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1、(10)申请公布号 CN 102907716 A (43)申请公布日 2013.02.06 CN 102907716 A *CN102907716A* (21)申请号 201210422465.7 (22)申请日 2012.10.18 A23L 1/38(2006.01) (71)申请人 众地食品有限公司 地址 266101 山东省青岛市市南区瞿塘峡路 7 号 (72)发明人 曹委 赵相增 王云业 郑明明 苗继艳 (54) 发明名称 一种花生酱低氧生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种花生酱低氧生产工艺， 其 步骤包括 ： 一、 原料验收 ； 二、 筛选分级 ； 三、 金属 探测 ； 四、。
2、 连续化烘烤 ； 五、 低温脱皮 ； 六、 色选 ； 七、 挑拣 ； 八、 制氮 ； 九、 磨酱 ； 十、 二次精细研磨 ； 十一、 真空灌装 ； 十二、 贴标喷码入库。本发明通 过制氮机不断向研磨线、 包装线补充氮气来实现 关键工序低氧化， 从而降低了酸价和过氧化值， 抑 制了有害微生物赖以生存的有氧环境， 有效防止 花生油脂的氧化败坏， 保持产品的风味， 提高产品 卫生安全， 保证产品质量， 投入成本低、 附加值高、 产品质量稳定、 操作简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 。
3、1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种花生酱低氧生产工艺， 其特征在于 ： 步骤包括 ： 一、 原料验收 ： 原料进厂后先由 质检部门对原料进行取样检验， 其中黄曲霉 4ppb， 水分 15、 过氧化值 0.5meq/kg、 酸价 4.0mg/g， 合格后验收 ； 二、 筛选分级 ： 挑拣出花生仁中的杂质， 按照花生仁规格标准 实行筛选分级 ； 三、 金属探测 ： 利用金属探测仪将通过筛选分级的花生仁中的金属及矿物 杂质完全去除掉 ； 四、 连续化烘烤 ： 将步骤三得到的花生仁放入自动连续进料烘箱中， 采用 分段控温， 每段温度自动调控在 110-130， 总烘烤时间。
4、 20-30min ； 五、 低温脱皮 ： 将步骤四 烘烤后的花生仁进入低温烘烤流水线， 烘烤后利用脱皮机脱皮 ； 六、 色选 ： 利用光电色选机 将花生仁中的异色颗粒自动剔除， 使花生仁外观色泽均匀一致 ； 七、 挑拣 ： 步骤六色选后进 入流水线的花生仁再次进行挑拣 ； 八、 制氮 ： 利用制氮机和碳分子筛制备 99纯度的氮气， 并通过气流分布器分配给生产线 ； 九、 磨酱 ： 将花生仁送入磨酱生产线在持续充氮的低氧 环境下的进行研磨， 研磨的过程加入调味料、 乳化剂和稳定剂 ； 十、 二次精细研磨 ： 将步骤 九研磨的半成品进一步研磨， 并保持充氮的低氧环境 ； 十一、 真空灌装 ： 将。
5、步骤十研磨好的 花生酱传送到称重包装机上， 根据设置的重量在充氮的环境下进行罐装 ； 十二、 贴标喷码入 库 ： 将灌装后的成品喷码、 贴标， 然后入库。 2. 根据权利要求 1 所述的花生酱低氧生产工艺， 其特征在于 ： 所述步骤九磨酱工序中， 研磨生产线设置有冷风机。 权 利 要 求 书 CN 102907716 A 2 1/3 页 3 一种花生酱低氧生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种食品生产技术领域， 尤其涉及一种花生酱低氧生产工艺。 背景技术 0002 花生酱是采用花生仁为原料， 通过工艺加工后而制成的便捷、 高营养副食品， 目前 国内花生酱的生产工艺， 通常经筛选、 焙炒、。
6、 脱皮、 分选、 研磨等工序， 然后通过调味而成， 这 种工艺在有氧环境下生产， 存在以下问题 ： 1) 不能有效控制有害微生物及其衍生环境， 致 使产品容易变质， 存放时间短， 质量低下 ； 2) 研磨过程中花生油的氧化程度和氧气的溶解 吸附量大， 致使产品营养流失 ； 3) 研磨精细等级粗糙， 产品种类单一， 没能有效开发出花生 的营养价值和潜在的附加值。而国外部分发达国家的花生酱生产采用低氧环境， 利用二氧 化碳来减少研磨、 罐装中的氧气含量， 以达到隔绝有害微生物衍生的有氧环境， 同时达到降 低花生油的氧化程度和氧气的溶解吸附量的目的， 此种生产工艺解决了国内生产工艺中的 部分问题， 。
