一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐.pdf

本发明公开了一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐，该制备方法包括：模具设置；脱模层的设置；将工作台的探头伸至桶状模具中，控制其由桶状模具端部向封头方向匀速递进制备整体外层半罐体及加强筋；在外层半罐体的内壁上铺设一层中空材料，使得该中空材料通过与内层半罐体的外壁形成一体结构的中空层；在外层罐体内形成的中空层基础上通过离心工艺制造内层半罐体；将所制备的两个双层半罐体的敞口处切割打磨，进行对接、对接缝隙外的两侧及罐体内外喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，使两个双层半罐体的敞口连接形成具有一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯；在制成的玻璃钢双壁储油罐坯的罐体坯上制备罐口配件。

1.  一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法，其特征在于，包括：步骤S11、 制备内层半罐体和外层半罐体；以及步骤S13、拼接两个双层半罐体，得到一 体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯，其中，
所述步骤S11包括：
步骤S111、模具设置；
步骤S113、脱模层的设置；
步骤S115、将工作台的探头伸至桶状模具中，控制其由桶状模具端部向 封头方向匀速递进制备整体外层半罐体及加强筋；
步骤S117、在所述外层半罐体的内壁上铺设一层中空材料，使得该中空 材料通过与内层半罐体的外壁形成一体结构的中空层；
步骤S119、在外层罐体内形成的中空层基础上通过离心工艺制造内层半 罐体；
所述步骤S13包括：
步骤S131、将所制备的两个双层半罐体的敞口处切割打磨，进行对接、 对接缝隙外的两侧及罐体内外喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，使两个双层 半罐体的敞口连接形成具有一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯；
步骤S133、在制成的玻璃钢双壁储油罐坯的罐体坯上制备罐口配件。

2.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S131还包括：
在形成具有一体结构的所述罐体坯内壁上铺设中空材料。

3.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拼接的步骤S13 还包括：
步骤S135、在中空层中安装用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧 漏报警装置。

4.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述内层半罐体的制 备工艺为利用喷射及离心工艺成型。

5.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双层半罐体的制 备工艺为利用离心工艺制造把树脂和玻璃纤维一次成型。

6.  一种玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，包括：
由玻璃钢材料制成的外层罐体；
镶嵌在所述外层罐体的内层罐体；
在所述外层罐体的内侧壁面和内层罐体的外侧壁面之间形成有连续空腔 的中空层。

7.  根据权利要求6所述的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述玻璃钢 双壁储油罐还包括：用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。

8.  根据权利要求7所述的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述侧漏报 警装置包括：液位感应器和与所述液位感应器连接的液位异常感应报警器，其 中液位感应器位于中空层中，其用于检测玻璃钢双壁储油罐中内层壁和外层壁 之间的中空层中的液位值，当中空层中的液位的液位值低于预定的液位最小 值，或当中空层中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，所述液位异常感 应报警器发出报警信号。

9.  根据权利要求6所述的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，在内层罐体 的外侧壁面和外层罐体的内侧壁面上各粘贴有至少一层布。

10.  根据权利要求6所述的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述玻璃钢 双壁储油罐还包括：加强筋结构，位于所述外层罐体的表面上。

