《一种液体灌装装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种液体灌装装置.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104129749A43申请公布日20141105CN104129749A21申请号201410323119222申请日20140708B67C3/04200601B67C3/22200601B67C11/0020060171申请人湖州荣胜生物科技股份有限公司地址313000浙江省湖州市德清县洛舍镇沿河路42号72发明人张阿炳谈忠会74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种液体灌装装置57摘要本发明公开了一种液体灌装装置，所述液体灌装装置包括储料罐、接料罐、置于接料罐上方的漏斗；储料罐下方向外延伸地设有与所述储料罐连通的出料管；与。
2、出料管方向垂直地设置的挡料板，其一端插入所述出料管任一位置，阻止出料管内的料液流动，其另一端设有电磁机构和复位弹簧，电磁机构通电和断电的切换，以及复位弹簧的弹性复位，改变挡料板与出料管的相对位置；本发明所述的液体灌装装置能够解决现有技术中灌装容易造成溢出浪费的弊端，并能够实现自动检测灌装完成与否，提高灌装的准确性及工作效率。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104129749ACN104129749A1/1页21一种液体灌装装置，包括储料罐、接料罐、置于接料罐上方的漏斗，其特征在于储料。
3、罐下方向外延伸地设有与所述储料罐连通的出料管；挡料板，与出料管方向垂直地设置，其一端插入所述出料管任一位置，阻止出料管内的料液流动，其另一端设有电磁机构和复位弹簧，电磁机构通电和断电的切换，以及复位弹簧的弹性复位，改变挡料板与出料管的相对位置；漏斗支座，放置于接料罐的接料口上方，并保持漏斗的咀部始终插入接料罐的接料口；浮动架，其上端与所述漏斗支架滑动连接，下端插入接料罐内，依靠接料罐内料液的浮力，所述浮动架可沿漏斗支架向上滑动；行程开关，限制浮动架的滑动位置，并将触发信号传递至电磁机构。2根据权利要求1所述的液体灌装装置，其特征在于，所述挡料板可活动连接地插入出料管并且其端部与出料管的内壁密封。
4、抵接。3根据权利要求2所述的液体灌装装置，其特征在于，所述挡料板与出料管的活动连接处还设有密封套。4根据权利要求2或3所述的液体灌装装置，其特征在于，所述挡料板上还设有凸起。5根据权利要求4所述的液体灌装装置，其特征在于，还包括固定所述复位弹簧的固定支架，所述挡料板贯穿地连接于所述固定支架，且所述复位弹簧套设在所述挡料板的外侧，卡接在所述凸起与固定支架内表面之间。6根据权利要求5所述的液体灌装装置，其特征在于，所述漏斗底座的底部设有贯通的凹槽，所述凹槽的宽度与所述接料口的直径一致。7根据权利要求1所述的液体灌装装置，其特征在于，所述漏斗底座设有供所述漏斗的咀部穿过的通孔。8根据权利要求7所述的。
5、液体灌装装置，其特征在于，还包括与所述通孔配合旋转升降的调节架。9根据权利要求7所述的液体灌装装置，其特征在于，所述通孔的内壁设有滑动槽，所述浮动架的上端置于滑动槽内，可沿滑动槽方向上下滑动。10根据权利要求9所述的液体灌装装置，其特征在于，所述行程开关布置于所述滑动槽内。权利要求书CN104129749A1/4页3一种液体灌装装置技术领域0001本发明涉及灌装设备领域，尤其涉及一种液体灌装装置。背景技术0002大型食品加工企业，例如奶制品、油类、饮料类等液体食品加工企业，生产过程中需要将成品储存在容量较大的储料罐内，销售或运输时，常常通过将储料罐内的成品灌装至容量较小的接料罐内。0003现有。
6、技术通常采用漏斗进行灌装，但是目前的灌装需要投入人力进行辅助，首先，需要人工辅助固定漏斗的位置，此过程需要一定的操作技巧且影响工作效率；其次，由于接料罐通常是不透明金属材质制成的，因此，人工无法用肉眼观察灌装是否完成，只能依靠经验，有时常常造成溢出浪费。发明内容0004本发明的目的就是提供一种液体灌装装置，针对现有技术中灌装容易造成溢出浪费的弊端，提出一种能够实现自动检测灌装完成与否的装置，提高灌装的准确性及工作效率。0005为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种液体灌装装置，包括0006储料罐、接料罐、置于接料罐上方的漏斗；0007储料罐下方向外延伸地设有与所述储料罐连通的出料管；00。