7、但存在生产成本高， 生产工艺操作复杂， 稍微不慎就有可能在生产过程中产生二 次污染等诸多问题。 0003 由上述分析可以看出， 当前国内外花生酱的生产中， 存在投入低成本时， 质量差、 附加值低， 而质量和附加值提高了， 生产成本过高， 生产操作控制复杂等诸多问题， 因此该 产品的生产需要一种投入成本低、 附加值高、 产品质量稳定、 操作简单的生产工艺， 但现有 技术中未见相关报道。 发明内容 0004 为了解决现有技术中的问题， 本发明的目的是提供一种投入成本低、 附加值高、 产 品质量稳定、 操作简单的花生酱低氧生产工艺。 0005 为达到上述目的， 本发明所采用的技术手段是 ： 一种花生。
8、酱低氧生产工艺， 其步骤 包括 ： 一、 原料验收 ： 原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验， 其中黄曲霉 4ppb， 水分15、 过氧化值0.5meq/kg、 酸价4.0mg/g， 合格后验收 ； 二、 筛选分级 ： 挑拣出花 生仁中的杂质， 按照花生仁规格标准实行筛选分级 ； 三、 金属探测 ： 利用金属探测仪将通过 筛选分级的花生仁中的金属及矿物杂质完全去除掉 ； 四、 连续化烘烤 ： 将步骤三得到的花 生仁放入自动连续进料烘箱中， 采用分段控温， 每段温度自动调控在 110-130， 总烘烤时 间 20-30min ； 五、 低温脱皮 ： 将步骤四烘烤后的花生仁进入低温烘烤流水线，。
9、 烘烤后利用脱 皮机脱皮 ； 六、 色选 ： 利用光电色选机将花生仁中的异色颗粒自动剔除， 使花生仁外观色泽 均匀一致 ； 七、 挑拣 ： 步骤六色选后进入流水线的花生仁再次进行挑拣 ； 八、 制氮 ： 利用制氮 机和碳分子筛制备 99纯度的氮气， 并通过气流分布器分配给生产线 ； 九、 磨酱 ： 将花生仁 送入磨酱生产线在持续充氮的低氧环境下的进行研磨， 研磨的过程加入调味料、 乳化剂和 稳定剂 ； 十、 二次精细研磨 ： 将步骤九研磨的半成品进一步研磨， 并保持充氮的低氧环境 ； 十一、 真空灌装 ： 将步骤十研磨好的花生酱传送到称重包装机上， 根据设置的重量在充氮的 环境下进行罐装 ； 。
10、十二、 贴标喷码入库 ： 将灌装后的成品喷码、 贴标， 然后入库。 说 明 书 CN 102907716 A 3 2/3 页 4 0006 本发明的有益效果在于 ： 通过制氮机不断向研磨线、 包装线补充氮气来实现关键 工序低氧化， 从而降低了酸价和过氧化值， 抑制了有害微生物赖以生存的有氧环境， 有效防 止花生油脂的氧化败坏， 保持产品的风味， 提高产品卫生安全， 保证产品质量， 投入成本低、 附加值高、 产品质量稳定、 操作简单。 附图说明 0007 下面结合附图对本发明的技术方案进行说明。 0008 图 1 为本发明与国内外生产工艺对比图表。 具体实施方式 0009 如图 1 所示的一种花。
11、生酱低氧生产工艺， 其步骤包括 ： 0010 一、 原料验收 ： 原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验， 其中黄曲霉 4ppb， 水分 15、 过氧化值 0.5meq/kg、 酸价 4.0mg/g， 对黄曲霉的抽检， 可以从源 头上控制带有黄曲霉毒素的花生进入加工环节， 大大降低了产品含黄曲霉毒素的风险， 对 水分的检测， 可以使原材料在存储时保持相对较低的湿度， 破坏微生物正常生长的环境， 从 一定程度上降低产品含微生物的风险， 对过氧化值和酸价的检测， 主要是从源头上控制霉 烂酸败的次品果的混入的风险， 合格后验收 ； 0011 二、 筛选分级 ： 挑拣出花生仁中的杂质， 按照花生仁规。
12、格标准实行筛选分级， 通过 更换筛选机的筛片规格将大小不均的花生仁原料， 根据客户需求实现筛选， 去除石块、 土 块、 玻璃、 金属等重杂质和花生皮、 塑料、 麻绳、 尘土等轻杂质， 将花生仁均匀平铺于传送带 上， 手工挑出坏粒、 芽粒、 霉粒、 虫蛀粒， 使分级的花生仁无杂质， 达到品质一致的理想效果， 保证了进入下道工序的花生仁符合生产标准 ； 0012 三、 金属探测 ： 利用金属探测仪将通过筛选分级的花生仁中的金属及矿物杂质完 全去除掉 ； 0013 四、 连续化烘烤 ： 将步骤三得到的花生仁放入自动连续进料烘箱中， 采用分段控 温， 每段温度自动调控在 110-130， 总烘烤时间 。
