一种复合型粘结剂 本发明属于一种冶金和铸造行业使用的粘结材料。
现行冶金和铸造行业中所使用地树脂等材料，投入量大，生产成本高，难以保证结构较复杂的混砂、造型的精度，且在混砂和制芯过程中，易产生刺激性气体，恶化环境和生产条件。
本发明的目的在于克服现有技术和产品的不足，提供一种质优价廉，安全卫生的复合型粘结剂，来满足制作冶金材料绝热板、冒口和铸造行业各种复杂型芯的需要。
为达上述目的，本发明的技术方案是：
配方：线型树脂10％，六亚甲基四胺硬化剂10％，胶联剂5％，抗潮粉5％，玉米糊精淀粉35％，大米淀粉35％。
按照配方比例备足原料，粉碎成粉状，搅拌均匀混合之后即为本发明之粘结剂。粒度为80-120目，水份小于1.0％。配制芯砂的加入量为3-6％。
本发明与现有的技术和产品相比，具有显著的优点：
1、投资少、见效快，工艺设备简单，原料来源广泛，成本远远低于现有的各类树脂粘结剂。
2、无残渣、无废水、无刺激性异味，安全可靠。
3、具有足够高的湿强度和相当干树脂砂的干强度，可避免气孔及针孔缺陷。
4、湿态修型方便，久放不变形，烘干无裂纹，铸件几何尺寸及形状准确。
5、对原砂水分、含泥量、精度要求不严，对干30-100目的干湿态砂均可使用，旧砂无惰性膜，可直接回用。
6、制芯操作简便，生产周期短，易于存贮。
以下通过实施例对本发明作进一步地说明。
按照配方称取线型树脂2份，硬化剂2份，胶联剂1份，抗潮粉1粉，玉米糊精淀粉7份，大米淀粉7份，将其中大颗粒粉碎至80-120目，然后进行搅拌混合均匀，即为本发明的产品，分装贮存待用。
用于制作铸造型芯时，可按以下方法进行操作：序号原砂本发明产品陶 土水分备 注1 100 4.-4.5 3-4 5-6一般型芯用2 100 4.5-5.5 3-4 6-7高强度型芯用3 100 4-4.5 3-5 6.5-7干模砂用
表中数字为重量百分比配制工艺可采取将70-140目原料加本发明产品加陶土干混2-3分钟加水湿混5-6分钟出砂。
烘干工艺采取：小件按130-180℃烘烤1小时左右；大件按150-180℃烘烤2小时左右。
用于制作炼钢绝热板，冒口时可按以下方法进行(表中为重量百分比)：名称石英砂(60目)本发明产品纸浆水份 烘 烤温度(℃)时间(小时)绝热板 88 5-6 7适中 180-200 2.30-3.00冒口 88 4-5 7适中 180-200 1.30-2.00