一种高强复合井盖、箅的制造工艺及其井盖、箅 【技术领域】
本发明涉及一种高强复合井盖、箅的制造工艺及其井盖、箅，特别是涉及用于城市各种地下管道及公路上的各种窨井以及道路两侧的雨水箅、树箅。
背景技术
传统的井盖均为铸铁井盖，其造价高，容易生锈，断裂，而且耐腐蚀性能差，又经常被盗，导致事故发生，为此近年来采用不同复合材料代替铸铁制造井盖的研究应用发展较快，较好地解决了井盖丢失的问题，但复合井盖尚存在一些缺陷，例如：抗压强度及刚度较低，承载能力差，使用寿命短，产品质量不能达到现行国家标准。道路两侧的雨水箅同样存在被盗后，导致事故发生。道路两侧树箅也存在被盗，树根被损害等现象，因此，有必要提供一种高强复合井盖、箅，来满足要求。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种高强复合井盖、箅制造工艺及其井盖、箅，该井盖、箅制作工艺简便，结构紧凑，抗压强度刚度好，使用范围广。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：一种高强复合井盖、箅的制造工艺，它包括以下步骤：加工表层，将树脂、石英粉按比例量搅拌，入模，在表层上放置浸渍过树脂的玻璃纤维布；加注填充料形成填充层；层层叠加浸过树脂的玻璃纤维布刮平，形成底层；固化成型。
一种高强复合井盖，它包括：表层、填充层及底层，所述的填充层为树脂、石英粉、花岗岩碎块地混合物层；底层为浸渍过树脂的玻璃纤维布；表层为树脂与石英粉的混合层，表层面上至少有一层浸渍过树脂的玻璃纤维布。
所述的填充层中树脂：石英粉∶花岗岩碎块的用量重量比为0.15-0.2∶0.15-0.2∶1，所述的表层中树脂、石英粉的用量重量比为0.7-0.8∶1。
所用玻璃纤维布的厚度通常为0.1mm，0.2mm，0.4mm，当做成三层以上时其张数比为1∶2∶2。
本发明中，不论表层或底层所用树脂可以是一缩二乙二醇邻苯树脂，例如牌号为196#或191#。玻离纤维布可选择无碱、中碱、有捻、无捻、布状或者束丝状。
所述的玻璃纤维布的层数是：重型井盖面，表层上有三层玻璃纤维布、底18-35层；普通型井盖，表层上有二层玻璃纤维布，厚度为0.2mm，0.4mm，底为8-14层；轻型井盖则为表层上有一层玻璃纤维布厚度为0.2mm，底3-5层。
本发明所述的井盖原料可加注专用色浆，以制造出不同颜色的窨井盖，使用在各行业的消防、市政、燃气、电信、电力及小区绿化地上各种用途的窨井上，具有明显警示作用。
本发明优点：由于采用了无回收利用价值的复合材料，石块作为主辅原料，不仅成本低，且从根本上解决了井盖、箅子被偷盗的问题，避免了事故的发生，其社会效益显著。采用本发明所提供的结构，产品的承载能力及各项指标均达到甚至超过国家城镇建设行业标准CJ/T121-2000，耐酸耐碱及抗老化性能均达到国家标准值，本产品可完全取代传统井盖，满足各行业对各种型号井盖以及雨水箅、树箅的要求。
【附图说明】
图1为本发明井盖俯视图
图2为图1的A-A剖面图
图3为本发明雨水箅俯视图
图4为本发明树箅俯视图
【具体实施方式】
如图1、图2所示，1为表层，系由树脂、石英粉做成的表层，其用量的重量比为0.7-0.8∶1，在其表面上为一层玻璃纤维布厚度为0.2mm。2为填充层，它由树脂、石英粉、花岗石碎块做成，其重量比为0.15-0.2∶0.15-0.2∶1，3为底层，它由5层玻璃纤维布排列而成，5层玻璃纤维布分别为0.1mm一层，0.2mm二层，0.4mm二层，其间为被浸渍的树脂。本发明的井盖可做成方形或其他形状，视需要而定。
加工方法如下：
第一步：加工表层：将树脂、石英粉按比例量出放入搅拌器中，加入固化剂搅匀后，涂刷在上好脱模剂的模具上，自然凝固，成型表层并在表层上放置浸渍过树脂的玻璃纤维布。
第二步：加注填充料形成填充层：将树脂、石英粉、花岗岩碎块按比例量出放入搅拌容器中，同时加注定量色浆及助剂等搅匀后，浇入已形成表层的模具中，通过振动充实、密集形成填充层。
第三步：完成底层：将浸过树脂的玻璃纤维布，按产品型号的不同，选择玻璃纤维布和不同层数，按要求层层叠加，并在叠加过程中采用专用工具将玻璃纤维布刮平，形成底层。
第四步：固化成型：将模具中自然固化4小时后的产品脱模送入加温固化炉，其炉温约为60-90℃，固化6小时最终形成本发明的彩色高强复合井盖箅
本发明中雨水箅、树箅的制造工艺与井盖相同，结构基本相同，只是层数上，一般采用表层上有一层浸过树脂的玻璃纤维布，底层为二层浸过树脂的玻璃纤维布或二层以上，二层时采用0.2mm，0.4mm的玻璃纤维布。