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1、10申请公布号CN104128678A43申请公布日20141105CN104128678A21申请号201410353431622申请日20140724B23H1/00200601B23H1/1020060171申请人成都亨通兆业精密机械有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园72发明人吴光武54发明名称一种基于在模具加工中的电火花切割系统57摘要本发明公开了一种基于在模具加工中的电火花切割系统，壳体设置有工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘和壳体无缝连接，壳体上设置有电机，电机连接有转轴，转轴连接有工具电极，工具电极设置有通孔；壳体设置有电源，电源与工件和工具电极连接。
2、，工件盘设置有储液器，储液器与工件盘连通，储液器连接有高压泵，高压泵连接有流量表，流量表连接有压力表，压力表连接有输液管道，输液管道伸入通孔，壳体设置有油雾收集抽吸机，油雾收集抽吸机与壳体连通。该电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104128678ACN104128678A1/1页21一种基于在模具加工中的电火花切割系统，其特征在于包括内部中空且下端开口的壳体（3），所述壳体（3）的下。
3、方设置有内部中空且顶端开口的工件盘（13），工件盘（13）中设置有工件（12），工件盘（13）的开口端和壳体（3）的开口端无缝连接构成密封结构，壳体（3）上设置有电机（5），电机（5）连接有转轴（6），转轴（6）设置在壳体（3）中，转轴（6）连接有工具电极（8），工具电极（8）内部设置有通孔（4），且通孔（4）分别与工具电极（8）的两端连通，工具电极（8）设置在壳体（3）中且设置在工件（12）的正上方；所述壳体（3）外部设置有电源（1），电源（1）同时与工件（12）和工具电极（8）连接，工件盘（13）外部设置有储液器，且储液器与工件盘（13）内部连通，储液器连接有高压泵（11），高压泵（11）。
4、连接有流量表（10），流量表（10）连接有压力表（9），压力表（9）连接有输液管道，输液管道伸入通孔（4）后朝向工件（12），壳体（3）外部设置有油雾收集抽吸机（7），油雾收集抽吸机（7）与壳体（3）内部连通，油雾收集抽吸机（7）设置在储液器上方。2根据权利要求1所述的一种基于在模具加工中的电火花切割系统，其特征在于所述储液器包括储液器一（19）和储液器二（15），储液器一（19）和工件盘（13）内部连通，储液器一（19）连接有抽液泵（18），抽液泵（18）连接有过滤器（17），过滤器（17）连接有热交换器（16），热交换器（16）连接有恒温器（14），且热交换器（16）与储液器二（15）连接。
5、。3根据权利要求1所述的一种基于在模具加工中的电火花切割系统，其特征在于所述电源（1）和工件（12）之间设置有电流表（20），电流表（20）同时与电源（1）和工件（12）连接，且电流表（20）设置在壳体（13）外部；所述电源（1）和工具电极（8）之间设置有电压表（2），电压表（2）同时与电源（1）和工具电极（8）连接，电压表（2）设置在壳体（3）外部，且电压表（2）与电流表（20）连接。权利要求书CN104128678A1/3页3一种基于在模具加工中的电火花切割系统技术领域0001本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种基于在模具加工中的电火花切割系统。背景技术0002模具，是用来成型物品的工具，这。
6、种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具。
7、有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具加工中经常使用到电火花切割，传统的电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本的增加。发明内容0003本发明的目的在于克服上述现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题，设计了一种基于在模具加工中的电火花切割系统，该。
8、电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本，解决了现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题。0004本发明的目的通过下述技术方案实现一种基于在模具加工中的电火花切割系统，包括内部中空且下端开口的壳体，所述壳体的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘的开口端和壳体的开口端无缝连接构成密封结构，壳体上设置有电机，电机连接有转轴，转轴设置在壳体中，转轴连接有工具电极，工具电极内部设置有通孔，且通孔分别与工具电极的两端连通，工具电极设置在壳体中且设置在工件的正上方；所述壳体外部设置有电源，。
