从含油污泥中回收油的方法及设备.pdf

本发明涉及一种从含油污泥中回收油的方法及设备，适用于对炼油厂污水处理场、隔油池排出油、水、砂混合物的处理及油回收。
    含油污泥广泛产生于炼油、采油等行业，由于含油污泥中不仅含有油和泥砂，而且含有有毒物如多氯联苯（PCB）等，为此，国际上相继开发出了既可消除含油污泥中有毒物质（无害化）使之符合填埋要求，又能回收油的工艺，有以下几种：

    1.溶剂萃取法：目前用此法处理含油污泥的较为成熟的有CF系统萃取流程（CF系统公司），BP    Oil萃取流程（BP    Oil公司）等，这些流程存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，因此只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用。

    2.化学破乳法：此法一般用酸破乳，油回收率可达70～80%，但对乳化严重的含油污泥还需另加破乳剂和加热，国外有科学家在实验室中采用此法处理含油污泥，脱水率可达100%，脱砂率可达70%，但此法不成熟，尚未见有工业化生产。

    3.固液分离法：在含油污泥进入脱水设备前需加入絮凝剂进行预调制，但此法仅对于含油率低、乳化不严重的DAF浮渣较为适合，缺点是对于含油高、乳化严重的含油污泥，油回收率低。

    4.加热分离法：通过对含油污泥加热，使所含油蒸发，然后冷凝即可同时达到回收油和残渣无害化的目的;另一方法是加入NaOH（或Na2CO3、Na2sio3等）以减轻乳化液的稳定度从而提高油的回收率，再通入加压蒸气以分离出污泥中的油;也有人做了实验室规模的微波加热破乳法取得了较好效果，但存在能耗大的问题。

    本发明地目的在于提供一种流程短、工艺简单、处理费用低、油回收率高的热滤法回收油的方法及设备。

    图1是本发明的工艺流程图。

    结合附图对本发明的内容及实施例说明如下：

    将含油污泥4加清水或污水场中的污水5在回流罐1中混合，水5的投加量以使稀释后的混合物中含油接近15%为宜，投加1‰～2‰的NaCL在低速搅拌下回流20～30分钟，使混合均匀，温度以超过污泥中所含油的初馏点10℃～18℃为宜，将回流后污泥7送入真空过滤机或板框压滤机2中进行液固分离，此过程中应保持回流时的温度，分离出的滤渣11可烧掉或填埋，分离出的液相物8进入重力分离罐3进行油水分离，分离出的油9可回用（或重炼），分离出的水10送回污水场再处理。此法可回收含油污泥中＞90%含油（即回收油），泥脱水率为99%。

    在回流中，在同一温度下，污泥加水比例不同，出油率和脱水率均不同，加水多则出油率高，脱水率也高，实验表明，在同样回流温度下，如不加水，出油率为70.3%，脱水率为70.5%;按1∶1将水加入污泥中，则出油率为91.1%，脱水率为87.1%;按2∶1将水加入污泥中，则出油率为95.6%，脱水率为99%，损失的油甚少。

    对于含油初馏点高的污泥（＞90℃），可直接用蒸气加热，其它步骤不变。

    本发明的优点是：1.油回收率高;2.滤渣经处理符合埋、烧的要求;3.流程短，所用设备简单;4.处理费用低。