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1、10申请公布号CN104140221A43申请公布日20141112CN104140221A21申请号201410336304522申请日20140716C04B26/14200601C04B38/0220060171申请人泗阳县弘达新型墙体材料有限公司地址223700江苏省宿迁市泗阳县八集乡魏来路东侧72发明人胡刚74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠54发明名称一种多孔隔热墙体材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种多孔隔热墙体材料及其制备方法，多孔隔热墙体材料按以下原料重量份数配比制成SIO21535份、A12O31540份、FE2O32555份、K2O123。
2、5份、MGO1228份、CAO1030份、粘结剂210份、助溶剂115份、发泡剂210份、CACO32545份、聚乙烯525份。制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，混料机转速为6R/MIN，所造粒径为25MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN；混料完成后经干燥、布料、振动、高温发泡、脱模及模盒循环工艺流程获得多孔隔热墙体材料。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104140221ACN10。
3、4140221A1/1页21一种多孔隔热墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成SIO21535份、A12O31540份、FE2O32555份、K2O1235份、MGO1228份、CAO1030份、粘结剂210份、助溶剂115份、发泡剂210份、CACO32545份、聚乙烯525份。2根据权利要求1所述的多孔隔热墙体材料，其特征在于所采用的粘结剂为环氧树脂粘结剂。3根据权利要求1所述的多孔隔热墙体材料，其特征在于所采用的发泡剂为聚乙烯。4根据权利要求1所述的多孔隔热墙体材料的制备方法，其特征在于，先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，。
4、混料机转速为6R/MIN，所造粒径为25MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。5根据权利要求4所述的多孔隔热墙体材料的制备方法，其特征在于将炉膛温度迅速升高至350，温度维持2530分钟；将炉膛温度迅速升至1000，温度维持1525分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30。6根据权利要求4所述的多孔隔热墙体材料的制备方法，其特征在于先将主料SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3混匀，且此时混料机转速为6R/MIN。7。
5、根据权利要求4所述的多孔隔热墙体材料的制备方法，其特征在于加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯等辅助成分之后混料机转速提高至12R/MIN。权利要求书CN104140221A1/4页3一种多孔隔热墙体材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及墙体材料，尤其涉及一种多孔隔热墙体材料及其制备方法。背景技术0002建筑能耗在世界各国的总能耗中所占的比例都是相当大的，而对于我国来说，巨大的建筑能耗已经逐渐影响到我国经济的可持续发展。建筑节能是一项综合性的系统工程，其节能主要取决于外墙、门窗及屋面保温的效果，而这其中外墙所承担的保温节能效果占整体的5060。所以，如何进一步提高建筑物外墙的保温隔热性能，。
6、是决定建筑整体节能效果的关键。0003多孔材料现今越来越多地应用于各个行业和领域，其显著特点是具有较高的气孔率和较低的基体导热系数，具有很好的隔热保温效果。利用多孔材料的这种特点可以将其用于各种防止热辐射的场合，也可以用于保温节能。从环保和节能两方面来讲，多孔材料作为建筑隔热保温材料是比较理想的。发明内容0004解决的技术问题本申请针对现有墙体材料建筑能耗大、隔热效果有限等缺点，提供一种多孔隔热墙体材料及其制备方法。0005技术方案一种多孔隔热墙体材料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成SIO21535份、A12O31540份、FE2O32555份、K2O1235份、MGO1228份、CA。
7、O1030份、粘结剂210份、助溶剂115份、发泡剂210份、CACO32545份、聚乙烯525份。0006作为优选，本发明所采用的粘结剂为环氧树脂粘结剂。0007作为优选，本发明所采用的发泡剂为聚乙烯。0008多孔隔热墙体材料的制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，混料机转速为6R/MIN，所造粒径为25MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350，温度维持2530分。
8、钟；将炉膛温度迅速升至1000，温度维持1525分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30，即可获得多孔隔热墙体材料。0009作为本发明的一种优选技术方案，本发明中的混料顺序是先将主料SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中混匀，混料机转速为6R/MIN；再加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯等辅助成分，混料机转速提高至12R/MIN。0010作为本发明的一种优选技术方案，本发明干燥混料采用快速升高炉膛温度至350，并维持2530分钟的方法。0011作为本发明的一种优选技术方案，本发明各组分化学反应的条件是快速升高炉膛说明书CN104140221A2/。
9、4页4温度至1000，并维持1525分钟。0012作为本发明的一种优选技术方案，反应结束后，本发明采用循环冷却装置，将炉膛温度迅速降至30。0013有益效果本发明所述一种多孔隔热墙体材料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果该墙体材料的导热系数为0030077W/MK。具体实施方式0014实施例1按以下原料重量份数配比制成SIO215份、A12O315份、FE2O325份、K2O12份、MGO12份、CAO10份、粘结剂2份、助溶剂1份、发泡剂2份、CACO325份、聚乙烯5份。制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中。