7、08挡料板，与出料管方向垂直地设置，其一端插入所述出料管任一位置，阻止出料管内的料液流动，其另一端设有电磁机构和复位弹簧，电磁机构通电和断电的切换，以及复位弹簧的弹性复位，改变挡料板与出料管的相对位置；0009漏斗支座，放置于接料罐的接料口上方，并保持漏斗的咀部始终插入接料罐的接料口；0010浮动架，其上端与所述漏斗支架滑动连接，下端插入接料罐内，依靠接料罐内料液的浮力，所述浮动架可沿漏斗支架向上滑动；0011行程开关，限制浮动架的滑动位置，并将触发信号传递至电磁机构。0012作为对本发明的进一步限定，所述挡料板可活动连接地插入出料管并且其端部与出料管的内壁密封抵接。0013作为对本发明的进一。
8、步限定，所述挡料板与出料管的活动连接处还设有密封套。0014作为对本发明的进一步限定，所述挡料板上还设有凸起。0015作为对本发明的进一步限定，还包括固定所述复位弹簧的固定支架，所述挡料板贯穿地连接于所述固定支架，且所述复位弹簧套设在所述挡料板的外侧，卡接在所述凸起与固定支架内表面之间。0016作为对本发明的进一步限定，所述漏斗底座的底部设有贯通的凹槽，所述凹槽的宽度与所述接料口的直径一致。说明书CN104129749A2/4页40017作为对本发明的进一步限定，所述漏斗底座设有供所述漏斗的咀部穿过的通孔。0018作为对本发明的进一步限定，还包括与所述通孔配合旋转升降的调节架。0019作为对本。
9、发明的进一步限定，所述通孔的内壁设有滑动槽，所述浮动架的上端置于滑动槽内，可沿滑动槽方向上下滑动。0020作为对本发明的进一步限定，所述行程开关布置于所述滑动槽内。0021本发明提供了一种液体灌装装置，所述漏斗支座，放置于接料罐的接料口上方，可以使漏斗与接料罐之间有较好的稳定性，节省了人工操作；所述浮动架、行程开关的布置，可以监测接料罐内的灌装状态，当灌装达到预定位置后，通过电磁机构的控制，实现了对出料管的自动关闭，提高了灌装的准确性及工作效率。0022本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明0023附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下。
10、面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中0024图1是灌装装置的立体图；0025图2是灌装装置的剖视图；0026图3是挡料板、固定支架、复位弹簧安装配合的局部视图；0027图4是调节架的立体图；0028图5是浮动架的立体图；0029附图标记说明0030储料罐1、出料管11、密封套12；挡料板2、凸起21；固定支架3；复位弹簧4；电磁机构5；漏斗6；漏斗底座7、凹槽71、通孔72、滑动槽73；接料罐8；调节架9；浮动架10、滑动爪101、浮动板102；开关K1、常闭开关K2；具体实施方式0031为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，以下将结合附图对本发明的具体实。
11、施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。0032在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本发明提供的检测装置正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致。0033本发明提供了一种液体灌装装置，如附图1至5所示，该液体灌装装置包括0034储料罐1，优选地，该储料罐1为平放的圆柱罐，在所述储料罐1的侧壁底部向外延伸地形成有出料管11，根据本发明的技术方案，所述出料管11为圆管，且设置成直角弯曲状；0035当然，所述储料罐1的空间形状也可以为长方体或其他具有一定空间的立体形状，所述出料管11与储料罐1的连。
