免烧彩色釉面砖的生产方法.pdf

本发明属于建筑装饰材料的生产方法。
    在现有技术中，人们制作釉面砖时，常采用配料、挤压、脱模、加工、涂色等生产工序，使用的模具为钢模、铁模、木模或玻璃模板，但它们均需要涂脱模剂才能脱模。使用的原材料有：（1）水泥型，其工艺复杂、成本高;（2）水磨石型、耗能高、生产效率低、成品重、成本高;（3）树脂型、成本高;（4）塑料型、成本高、太轻、光洁、明亮度不够;（5）大理石型、成本高、不能普及使用;而且，它们还要求压模成型，需要机电等生产条件。

    本发明的目的，就是要提供一种工艺简单、成本低、生产效率高、光洁度好，不用机电的釉面砖生产方法。

    本方法采用的原材料和上述现有生产方法所用的原材料不同。它采用的是，将原材料氧化镁、氯化镁溶液、滑石粉、石子、硝酸钠、颜料按重量比混合，制成料浆，然后将料浆灌模。模具采用的是吸塑模具，它不用涂料脱模剂，料浆可直接灌入。料浆不能太稠或太稀，如果太稠则产生气泡、太稀则石子下沉，影响成品的质量，所以，它应呈粘稠状态。灌模后应静置，天气应无风或微风，温度适中偏高。由于受温度、气候、氯化镁溶液的浓度等影响，一般要控制在24小时以后脱模;脱模后要求自然干燥，严禁风吹，日晒或加温烘烤。干燥后，不用上釉，成品吸水率为0.27%，高于烧结瓷砖，耐高温500℃，耐低温-20℃，耐急冷急热试验无裂纹，抗弯曲强度≥166公斤/厘米2。

    经用本发明所述的工艺制成的釉面砖，具有不用机电、不用烧结、不用涂釉、工艺简单、生产效率高、成本低等特点。

    具体实施如下：

    1.先将氯化镁溶液（含量为24-30°Bé）和硝酸钠按3∶0.001重量比混合，再将石子（小于或等于8目）、氧化镁（含量80-85%）、滑石粉按8∶4∶0.4重量比混合，加入适量的无机颜料，然后将上述两种混合物混合在一起，形成料浆。

    2.所采用的吸塑模具应干净、不变形、料浆灌满。

    3.灌模后，静置24小时，温度要求在18-30℃，无风或者微风。

    4.脱模时间控制在24小时以后。

    5.脱模后自然干燥时间最少为7天。

    最后为平整、无裂、无缺、光洁、明亮的成品。