10、干混，混料机转速为6R/MIN，所造粒径为5MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350，温度维持25分钟；再将炉膛温度迅速升至1000，温度维持15分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30，即可获得多孔隔热墙体材料。0015墙体材料的导热系数为0076W/MK。0016实施例2按以下原料重量份数配比制成SIO220份、A12O320份、FE2O330份、K2O14份、MGO13份、CAO10份、粘结剂3份、助溶剂2份、发泡剂。
11、4份、CACO325份、聚乙烯5份。制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，混料机转速为6R/MIN，所造粒径为5MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350，温度维持27分钟；再将炉膛温度迅速升至1000，温度维持18分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30，即可获得多孔隔热墙体材料。0017墙体材料的导热系数为0045W/MK。0018实施例3按以下原料重量份数配。
12、比制成SIO225份、A12O325份、FE2O330份、K2O16份、MGO15份、CAO10份、粘结剂4份、助溶剂5份、发泡剂4份、CACO328份、聚乙烯10份。制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，混料机转速为6R/MIN，所造粒径为4MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350，温度维持30分钟；再将炉膛温度迅速升至1000，温度维持20分钟；采用循环冷却装置。
13、，将炉膛迅速降温至30，即可获得多孔隔热墙体材料。0019墙体材料的导热系数为0067W/MK。0020实施例4说明书CN104140221A3/4页5按以下原料重量份数配比制成SIO230份、A12O330份、FE2O335份、K2O20份、MGO18份、CAO15份、粘结剂5份、助溶剂7份、发泡剂4份、CACO330份、聚乙烯15份。制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，混料机转速为6R/MIN，所造粒径为4MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀。
14、平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350，温度维持30分钟；再将炉膛温度迅速升至1000，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30，即可获得多孔隔热墙体材料。0021墙体材料的导热系数为0042W/MK。0022实施例5按以下原料重量份数配比制成SIO230份、A12O335份、FE2O340份、K2O25份、MGO22份、CAO20份、粘结剂7份、助溶剂10份、发泡剂5份、CACO335份、聚乙烯20份。制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，混料机转速为6R/MIN，。
15、所造粒径为3MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350，温度维持30分钟；再将炉膛温度迅速升至1000，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30，即可获得多孔隔热墙体材料。0023墙体材料的导热系数为0037W/MK。0024实施例6按以下原料重量份数配比制成SIO235份、A12O335份、FE2O345份、K2O30份、MGO25份、CAO25份、粘结剂8份、助溶剂12份、发泡剂7份、CACO340份、聚乙烯。
16、25份。制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，混料机转速为6R/MIN，所造粒径为3MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350，温度维持30分钟；再将炉膛温度迅速升至1000，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30，即可获得多孔隔热墙体材料。0025墙体材料的导热系数为0053W/MK。0026实施例7按以下原料重量份数配比制成SIO235份、A12。
17、O340份、FE2O350份、K2O30份、MGO25份、CAO25份、粘结剂8份、助溶剂15份、发泡剂10份、CACO340份、聚乙烯25份。制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，混料机转速为6R/MIN，所造粒径为3MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350，温度维持30分钟；再将炉膛温度迅速升至1000，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30，。
18、即可获得多孔隔热墙体材料。0027墙体材料的导热系数为0051W/MK。说明书CN104140221A4/4页60028实施例8按以下原料重量份数配比制成SIO235份、A12O340份、FE2O355份、K2O35份、MGO28份、CAO30份、粘结剂10份、助溶剂15份、发泡剂10份、CACO345份、聚乙烯25份。制备方法是先将SIO2、A12O3、FE2O3、K2O、MGO、CAO、CACO3加入混料机中干混，混料机转速为6R/MIN，所造粒径为2MM，再向混料机中加入粘结剂、助溶剂、发泡剂份、聚乙烯，并将混料机转速提高至12R/MIN，充分混合；混料完成后将料球均匀平铺于无尘且喷涂脱模剂的SIC模盒、将模盒置于炉膛中气浴加热。将炉膛温度迅速升高至350，温度维持30分钟；再将炉膛温度迅速升至1000，温度维持25分钟；采用循环冷却装置，将炉膛迅速降温至30，即可获得多孔隔热墙体材料。0029墙体材料的导热系数为003W/MK。说明书CN104140221A。