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1、(10)申请公布号 CN 103831887 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103831887 A (21)申请号 201410095667.4 (22)申请日 2014.03.17 B28B 1/24(2006.01) (71)申请人 唐山森兰瓷科技有限公司 地址 063100 河北省唐山市古冶区古冶西工 房东侧 (72)发明人 吕殿杰 吴江龙 曹志刚 (74)专利代理机构 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人 张云和 (54) 发明名称 单体式高压注浆成型机 (57) 摘要 本发明涉及陶瓷生产中的注浆成型装置， 具 体是一种单体式高压注浆成型机， 包括支架、 横。
2、梁 框架、 底座和上模架， 支架上有垂直的导柱， 横梁 框架在提升装置驱动下， 通过导柱导向作用在支 架上做垂直运动 ； 上模架通过挂钩安装在横梁框 架上 ； 底座通过翻转轴承安装在支架上， 通过翻 转动力装置的驱动， 底座可以在支架上翻转 ； 上 模架和底座有夹紧装置， 当下模安放在底座内， 上 模安装在上模架内， 上模架随横梁框架沿着导柱 向下运动， 与底座合拢， 夹紧装置将上模架和底座 夹紧形成一体。本发明提供的单体式高压注浆成 型机， 可以适用多个品种产品生产使用， 并且脱 坯、 取坯实现了自动化， 替代了危险、 强度大的人 工专业。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书。
3、 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103831887 A CN 103831887 A 1/1 页 2 1. 一种单体式高压注浆成型机， 包括支架、 横梁框架、 底座和上模架， 其特征在于 ： 所 述的支架上有垂直的导柱， 横梁框架在提升装置驱动下， 通过导柱导向作用在支架上做垂 直运动 ； 所述的上模架通过挂钩安装在横梁框架上 ； 所述的底座通过翻转轴承安装在支架 上， 通过翻转动力装置的驱动， 底座可以在支架上翻转 ； 所述的上模架和底座有夹紧装置， 当下模安放在底座内， 上模。
4、安装在上模架内， 上模架随横梁框架沿着导柱向下运动， 与底座 合拢， 夹紧装置将上模架和底座夹紧形成一体。 2. 根据权利要求 1 所述的单体式高压注浆成型机， 其特征在于 ： 所述的夹紧装置， 至少 包括四个夹紧点， 夹紧点均匀的分布在底座和上模架四周。 权 利 要 求 书 CN 103831887 A 2 1/2 页 3 单体式高压注浆成型机 技术领域 0001 本发明涉及陶瓷生产中的注浆成型装置， 具体是一种单体式高压注浆成型机。 背景技术 0002 目前， 陶瓷厂使用的高压注浆成型机主要是根据产品不同专门配有高压注浆成型 机， 例如立式的坐便器类、 水箱类， 卧式的小盆类、 蹲便器 ；。
5、 设备专用性强， 每台设备适用的 产品种类少。 另外卧式高压注浆机， 开模、 脱坯还是采用人工逐一进行， 当产品尺寸过大时， 泥浆加压时合型缝容易漏浆， 模具本体也会因受力不均， 而出现开裂、 表面崩落等现象。 发明内容 0003 针对上述技术问题， 本发明提供一种可以用于不同类产品的高压注浆成型机， 具 体的技术方案是 ： 一种单体式高压注浆成型机， 包括支架、 横梁框架、 底座和上模架， 所述的支架上有垂 直的导柱， 横梁框架在提升装置驱动下， 通过导柱导向作用在支架上做垂直运动 ； 所述的上 模架通过挂钩安装在横梁框架上 ； 所述的底座通过翻转轴承安装在支架上， 通过翻转动力 装置的驱动。