12、接位置，也可以根据储料罐1的存放位置及实际操作情况选择性地设置在储料罐1的底部或其他位置，这些都是本领域技术人员无需花费创造性劳动就能够得到的，在此不做详细赘述；0036挡料板2，与出料管11垂直地设置，其一端插入所述出料管11，所述挡料板2的宽说明书CN104129749A3/4页5度与出料管11的直径一致，且挡料板2的插入端成圆弧状抵接于出料管11的内壁，可完全地阻止出料管内的料液流动；0037优选地，所述挡料板2与出料管11的插入配合处设有密封套12，所述密封套12镶嵌于出料管11的管壁，保证出料管11与挡料板2的配合密封性，防止料液的外漏；0038根据本发明的技术方案，优选地，还包括固。
13、定支架3，所述固定支架呈U型设置，其两自由端分别位于挡料板2的上、下位置，且与出料管11固定连接，所述固定支架3的底端设有供挡料板2贯穿通过的槽孔；0039复位弹簧4，优选地，其一端布置于所述固定支架3的底端内表面，并套设在挡料板2上，另一端与挡料板上的凸起21限位固定，由于复位弹簧4的弹性复位作用，保证挡料板2始终存在复位驱动力；0040电磁机构5，优选地，所述电磁机构5为电磁铁，包括公知的电源、开关、电磁线圈及铁芯，所述电磁机构5固定于出料管11的外壁上，且其铁芯的位置与挡料板的位置根据电磁力的大小相适应的设置；0041根据本发明的技术方案，还包括与出料管11出料方向对应设置的漏斗6及固定。
14、所述漏斗6的漏斗底座7，所述漏斗底座7放置于接料罐8的接料口上方，优选地，漏斗底座7设置为长方体，保证其底面与接料罐8呈平面接触，增加漏斗底座的稳定性，所述漏斗底座7的底部还设有凹槽71，所述凹槽71的宽度与所述接料口的直径一致，凹槽71的设置可排除灌装过程中接料罐8内气体；0042所述漏斗底座7还设有供所述漏斗6的咀部穿过的通孔72，优选地，还包括与该通孔72螺接的调节架9，所述调节架9呈T型，其上端与漏斗6的边沿搭接，通过调节架9的旋转，可带动漏斗6的上升和下降，带来的有益效果是可以根据接料罐8高度的不同，通过调节漏斗6的高度，使储料罐1与漏斗6具有合适的灌装距离；0043根据本发明的技术。
15、方案，所述通孔72的内壁还设有对称的滑动槽73，在滑动槽73的上端位置设有行程开关；0044为了防止调节架9与滑动槽73的布置发生干涉，优选地，所述调节架9布置于通孔72的上半部分，所述滑动槽73布置于通孔72的下半部分；0045浮动架10，其上端设置为对称的两个滑动爪101，所述滑动爪101嵌入滑动槽73内，可沿滑动槽73上下滑动；其下端设有与滑动爪101连接且可伸入接料罐8的浮动板102，优选地，所述浮动板102的形状为圆形，直径略小于接料罐8的接料口，且浮动板102的套设在出料管11的咀部上方，可防止出料管11流出的料液影响到浮动板102的位置，从而保证了浮动板102的反应准确度；004。
16、6优选地，所述浮动架10采用易漂浮的轻质材料，如泡沫板、塑料板等，可使浮动架10对于料液产生的浮力反应更灵敏；0047结合图2所示，上述液体灌装装置的工作过程如下00481灌装前常闭开关K2闭合，控制所述电磁机构5的开关K1断开，此时，电磁机构5未得电，挡料板2在复位弹簧4的弹力作用下，始终保持与出料管11的内壁抵接，因此，阻止储料罐1内的料液沿出料管11流动；00492灌装过程控制所述电磁机构5的开关K1闭合，使电磁机构5通电，其产生的电磁力吸引挡料板2，并克服复位弹簧4的弹力，使挡料板2与出料管11的内壁分离，料液说明书CN104129749A4/4页6沿出料管11流出，流出的料液经漏斗支。
17、座7上固定的漏斗6缓冲，流进接料罐8内；当料液与浮动架10下端的浮动板102接触后，随料液产生的浮力使浮动架10的滑动爪101沿滑动槽73向上运动，直至滑动爪102触碰行程开关，使得常闭开关K2断开，电磁机构5断电，挡料板2在复位弹簧4的作用下回到初始位置，阻止料液沿出料管11流动，完成灌装；00503灌装完成后将漏斗6及漏斗支架7一并移开接料罐8，并手动将控制所述电磁机构5的开关K1和常闭开关K2复位，准备进行下一次灌装动作。0051以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。0052另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。0053此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。说明书CN104129749A1/2页7图1说明书附图CN104129749A2/2页8图2图3图4图5说明书附图CN104129749A。