一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐
技术领域
本发明属于玻璃钢容器技术领域，尤其涉及一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐。 
背景技术
随着工业经济的高速发展，对玻璃钢储油罐要求量越来越多，且要求其防漏性能越来越强。 
现有的单壁储油罐多数为碳钢外防腐，然而，这种结构存在以下问题：第一、不能适应满足现代环保的需求，第二、单壁防腐储罐不能解决罐壁渗漏造成的环境污染。由于单壁罐的渗漏造成地下油罐对周边环境的严重污染。给将来的治理带来很大的麻烦。据国外环保部门的预测，油类污染造成的土壤想要治理相当困难，会造成周边方圆1200米土地不能种植，地下水等资源也会造成污染，给周边及将来人们的生活造成严重的影响。 
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐。 
依据本发明的一个方面提供了一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法，包括：步骤S11、制备内层半罐体和外层半罐体；以及步骤S13、拼接两个双层半罐体，得到一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯，其中， 
所述步骤S11包括： 
步骤S111、模具设置； 
步骤S113、脱模层的设置； 
步骤S115、将工作台的探头伸至桶状模具中，控制其由桶状模具端部向封头方向匀速递进制备整体外层半罐体及加强筋； 
步骤S117、在所述外层半罐体的内壁上铺设一层中空材料，使得该中空材料通过与内层半罐体的外壁形成一体结构的中空层； 
步骤S119、在外层罐体内形成的中空层基础上通过离心工艺制造内层半罐体； 
所述步骤S13包括： 
步骤S131、将所制备的两个双层半罐体的敞口处切割打磨，进行对接、对接缝隙外的两侧及罐体内外喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，使两个双层半罐体的敞口连接形成具有一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯； 
步骤S133、在制成的玻璃钢双壁储油罐坯的罐体坯上制备罐口配件。 
可选地，所述步骤S131还包括：在形成具有一体结构的所述罐体坯内壁上铺设中空材料。 
可选地，所述拼接的步骤S13还包括：步骤S135、在中空层中安装用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。 
可选地，所述两个双层半罐体的制备工艺为利用喷射及离心工艺成型。 
可选地，所述内层半罐体和外层半罐体的制备工艺为利用离心工艺制造把树脂和玻璃纤维一次成型。 
依据本发明的另一个方面，还提供了一种玻璃钢双壁储油罐，包括： 
由玻璃钢材料制成的外层罐体； 
镶嵌在所述外层罐体的内层罐体； 
在所述外层罐体的内侧壁面和内层罐体的外侧壁面之间形成有连续空腔的中空层；在所述中空层中分布粘接有形中空材料。 
可选地，所述玻璃钢双壁储油罐还包括：用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。 
可选地，所述侧漏报警装置包括：液位感应器和与所述液位感应器连接的液位异常感应报警器，其中液位感应器位于中空层中，其用于检测玻璃钢双壁储油罐中内层壁和外层壁之间的中空层中的液位值，当中空层中的液位的液位值低于预定的液位最小值时，或当中空层中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，液位异常感应报警器发出报警信号。 
可选地，在内层罐体的外侧壁面和外层罐体的内侧壁面上各粘贴有至少一 层布。 
可选地，所述玻璃钢双壁储油罐还包括：加强筋结构，位于所述外层罐体的表面上。 
由上述技术方案可知，本发明的实施例具有如下有益效果： 
一、由于玻璃钢储油罐采用阴模离心工艺，使构成玻璃钢双壁储油罐的外层罐体、内层罐体能够实现离心压实，使得所制备成的玻璃钢储油罐的弹性模量、机械强度大大提高； 
二、通过调整喷裁在外层罐体上内壁的中空材料增加强度，可以实现内层罐体与外层罐体之间有效距离，进而在内层罐体和外层罐体之间形成连续空腔的中空层； 
三、通过安装用于检测中空层中液位的测漏报警装置，可以实现储油罐泄露报警的效果，在玻璃钢储油罐的内层罐体或外层罐体渗漏时能及时报警，从而不会对周边土壤及环境造成污染和破坏，对保护周边环境具有很高的价值。 
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。 
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中： 
图1示出了根据本发明实施例中的玻璃钢双壁储油罐的制备方法的流程图； 
图2示出了根据本发明实施例中玻璃钢双壁储油罐的制备工装的结构示意图；以及 
图3示出了根据本发明实施例中的玻璃钢双壁储油罐的结构示意图。 
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。 
下面结合图1来说明根据本发明一个实施例的、适于解决上述技术问题的玻璃钢双壁储油罐的制备方法100的流程图，具体步骤如下： 
步骤S11、制备内层半罐体和外层半罐体； 
可选地，在本发明的实施例中，所述内层半罐体的制备工艺为利用喷射及离心工艺成型； 
可选地，在本发明的实施例中，所述外层半罐体内的制备工艺为向脱模层上喷射分离剂，然后通过离心工艺制造中空层。 
步骤S13、拼接两个双层半罐体，得到一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯。 
