一种钢管抛光清洁设备技术领域
本发明涉及探伤机械设备，特别是一种钢管抛光清洁设备。
背景技术
在金属管大量生产之后，没有及时销售出去的金属管会放置仓库中长期存放，当
仓库内的金属管出库售出时，每根金属管都需要进行探伤工艺，对金属管的内部进行损伤
检测，确保金属管的质量，但是由于存放时间过长，会产生锈迹以及尘土，在探伤过程中无
法完美的检测，需要改进。
申请号为201520097280.2的发明一种螺旋进给式不锈钢管抛光设备与本发明技
术领域相同。本发明公开了一种螺旋进给式不锈钢管抛光设备，包括设备的底座，底座上设
有夹持不锈钢管端部的旋转机构和夹持不锈钢管另一端部的钢管支撑机构，底座上还设有
螺杆进给装置，所述螺杆进给装置包括螺杆、螺杆电机和位移套管，所述螺杆末端设有螺杆
支撑座，螺杆平行设置在待抛光不锈钢管侧面，所述位移套管套接在螺杆上，位移套管侧向
连有连接杆，所述连接杆另一端连接抛光套环，所述抛光套环为中空环形结构，抛光套环内
层设有抛光清洁材料。本发明采用螺杆进给方式，抛光作业过程中不锈钢管和抛光设备接
触稳定，抛光效果好、效率高。
为了使检测探伤的结果更加精准，我们需要设计一种探伤检测前对钢管表面进行
抛光清洁的设备。上述发明一种螺旋进给式不锈钢管抛光设备虽然功能强大，但是只针对
不锈钢的材料特点，不能适应普通钢管。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢管抛光清洁设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢管抛光清洁设备，包括探伤箱体，所述
探伤箱体上设有喷洒清洁机构、线切割机构以及驱动磨砂机构，所述喷洒清洁机构由开在
探伤箱体内一侧表面的横槽、嵌装在横槽内一端的伸缩电机B、设置在探伤箱体内位于横槽
处且竖直部分向上的L形杆、销轴连接在L形杆竖直部分另一端铰链连接在伸缩电机B伸缩
端的摆动杆、设置在摆动杆上用于喷洒管体的喷头、一端与喷头相连通另一端伸出探伤箱
体的连接管、设置在探伤箱体外侧表面且与连接管相连通的水箱、设置在连接管上的抽吸
泵和设置在连接管上的控制阀体构成。
所述线切割机构由开在探伤箱体一侧表面且纵截面为凸字形的横槽、设置在探伤
箱体一侧表面的加工板、设置在加工板位于探伤箱体一侧表面且嵌装在横槽内的凸起、设
置在横槽内一侧表面且伸缩端与凸起固定连接的伸缩电机、开在加工板上的横向豁口、设
置在加工板侧表面的线切割主体、设置在加工板位于横向豁口上下两端的一对引导器和伸
出线切割主体且绕过一对引导器的切割线构成。
所述驱动磨砂机构由开在探伤箱体相对两侧表面弧形豁口、两端分别设置在弧形
豁口内的固定杆、固定套装在固定杆上的磨砂轮、设置在箱体内侧表面且与固定杆同心位
置的圆盘、设置在圆盘上的多个旋转电机、套装在旋转电机旋转端驱动杆、设置在箱体内位
于圆盘相对一侧表面的伸缩电机A、设置在伸缩电机A伸缩端的顶盘和设置在顶盘上与多个
旋转电机位置相对应的轴承构成。
所述探伤箱体内下表面开有出水孔，所述探伤箱体外下表面且位于出水孔处设有
收集水箱。
所述控制阀体由设置在连接管上的壳体、设置在壳体内的旋转电机C、设置在旋转
电机C旋转端的凸轮、开在连接管上位于壳体内部分且与凸轮厚度相匹配的豁口和设置在
凸轮相对两侧的密封垫构成。
所述收集水箱上开有竖直豁口，所述竖直豁口内嵌装有透视玻璃。
所述伸缩电机B型号为DM59R。
所述抽吸泵型号为40ZW10-20。
所述切割线采用Φ0.25冷拉钼丝。
所述磨砂轮采用金刚砂轮。
利用本发明的技术方案制作的探伤前清洁切割设备，一种针对金属制管探伤检测
工艺研发的清洗设备，清洗表面来完善探伤检测的性能。
附图说明
图1是本发明所述探伤前清洁切割设备的结构示意图；
图2是本发明所述驱动磨砂机构的结构示意图；
图3是本发明所述喷洒清洁机构和线切割机构的结构示意图；
图4是本发明所述喷洒清洁机构的俯视图；
图5是本发明所述加工板的主视图；
图6是本发明所述探伤前清洁切割设备的局部放大图；
图7是本发明所述凸轮的结构示意图；
图中，1、探伤箱体；2、横槽；3、凸字形的横槽；4、伸缩电机B；5、L形杆；6、摆动杆；7、喷
头；8、连接管；9、水箱；10、抽吸泵；11、加工板；12、凸起；13、伸缩电机；14、横向豁口；15、伸
出线切割主体；16、引导器；17、切割线；18、弧形豁口；19、固定杆；20、磨砂轮；21、圆盘；22、
旋转电机；23、驱动杆；24、伸缩电机A；25、顶盘；26、轴承；27、出水孔；28、收集水箱；29、壳
体；30、旋转电机C；31、凸轮；32、豁口；33、密封垫；34、竖直豁口；35、透视玻璃。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种钢管抛光清洁设备，包
括探伤箱体，所述探伤箱体上设有喷洒清洁机构、线切割机构以及驱动磨砂机构，所述喷洒