13、20-30min ； 利用数控程序化加温系统分单 元独立控温进行烘烤， 各单元温度可任意设定温度值， 加热过程中利用循环风机交换热量， 烤箱进料方式采用连续式自动进料， 物料的厚度、 工作的温度和运行的速度均实现自动可 调， 保证烘烤后的花生仁外观色泽均匀一致， 烤箱后设立冷却区域， 实现烤制与冷却一体化 生产， 结构紧凑， 噪音低， 无污染， 能耗低， 不会产生一氧化碳和二氧化硫， 对花生仁不会产 生污染， 程序化连续烘烤的平均温度达到 120， 保证产品中的大部分有害微生物已被杀 死， 保证了花生仁的食品安全 ； 0014 五、 低温脱皮 ： 将步骤四烘烤后的花生仁进入低温烘烤流水线， 烘。
14、烤后利用脱皮机 脱皮， 去皮率可达到 98以上， 低温脱皮线采用低温烘烤， 分段控温， 物料的运行速度可通 过变频调节速度， 低温烘烤对花生干燥烘烤的效果特别明显， 低温脱皮生产线的优点是噪 音低， 水分蒸发快， 不产生过氧化质， 脱皮率高， 破碎率低 ； 0015 六、 色选 ： 利用光电色选机将花生仁中的异色颗粒如坏粒、 芽粒、 霉粒和脱皮不彻 底的花生粒自动剔除， 使花生仁外观色泽均匀一致 ； 0016 七、 挑拣 ： 步骤六色选后进入流水线的花生仁再次进行挑拣， 将经过色选机的花生 说 明 书 CN 102907716 A 4 3/3 页 5 仁均匀平铺于传送带上， 手工挑出坏粒、 芽。
15、粒、 霉粒、 虫蛀粒， 保证进入下道工序的花生仁符 合安全生产的标准 ； 0017 八、 制氮 ： 利用制氮机和碳分子筛制备 99纯度的氮气， 并通过气流分布器分配 给生产线 ； 制氮机根据变压吸附原理， 以空气为原料， 交替进行加压吸附和解压再生， 完成 氮氧分离， 获得所需氮气， 并在生产线使用气流分布器， 使气流分布更均匀， 高效地利用碳 分子筛， 20 分钟左右即可提供纯度为 99的氮气， 具有运行成本低、 能耗低、 效率高、 自动 化程度高等优点， 花生仁从磨酱到装罐的所有生产线均在充氮的环境下进行生产， 从而破 坏了微生物的正常环境， 保证了产品的品质 ； 0018 九、 磨酱 ：。
16、 将花生仁送入磨酱生产线在持续充氮的低氧环境下的进行研磨， 研磨的 过程加入调味料、 乳化剂和稳定剂 ； 花生酱的研磨是在持续充氮的低氧环境下的进行的， 磨酱生产线选用可调节金刚石磨头来生产花生酱， 金刚石磨头具有坚硬耐磨的优点， 抗腐 蚀性极佳， 目前花生酱生产按照颗粒大小分为精细型花生酱 (0.1-0.6mm)、 中等型花生酱 (0.4-2.5mm)、 粗糙型花生酱 (0.5-7mm) 三大类， 本工序一次研磨即可磨出比精细型花生酱 更为细腻的颗粒大小， 研磨时温度会增加 35-55， 容易使花生产生过氧化质， 本工序研磨 生产线设置有冷风机实现风冷， 带走研磨时产生的热量， 不仅可以使花。
17、生酱快速晶体化， 增 加花生酱的粘稠度， 而且还能防止过氧化质的产生， 保证产品的质量 ； 0019 十、 二次精细研磨 ： 将步骤九研磨的半成品进一步研磨， 并保持充氮的低氧环 境， 二次研磨后的花生酱可以在 0.03-0.15mm 范围内精确研磨， 比目前精细型花生酱 (0.1-0.6mm) 的颗粒大小更为细腻， 从而填补了此类产品的空白， 提高了花生酱产品的市场 竞争力， 在充氮的环境下进行生产， 破坏了微生物的正常环境， 保证了产品的品质 ； 0020 十一、 真空灌装 ： 将步骤十研磨好的花生酱传送到称重包装机上， 根据设置的重量 在充氮的环境下进行罐装， 包装罐通过杀菌、 除尘处理。
18、经传送带传送至包装线， 同时研磨好 的花生酱传送到称重包装机上， 根据设置的重量进行罐装， 装罐量和装罐速度可任意调节， 罐装在充氮的环境下进行， 从而破坏了微生物的正常环境， 保证了产品无菌 ； 0021 十二、 贴标喷码入库 ： 将灌装后的成品喷码、 贴标， 然后入库， 产品经喷码机进行喷 码处理， 建立严格的产品可追溯体系， 严格执行产品批批检测的原则， 根据 QB1733.4-93 花 生酱行业标准， 检测感官指标、 理化指标和卫生指标， 保证产品质量符合标准。 0022 该工艺填补了国内空白， 克服了国内有氧生产工艺原材料筛选不均匀、 酸价、 过氧 化值高、 产品颗粒粗的缺点， 以及国外充二氧化碳低氧生产工艺二氧化碳制取工艺复杂、 设 备投资大和运行费用高， 生产过程中潜在一氧化碳二次污染的缺点。 0023 本发明的实施例所表述的， 并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本 发明揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102907716 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102907716 A 6 。