6、， 底座可以在支架上翻转 ； 所述的上模架和底座有夹紧装置， 当下模安放在底座 内， 上模安装在上模架内， 上模架随横梁框架沿着导柱向下运动， 与底座合拢， 夹紧装置将 上模架和底座夹紧形成一体。 0004 采用上述技术方案本发明， 与现有技术相比， 其有益效果是 ： 配套模具安装时， 可以设定不同倾斜角， 底座可以旋转， 可实现注浆和排泥角度多变， 更能保障产品质量， 同时降低了模具设计的难度 ； 可以适用多个品种产品生产使用， 能满足 大、 小盆类， 水箱， 蹲便器等生产要求， 并且脱坯、 取坯实现了自动化， 替代了危险、 强度大的 人工专业。 0005 作为优选， 本发明更进一步地技术方。
7、案是 ： 所述的夹紧装置， 至少包括四个夹紧点， 夹紧点均匀的分布在底座和上模架四周。通 过这样的结构， 多个夹紧点受力更均匀合理， 生产时不容易漏浆， 同时提高了模具的使用寿 命。 附图说明 0006 图 1 是本发明实施例的主视结构示意图 ； 图 2 是本发明实施例的侧视结构示意图。 0007 图中 ： 支架 1， 横梁框架 2， 导柱 3， 底座 4， 上模架 7， 翻转动力装置 8， 夹紧装置 10， 挂钩 11。 具体实施方式 0008 以下结合附图及实施例详述本发明， 目的仅在于更好地理解本发明内容。 说 明 书 CN 103831887 A 3 2/2 页 4 0009 如图 1。
8、 和图 2 所示， 本实施例所述的单体式高压注浆成型机， 包括支架 1、 横梁框 架2、 底座4和上模架7， 所述的支架1上有垂直的导柱3， 横梁框架2在提升装置驱动下， 通 过导柱 3 导向作用在支架 1 上做垂直运动 ； 所述的上模架 7 通过挂钩 11 安装在横梁框架 2 上 ； 所述的底座 4 通过翻转轴承 12 安装在支架 1 上， 通过翻转动力装置 8 的驱动， 底座 4 可 以在支架 1 上翻转 ； 所述的上模架 7 和底座 4 有夹紧装置 10， 当下模安放在底座 4 内， 上模 安装在上模架 7 内， 上模架 7 随横梁框架 2 沿着导柱 3 向下运动， 与底座 4 合拢， 。
9、夹紧装置 10 将上模架 7 和底座 4 夹紧形成一体。 0010 生产时， 底座4复位至水平状态， 下模安放在底座4内， 上模安装在上模架7内 ； 驱 动横梁框架2下降， 上模架7随之下降， 当上模和下模合拢后， 松开挂钩11， 上模架7与横梁 框架 2 分离， 横梁框架 2 上升到最高点， 上模架 7 通过夹紧装置 10 与底座 4 抱紧， 驱动翻转 动力装置 8， 旋转底座 4 和上模架 7 至注浆角度， 通过管道往模具内注入泥浆。 0011 形成坯体后， 再次驱动翻转动力装置 8， 旋转底座 4 至排泥角度进行排泥作业， 排 出模具内余浆后， 底座 4 复位至水平位， 松开夹紧装置 1。
10、0， 横梁框架 2 下降， 当挂钩 11 钩住 上模架 7， 提升上模架 7 将上模和下模分离。驱动翻转动力装置 8， 上模架 7 翻转 180 度， 将 下模内湿坯倒扣到接坯架上， 湿坯随输送线导出后， 底座 4 复位到水平位， 准备进行下一轮 注浆生产。 0012 夹紧装置 10 从底座 4 和上模架 7 四周将之夹紧， 夹紧点有四个， 从而保证了上模 和下模受力均匀， 更好的保护了模具本体质量， 能大大减少因受力不均造成的模具开裂， 表 面崩开等问题 ； 另外四个点的压力采取油缸提供， 力量相同， 上下模合型面密封性更好， 不 容易漏浆， 提高了产品质量。 0013 底座 4 上安装模具的空间尺寸较大， 可满足大尺寸的盆类产品生产需求， 也可同 时安装多套小尺寸的盆或者水箱、 蹲便器等产品 ； 实现了一台设备可以生产多个品种要求， 更切合实际工厂生产调度。 说 明 书 CN 103831887 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103831887 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103831887 A 6 。