清洁机构由开在探伤箱体（1）内一侧表面的横槽（2）、嵌装在横槽（2）内一端的伸缩电机B
（4）、设置在探伤箱体（1）内位于横槽（2）处且竖直部分向上的L形杆（5）、销轴连接在L形杆
（5）竖直部分另一端铰链连接在伸缩电机B（4）伸缩端的摆动杆（6）、设置在摆动杆（6）上用
于喷洒管体的喷头（7）、一端与喷头（7）相连通另一端伸出探伤箱体（1）的连接管（8）、设置
在探伤箱体（1）外侧表面且与连接管（8）相连通的水箱（9）、设置在连接管（8）上的抽吸泵
（10）和设置在连接管（8）上的控制阀体构成;所述线切割机构由开在探伤箱体（1）一侧表面
且纵截面为凸字形的凸字形的横槽(3）、设置在探伤箱体（1）一侧表面的加工板（11）、设置
在加工板（11）位于探伤箱体（1）一侧表面且嵌装在凸字形的横槽(3）内的凸起（12）、设置在
凸字形的横槽(3）内一侧表面且伸缩端与凸起（12）固定连接的伸缩电机（13）、开在加工板
（11）上的横向豁口（14）、设置在加工板（11）侧表面的线切割主体（15）、设置在加工板（11）
位于横向豁口（14）上下两端的一对引导器（16）和伸出线切割主体（15）且绕过一对引导器
（16）的切割线（17）构成;所述驱动磨砂机构由开在探伤箱体（1）相对两侧表面弧形豁口
（18）、两端分别设置在弧形豁口（18）内的固定杆（19）、固定套装在固定杆（19）上的磨砂轮
（20）、设置在箱体（1）内侧表面且与固定杆（19）同心位置的圆盘（21）、设置在圆盘（21）上的
多个旋转电机（22）、套装在旋转电机（22）旋转端驱动杆（23）、设置在箱体（1）内位于圆盘
（21）相对一侧表面的伸缩电机A（24）、设置在伸缩电机A（24）伸缩端的顶盘（25）和设置在顶
盘（25）上与多个旋转电机（22）位置相对应的轴承（26）构成;所述探伤箱体（1）内下表面开
有出水孔（27），所述探伤箱体（1）外下表面且位于出水孔（27）处设有收集水箱（28）;所述控
制阀体由设置在连接管（8）上的壳体（29）、设置在壳体（29）内的旋转电机C（30）、设置在旋
转电机C（30）旋转端的凸轮（31）、开在连接管（8）上位于壳体（29）内部分且与凸轮（31）厚度
相匹配的豁口（32）和设置在凸轮（31）相对两侧的密封垫（33）构成;所述收集水箱（28）上开
有竖直豁口（34），所述竖直豁口（34）内嵌装有透视玻璃（35）；所述伸缩电机B（4）型号为
DM59R；所述抽吸泵（10）型号为40ZW10-20；所述切割线（17）采用Φ0.25冷拉钼丝；所述磨砂
轮（20）采用金刚砂轮。。
本实施方案的特点为，所述线切割机构由开在探伤箱体一侧表面且纵截面为凸字
形的凸字形的横槽、设置在探伤箱体一侧表面的加工板、设置在加工板位于探伤箱体一侧
表面且嵌装在凸字形的横槽内的凸起、设置在凸字形的横槽内一侧表面且伸缩端与凸起固
定连接的伸缩电机、开在加工板上的横向豁口、设置在加工板侧表面的线切割主体、设置在
加工板位于横向豁口上下两端的一对引导器和伸出线切割主体且绕过一对引导器的切割
线构成,一种针对金属制管探伤检测工艺研发的抛光清洗设备，清洗表面来完善探伤检测
的性能。
在本实施方案中，在本装置空闲处设置微型控制器，微型控制器输出端1、2、3、4、5
与伸缩电机B的输入端、抽吸泵的输入端、伸缩电机的输入端、旋转电机的输入端、伸缩电机
A的输入端、旋转电机C的输出端电线连接，首先将金属管插装在圆盘上的多个旋转电机旋
转端的驱动杆上，通过微型控制器控制伸缩电机A正常工作，伸缩电机A的伸缩端伸长，推动
伸缩端的顶盘向前运动，使得轴承正好卡进金属管内，从而将金属管固定，然后通过微型控
制器控制旋转电机正常工作，带动金属管旋转，使得设置在弧形豁口内的固定杆上的磨砂
轮对其进行磨砂作业，然后通过微型控制器控制伸缩电机B工作，伸缩电机B的伸缩端来回
伸缩，带动喷头来回运动，水箱内的清洁剂在抽吸泵的作用下经由连接管从喷头处喷出，对
金属管进行清洁作业，通过控制阀体控制清洗过程，需要停止时，通过微型控制器控制旋转
电机C工作，将凸轮旋转至连接管上的豁口处，阻断水在管道里的流通，使得清洗停止，清洁
后的清洁剂从出水孔处流入侧表面开有竖直豁口的收集水箱内，并从竖直豁口处实时观测
收集水箱内情况，当收集满时及时清理，打磨清洗完成后，通过微型控制器控制伸缩电机工
作，使得伸缩端的凸起沿着凸字形的横槽直线运动，带动加工板运动，需要探伤的管从加工
板的横线开口伸出，通过切割线沿着线切割主体和一对引导器运动，切割线随着加工板运
动，从而完成对管的切割，通过上述工作原理，解决了背景技术中提到的问题，操作简单，实
用方便。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员
对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。