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1、(10)申请公布号 CN 103955197 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103955197 A (21)申请号 201410202235.9 (22)申请日 2014.05.08 G05B 19/418(2006.01) (71)申请人 青岛华涛汽车模具有限公司 地址 266000 山东省青岛市四方区重庆南路 67 号 (72)发明人 刘建华 潘国运 乐旭辉 张银辉 于春霞 李淑华 张恺 (54) 发明名称 一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线 控制方法 (57) 摘要 本发明提出了一种应用于进气歧管附件安装 的联动生产线控制方法， 所述生产线依次包括 ： 用于检测。
2、焊接是否合格的气密初检设备， 用于压 装限位套的冷插设备， 用于压装铜螺母的螺母埋 植设备， 用于安装进气歧管执行器、 电磁阀等附件 的工装设备， 以及用于检测整体焊接、 附件安装是 否合格的气密终检设备。 本发明在设备运行之前， 通过数据库系统进行产品编号检索， 根据检索信 息判断是否漏装、 错装， 进而判断系统是否满足运 行条件， 避免了工序错误、 漏装零件错误， 降低了 产品不合格率， 提高了生产效率 ； 通过二维码技 术每件产品的生产加工质量得以全过程跟踪， 提 高了加工质量， 同时客户可以通过二维码扫描或 数据库信息检索进行产品质量追溯。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 。
3、说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103955197 A CN 103955197 A 1/1 页 2 1. 一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法， 其特征在于， 所述生产线依 次包括 ： 用于检测焊接是否合格的气密初检设备， 用于压装限位套的冷插设备， 用于压装铜 螺母的螺母埋植设备， 用于安装进气歧管执行器、 电磁阀等附件的工装设备， 以及用于检测 整体焊接、 附件安装是否合格的气密终检设备 ； 生产线控制方法包括以下步骤 ： 步骤 (a)， 在所述气密初检设备。
4、上设置二维码打码机， 气密初检合格之后在进气歧管产 品上打印唯一的二维码形式的产品编号， 并将产品编号和焊接合格信息通过 OPC 接口传送 给气密终检设备 ； 步骤 (b)， 气密终检设备通过工控机建立数据库， 在接收到步骤 (a) 中的产品编码后， 建立与该产品编码一一对应的数据存储单元， 存储焊接合格信息， 并通过 OPC 通信线路对 后续的冷插设备、 螺母埋植设备、 工装设备进行统一控制 ； 步骤 (c)， 在所述冷插设备、 螺母埋植设备、 工装设备以及气密终检设备的衔接过渡部 分， 分别设置二维码扫描仪， 通过二维码扫描仪和 OPC 通信线路将产品编号传送给气密终 检设备， 气密终检设。
5、备检索所述数据库中该产品编码下数据存储空间中的产品信息， 判断 产品信息是否合格 ： 如果产品信息合格， 气密终检设备发出指令对该产品继续检测， 同时将 当前检测的产品信息存储在数据库该产品编号下的数据存储空间 ； 如果产品信息不合格， 气密终检设备发出指令使出错产品所在的设备发出报警信号， 其它设备继续运行。 2. 如权利要求 1 所述的应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法， 其特征在 于， 所述步骤 (c) 中， 当产品出现工序错误、 产品编号错误或上道工序不合格时， 气密终检 设备的工控机系统判断产品信息不合格， 发出指令使出错产品所在的设备给出报警信号， 其它设备继续运行， 直到。
6、产品更换符合生产条件时， 报警设备自动投入运行。 权 利 要 求 书 CN 103955197 A 2 1/3 页 3 一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法 技术领域 0001 本发明涉及汽车制造领域， 特别涉及一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线 控制方法。 背景技术 0002 在我国， 汽车行业和塑料制造工艺的发展突飞猛进， 金属制作的发动机配件逐渐 被以进气歧管为代表的塑料制作的发动机配件取代， 作为发动机最关键的部件之一， 进气 歧管在汽车行业取得了广泛的应用， 它的核心功能是为发动机各缸提供充分均匀的混合 气， 是影响发动机力性和油耗的关键因素。 0003 现有的国内进气。
7、歧管附件的装配多是人工装配或单台设备生产， 附件漏装、 工序 错装都是靠人为检查， 防错性能不高。 发明内容 0004 本发明针对附件漏装、 工序错装、 生产效率低下等问题， 公开了一种应用于进气歧 管附件安装的联动生产线控制方法。 0005 本发明的技术方案是这样实现的 ： 0006 一种应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法， 所述生产线依次包括 ： 用 于检测焊接是否合格的气密初检设备， 用于压装限位套的冷插设备， 用于压装铜螺母的螺 母埋植设备， 用于安装进气歧管执行器、 电磁阀等附件的工装设备， 以及用于检测整体焊 接、 附件安装是否合格的气密终检设备 ； 生产线控制方法包括以下。
8、步骤 ： 0007 步骤 (a)， 在所述气密初检设备上设置二维码打码机， 气密初检合格之后在进气歧 管产品上打印唯一的二维码形式的产品编号， 并将产品编号和焊接合格信息通过 OPC 接口 传送给气密终检设备 ； 0008 步骤 (b)， 气密终检设备通过工控机建立数据库， 在接收到步骤 (a) 中的产品编码 后， 建立与该产品编码一一对应的数据存储单元， 存储焊接合格信息， 并通过 OPC 通信线路 对后续的冷插设备、 螺母埋植设备、 工装设备进行统一控制 ； 0009 步骤 (c)， 在所述冷插设备、 螺母埋植设备、 工装设备以及气密终检设备的衔接过 渡部分， 分别设置二维码扫描仪， 通过。