9、电源同时与工件和工具电极连接，工件盘外部设置有储液器，且储液器与工件盘内部连通，储液器连接有高压泵，高压泵连接有流量表，流量表连接有压力表，压力表连接有输液管道，输液管道伸入通孔后朝向工件，壳体外部设置有油雾收集抽吸机，油雾收集抽吸机与壳体内部连通，油雾收集抽吸机设置在储液器上方。0005所述储液器包括储液器一和储液器二，储液器一和工件盘内部连通，储液器一连接有抽液泵，抽液泵连接有过滤器，过滤器连接有热交换器，热交换器连接有恒温器，且热说明书CN104128678A2/3页4交换器与储液器二连接。0006所述电源和工件之间设置有电流表，电流表同时与电源和工件连接，且电流表设置在壳体外部；所述电。
10、源和工具电极之间设置有电压表，电压表同时与电源和工具电极连接，电压表设置在壳体外部，且电压表与电流表连接。0007综上所述，本发明的有益效果是该电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本，解决了现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题。附图说明0008图1是本发明的结构示意图。0009附图中标记及相应的零部件名称1电源；2电压表；3壳体；4通孔；5电机；6转轴；7油雾收集抽吸机；8工具电极；9压力表；10流量表；11高压泵；12工件；13工件盘；14恒温器；15储液器二；16热交换器；17过滤器；18抽液泵。
11、；19储液器一；20电流表。具体实施方式0010下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。0011实施例1如图1所示，一种基于在模具加工中的电火花切割系统，包括内部中空且下端开口的壳体3，所述壳体3的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘13，工件盘13中设置有工件12，工件盘13的开口端和壳体3的开口端无缝连接构成密封结构，壳体3上设置有电机5，电机5连接有转轴6，转轴6设置在壳体3中，转轴6连接有工具电极8，工具电极8内部设置有通孔4，且通孔4分别与工具电极8的两端连通，工具电极8设置在壳体3中且设置在工件12的正上方；所述壳体3外部设置有电源1，电源1。
12、同时与工件12和工具电极8连接，工件盘13外部设置有储液器，且储液器与工件盘13内部连通，储液器连接有高压泵11，高压泵11连接有流量表10，流量表10连接有压力表9，压力表9连接有输液管道，输液管道伸入通孔4后朝向工件12，壳体3外部设置有油雾收集抽吸机7，油雾收集抽吸机7与壳体3内部连通，油雾收集抽吸机7设置在储液器上方。电源1采用直流电源，通过直流电源同时与工件12和工具电极8连接形成回路，并利用电源放电时产生的电蚀作用蚀除工件表面部分，得到符合要求的结构，由于传统的结构使得其切割效率低，而且对工作液的消耗也很大，本系统实现了工作液的循环利用，通过输液管道将处理后的工作液再次通入到工作电。
13、极中进行切割，降低了生产成本，并且在切割过程中产生的油雾通过油雾收集抽吸机7进行收集，避免了油雾凝聚在壳体3中出现爆炸的情况发生，降低了安全事故发生的概率，该电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本，解决了现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题。0012所述储液器包括储液器一19和储液器二15，储液器一19和工件盘13内部连通，储液器一19连接有抽液泵18，抽液泵18连接有过滤器17，过滤器17连接有热交换器16，说明书CN104128678A3/3页5热交换器16连接有恒温器14，且热交换器16与储液。
14、器二15连接。由于在对工件的不断切割中，工件的工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，混合在工作液中，工作液需要进行再次使用，如果直接通入到系统中，则容易造成较大的电阻，影响切割效率，而将储液器设置为两个后，能够进行暂存，同时利用过滤器17将其中的金属微粒进行过滤，保持工作液的纯净度，使得工作时的电阻值能够降低到设计范围，同时热交换器16将加工时工作液升高的温度进行降低，并利用恒温器14保持在恒定的温度，达到设计时的最佳温度。0013所述电源1和工件12之间设置有电流表20，电流表20同时与电源1和工件12连接，且电流表2。
15、0设置在壳体13外部；所述电源1和工具电极8之间设置有电压表2，电压表2同时与电源1和工具电极8连接，电压表2设置在壳体3外部，且电压表2与电流表20连接。电流表20和电压表2采用市场上能够买到的部件即可，电流表20是测量电源1输出的电流，电压表2是测量电源1输出的电压，便于操作人员能够时刻电源1的工作情况，以及整个系统的工作状态，对于控制工件的切割过程实现实时的掌握，有利于提高切割效率。0014以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。说明书CN104128678A1/1页6图1说明书附图CN104128678A。