可选地，在本发明的实施例中，所述两个双层半罐体的制备工艺为利用离心工艺制造把树脂、玻璃纤维一次成型。 
可选地，在本发明的实施例中，步骤S11包括：步骤S111、步骤S113和步骤S115，其中 
步骤S111、模具设置。 
结合图2，具体地，将构成模具的模板连接固定，形成带有桶底17的桶状模具18，清理桶状模具18内表面；将该桶状模具18放置在由动力机构19带动的由支撑梁16和设置在该支撑梁16上的支撑轴161支撑的转动设备20上，启动动力机构19带动桶状模具18转动。 
步骤S113、脱模层的设置。 
具体地，在桶状模具18的内壁面上喷分离剂、在构成储油罐封头部位的桶状模具的桶底17上喷分离剂，构成脱模层。 
步骤S115、将工作台的探头伸至桶状模具中，控制其由桶状模具18端部向封头方向匀速递进制备整体外层半罐体及加强筋。 
具体地，将工作台21的探头211伸至桶状模具18中，在桶状模具18的内壁上的通过喷射树脂和短切纤维、边喷射边辊压成型的阴模工艺制备外层半 罐体及加强筋。 
可选地，上述加强筋可以选用轻质的聚苯或聚氨酯材料预成型加强筋。 
步骤S117、在外层半罐体的内壁上铺设一层中空材料，使得该中空材料通过与内层半罐体的外壁形成一体结构的中空层。 
步骤S119、在外层罐体内形成的中空层基础上通过离心工艺制造内层半罐体。 
所述步骤S13包括：步骤S131和步骤S133。 
步骤S131、将所制备的两个双层半罐体的敞口处切割打磨，进行对接、对接缝隙外的两侧及罐体内外喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，使两个双层半罐体的敞口连接形成具有一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯。进一步地，在形成具有一体结构的所述罐体坯内壁上铺设中空材料 
步骤S133、在制成的玻璃钢双壁储油罐坯的罐体坯上制备罐口配件。 
可选地，在本发明的实施例中，步骤S13还包括： 
步骤S135、在中空层中安装用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。 
可选地，该侧漏报警装置包括：液位感应器和液位异常感应报警器，其中液位感应器位于中空层中，其用于检测玻璃钢双壁储油罐中内层壁和外层壁之间的中空层中液位的液位值，当中空层中的液位的液位值低于预定的液位最小值或，当中空层中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，液位异常感应报警器发出报警信号。 
由上述技术方案可知，本发明的实施例具有如下有益效果： 
一、由于玻璃钢储油罐采用阴模离心工艺，使构成玻璃钢双壁储油罐的外层罐体、内层罐体能够实现离心压实，使得所制备成的玻璃钢储油罐的弹性模量、机械强度大大提高； 
二、通过调整喷裁在外层罐体上内壁的中空材料增加强度，可以实现内层罐体与外层罐体之间有效距离，由双壁结构构成的连续空腔的中空层； 
三、通过检测中空层中液位的测漏报警装置达到泄露报警的效果，在玻璃钢储油罐的内层罐体或外层罐体渗漏时能及时报警，从而不会对周边土壤及环境造成污染和破坏，对保护周边环境具有很高的价值。 
如图3所示，为本发明实施例中的玻璃钢双壁储油罐的结构示意图，该玻璃钢双壁储油罐，包括： 
由玻璃钢材料制成的外层罐体31； 
镶嵌在所述外层罐体31的内层罐体33； 
在所述外层罐体31的内侧壁面和内层罐体33的外侧壁面之间形成有连续空腔的中空层35。 
在所述中空层35中的双壁结构之间分布粘接有形中空材料。当然可以理解的是，在本发明的实施例中并不限定中空材料的具体类型。 
可选地，在本发明的实施例中，所述玻璃钢双壁储油罐还包括：用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。 
可选地，在本发明的实施例中，所述侧漏报警装置包括：液位感应器和与所述液位感应器连接的液位异常感应报警器，其中液位感应器位于中空层35中，其用于检测玻璃钢双壁储油罐中内层壁和外层壁之间的中空层中液位的液位值，当中空层中的液位的液位值低于预定的液位最小值，或当中空层中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，液位异常感应报警器发出报警信号。 
具体地，当中空层35中的液位的液位值低于预定的液位最小值时，说明双壁储油罐中的外层罐体31的壁（包括内侧壁面和外侧壁面）出现了破损，中空层35中的液体（例如不结冰的卤水）从中空层35中流出，导致中空层35中的液位的液位值降低。当中空层35中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，说明双壁储油罐中的内层罐体33的壁（包括内侧壁面和外侧壁面）出现了破损，双壁储油罐中的液体进入到中空层35中，导致中空层35中的液位的液位值升高。 
在本发明的实施例中，在内层罐体33的外侧壁面和外层罐体31的内侧壁面上各粘贴有至少一层布。以增加内层罐体33和外层罐体31强度，防止内层罐体33和外层罐体31破损。 
所述玻璃钢双壁储油罐还包括：加强筋结构37，位于所述外层罐体31的表面上。例如加强筋结构可以选用轻质的聚苯或聚氨酯材料预成型加强筋结构。当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该加强筋结构37的具体结构。 
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它 实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。 
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干设备的单元权利要求中，这些设备中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。