9、二维码扫描仪和 OPC 通信线路将产品编号传送给气 密终检设备， 气密终检设备检索所述数据库中该产品编码下数据存储空间中的产品信息， 判断产品信息是否合格 ： 如果产品信息合格， 气密终检设备发出指令对该产品继续检测， 同 时将当前检测的产品信息存储在数据库该产品编号下的数据存储空间 ； 如果产品信息不合 格， 气密终检设备发出指令使出错产品所在的设备发出报警信号， 其它设备继续运行。 0010 可选地， 所述步骤 (c) 中， 当产品出现工序错误、 产品编号错误或上道工序不合格 时， 气密终检设备的工控机系统判断产品信息不合格， 发出指令使出错产品所在的设备给 出报警信号， 其它设备继续运行。
10、， 直到产品更换符合生产条件时， 报警设备自动投入运行。 0011 本发明的有益效果是 ： 说 明 书 CN 103955197 A 3 2/3 页 4 0012 (1) 设备运行之前， 通过数据库系统进行产品编号检索， 根据检索信息判断是否漏 装、 错装， 进而判断系统是否满足运行条件， 避免了工序错误、 漏装零件错误， 降低了产品不 合格率， 提高了生产效率 ； 0013 (2) 通过二维码技术使每件产品的生产加工质量得以全过程跟踪， 提高了加工质 量， 同时客户可以通过二维码扫描或数据库信息检索进行产品质量追溯。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 。
11、下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0015 图 1 为进气歧管附件安装的工艺流程图 ； 0016 图 2 为本发明的应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法的流程图。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性。
12、劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0018 如图 1 所示， 本发明的进气歧管工艺流程包括 ： 烘料、 注塑、 伞形阀装配、 VIS 系统 装配、 振动摩擦焊、 旋转摩擦焊、 气密初检、 冷插限位套、 热插铜螺母、 执行器、 电磁阀、 真空 软管装配、 EGR 管、 钣金支架装配、 密封圈装配、 气密终检、 包装。 0019 本发明涉及的进气歧管附件安装设备联动生产线从旋转摩擦焊之后的气密初检 开始。其中， 执行器、 电磁阀、 真空软管、 EGR 管、 钣金支架、 密封圈的装配统一为一台设备的 多个工装实现。 0020 如图 2 所示， 本发明的进气歧管附件安装的。
13、联动生产线由气密初检设备、 冷插设 备、 螺母埋植设备、 安装执行器、 电磁阀等的工装设备 4 套独立的 PLC 控制系统以及气密终 检设备 PLC 系统和工控机控制系统构成。 0021 数据库信息存储与检索是建立联动生产线的基础， 因此将以 PLC 和工控机为控制 系统的气密终检设备作为主设备， 在工控机上建立数据库系统， 其它设备为从设备， 通过设 备之间的 OPC 通讯线路来进行信息传送， 实现联机控制。 0022 联动生产线的控制过程包括以下步骤 ： 0023 步骤 (a)， 在所述气密初检设备上设置二维码打码机， 气密初检设备检测产品焊接 合格之后， 通过二维码打印机在进气歧管产品上。
14、打印唯一的二维码形式的产品编号， 产品 编号和焊接合格信息通过 OPC 通讯线路传送给气密终检设备 ； 0024 步骤 (b)， 气密终检设备通过工控机建立数据库， 在接收到步骤 (a) 中的产品编码 后， 建立与该产品编码一一对应的数据存储单元， 存储焊接合格信息， 并通过 OPC 通信线路 对后续的冷插设备、 螺母埋植设备、 工装设备进行统一控制 ； 0025 步骤 (c)， 在所述冷插设备、 螺母埋植设备、 工装设备以及气密终检设备的衔接过 说 明 书 CN 103955197 A 4 3/3 页 5 渡部分， 分别设置二维码扫描仪， 通过二维码扫描仪和 OPC 通信线路将产品编号传送给。
15、气 密终检设备， 气密终检设备检索所述数据库中该产品编码下数据存储空间中的产品信息， 判断产品信息是否合格 ： 如果产品信息合格， 气密终检设备发出指令对该产品继续检测， 同 时将当前检测的产品信息存储在数据库该产品编号下的数据存储空间 ； 如果产品信息不合 格， 气密终检设备发出指令使出错产品所在的设备发出报警信号， 其它设备继续运行。 0026 步骤 (c) 具体为， 当产品完成气密初检进入下一道工序冷插， 冷插设备运行 之前， 通过二维码扫描仪和 OPC 通信线路将产品编号传送给气密终检设备， 通过检索产品 编号， 获取气密初检合格信息后运行， 运行完毕后将信息存入数据库 ； 产品进入下。
16、一道工 序螺母埋植， 螺母埋植设备运行之前检索产品编号， 获取气密初检和冷插限位套合格 信息之后运行， 运行完毕后将信息存入数据库 ； 产品进入下一道工序执行器、 电磁阀安 装， 安装执行器、 电磁阀等附件的工装设备运行之前检索产品编号， 获取气密初检、 冷插限 位套和压装铜螺母合格信息之后运行， 运行完毕后将信息存入数据库 ； 产品进入下一道工 序气密终检， 气密终检设备检索产品编号， 获取之前所有工序合格信息后运行， 运行完 毕后将信息存入数据库， 整个联动生产线完成生产。 0027 本发明的应用于进气歧管附件安装的联动生产线控制方法， 设备运行之前， 通过 数据库系统进行产品编号检索， 根据检索信息判断是否漏装、 错装， 进而判断系统是否满足 运行条件， 避免了工序错误、 漏装零件错误， 降低了产品不合格率， 提高了生产效率 ； 通过二 维码技术每件产品的生产加工质量得以全过程跟踪， 提高了加工质量， 同时客户可以通过 二维码扫描或数据库信息检索进行产品质量追溯。 0028 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103955197 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103955197 A 6 。