下冲孔机连接有过渡连接板，该过渡连接板连接所述设备机架。0009所述设备机架的侧边设置有工件放置架。0010。
7、本发明有益效果为0011本发明所述的H型钢自动冲孔设备，它包括设备机架、设置于设备机架上的输送电机、主动链轮、传动链条、传动双排链轮、输送装置、气缸夹紧装置、阻挡定位装置、外侧导向装置、内侧导向装置和冲孔机；通过冲孔机的动作，快速、精准地完成了H型钢上、下翼板的各孔加工，可有效降低人力成本，提高生产效率，保证孔位的精准度。附图说明0012图1是本发明的结构示意图；0013图2是本发明的下冲孔机位置的结构示意图；0014图3是本发明的上冲孔机位置的结构示意图。说明书CN102327954ACN102327960A2/2页4具体实施方式0015下面结合附图对本发明作进一步的说明0016如图1至图3。
8、所示，本发明所述H型钢自动冲孔设备，其结构为，它包括设备机架20、设置于设备机架20上的输送电机2、主动链轮3、传动链条4、传动双排链轮6、输送装置7、气缸夹紧装置9、阻挡定位装置12、外侧导向装置5、内侧导向装置8和冲孔机；所述设备机架20的侧边设置有工件放置架1，用于放置待冲孔H型钢；所述设备机架20后端为上件区，设备机架20的前端为下件区；所述输送电机2设置于设备机架20后端，输送电机2连接所述主动链轮3，传动链条4连接于动链轮和传动双排链轮6之间，传动双排链轮6连接所述输送装置7，所述外侧导向装置5设置于设备机架20外侧，所述内侧导向装置8设置于设备机架20内侧；所述气缸夹紧装置9、冲。
9、孔机和阻挡定位装置12依次从设备机架20后端往前端方向排布设置于设备机架20上；所述设备机架20的前部设置有若干用于定位H型钢的上定位部和下定位部。进一步的，所述冲孔机包括上冲孔机10和下冲孔机11。其中，所述上冲孔机10连接有过渡连接板15，该过渡连接板15连接有四导轴气缸16，四导轴气缸16设置于设备机架20。其中，所述下冲孔机11连接有过渡连接板15，该过渡连接板15连接所述设备机架20。0017图1中上部横向箭头表示上件方向，下部横向箭头表示下件方向，中部竖向箭头表示工件冲孔时的前进方向。本发明所述H型钢自动冲孔设备的工作原理是将需冲孔的H型钢放置于设备上，输送电机2开始动作，传动输送。
10、装置7，H型钢在自动冲孔设备中按图1所示竖向箭头方向运行。当H型钢运行至第一个上定位部图1中标号14时，阻挡定位装置12自动定位，气缸夹紧装置9的气缸将H型钢自动夹紧固定，上面两个上冲孔机10同时动作，即可完成H型钢上翼板的第一排孔，然后上冲孔机10自动复位，气缸夹紧装置9的气缸松开，阻挡定位装置12的阻挡器下降，H型钢继续向前运行，同上述相同方式可完成H型钢上翼板的第二排孔。当H型钢运行至第一个下定位部图1中标号13时，阻挡定位装置12自动定位，气缸夹紧装置9的气缸将H型钢夹紧固定，下面两个下冲孔机11同时动作，即可完成H型钢下翼板的第一排孔，然后下冲孔机11自动复位，气缸夹紧装置9的气缸松。
11、开，阻挡定位装置12的阻挡器下降，H型钢继续向前运行。按照上述方式，可依次将H型钢上、下翼板的各孔完成。根据生产需要，可将阻挡定位装置12及上冲孔机10、下冲孔机11的位置作适当的调整。0018本发明所述H型钢自动冲孔设备，通过上冲孔机10、下冲孔机11的动作，快速、精准的完成了H型钢上、下翼板的各孔加工，既省力，又省时，不仅保证了产品加工质量，而且可有效降低人力成本，提高生产效率，保证孔位的精准度，减少企业对人工的依赖性，顺应了技术进步和产业升级的潮流。0019以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。说明书CN102327954ACN102327960A1/2页5图1说明书附图CN102327954ACN102327960A2/2页6图2图3说明书附图CN102327954A。