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1、(10)申请公布号 CN 102488162 A (43)申请公布日 2012.06.13 CN 102488162 A *CN102488162A* (21)申请号 201110406791.4 (22)申请日 2011.12.09 A23L 1/217(2006.01) (71)申请人 江南大学 地址 214122 江苏省无锡市蠡湖大道 1800 号 (72)发明人 吕兵 熊艳 周雯 (54) 发明名称 一种渗透脱水 - 热风微波联合干燥制备红薯 脆片的方法 (57) 摘要 一种渗透脱水 - 热风微波联合干燥制备红 薯脆片的方法， 属于果蔬加工技术领域。本发明 主要过程为 ： 将红薯清洗、。
2、 去皮、 切片 ( 厚度 4 8mm)、 漂烫灭酶 (90 100 )， 再进行渗透脱水 ( 配制渗透液 ： 浓度为质量分数 40的蔗糖溶液， 红薯片渗透液质量比为 1 10 12， 浸泡温度 为 30 40， 浸泡时间为 30 40min)， 沥干后 先热风干燥 (60 70， 风速 1 3m/s) 得到半 成品 ( 水分含量为 30 40 )， 最后进行微波 干燥 (1 3W/g)， 得到成品 ( 水分含量为 2 5 )。本发明采用了渗透浸泡辅助脱水， 再进行 常压热风干燥与真空微波联合干燥的新工艺， 获 得的红薯制品的营养成分及色泽保持较好， 产品 质构松脆， 又避免了油炸食品含油量高、。
3、 口感油腻 的缺陷， 生产成本又远低于真空冷冻干燥产品， 具 有生产周期短、 成本低、 产品质量好的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种渗透脱水 - 热风微波联合干燥制备红薯脆片的方法， 属于果蔬加工技术领域。 本发明主要过程为 ： 将红薯清洗、 去皮、 切片、 漂烫灭酶， 再进行渗透脱水处理， 沥干后先热 风干燥， 后进行微波干燥， 得到成品 ； 其特征是先采用渗透脱水， 再进行热风与微波联合干 燥的工艺 ； 所述渗透脱水 ： 渗透液浓度为。
4、质量分数 40的蔗糖溶液， 红薯片渗透液质量比为 1 10 12， 浸泡温度为 30 40， 浸泡时间为 30 40min ； 所述热风干燥 ： 热风干燥温度为 60 70， 风速 1 3m/s， 干燥方式转换点湿基的水 分含量为 30 40 ； 所述微波干燥 ： 微波功率为 1 3W/g， 最终产品的水分含量为 2 5。 权 利 要 求 书 CN 102488162 A 2 1/2 页 3 一种渗透脱水 - 热风微波联合干燥制备红薯脆片的方法 技术领域 ： 0001 一种渗透脱水 - 热风微波联合干燥制备红薯脆片的方法， 属于果蔬加工技术领 域。 背景技术 ： 0002 红 薯 (sweet。
5、 potato) 又 名 甘 薯、白 薯、番 薯、红 苕、地 瓜 等，为 旋 花 科 (convolvulaceae) 甘薯属 (ipomoea L.) 蔓生性草本植物。中国是世界上最大的甘薯生产 国， 其产量占世界甘薯生产量的 88。甘薯具有很高的营养价值和药用价值。它不仅含有 Vc、 胡萝卜素以及钙、 磷、 铁等人体必需的重要维生素和矿物质， 还含有多种生物活性物质， 例如可溶性蛋白和多肽、 酚类化合物、 膳食纤维等， 具有独特的生理保健作用和药用价值。 脱水干燥是红薯加工领域的一个重要组成部分。红薯在常规脱水时要消耗大量的热能， 又 存在高温过程， 使其营养成分大量流失， 由于红薯富含淀。
6、粉及还原糖， 在干燥过程中极易褐 变， 所以高耗能和严重影响产品质量是红薯加工中存在的两个主要问题。 0003 渗透脱水可在低温加热、 产品无相变的情况下脱除果蔬原料中的部分水分， 具有 突出的节能性 ； 但脱水速度非常缓慢， 只能除去部分水分， 渗透脱水处理后的产品还不是最 终产品 ( 货架期还不稳定 )， 只能作为干燥的辅助手段。 0004 热风干燥是一种传统的干燥方法， 至今仍是红薯干燥的主要方法。但存在明显的 缺陷 ： 干燥速度前期恒速干燥阶段快、 后期降速干燥阶段慢、 加热时间长 ； 高温 ； 能量利用 率低 ； 产品营养成分损失大、 邹缩程度严重、 脆性差。 0005 真空冷冻干燥。
7、被认为是目前保持产品营养成分及色泽最好的一种干燥方法， 但存 在一次性投资大、 能耗大生产成本高、 生产周期长 ； 对产品无杀菌作用、 存在微生物超标的 隐患等缺陷。 0006 真空油炸作为果蔬产品的主要加工技术， 虽然在成分及色泽、 营养成分保存等方 面存在一定优势， 但是却有 20 40的油无法脱除， 难以解决油脂氧化对产品质量造成 的不良影响 ； 同时基于 “食用油炸食品对身体有害” 的理论， 真空油炸食品一直不能被广泛 接受。 0007 微波干燥具有干燥速度快、 效率高、 对食品营养成分破坏少、 基本保持原有产品的 色泽及风味、 能产生较理想的膨化效果， 产品脆性好等优点， 但存在干燥。
8、空间小， 排湿能力 差， 从物料中蒸发出的水分不能及时被排出而又重新凝结到设备内壁和物料表面， 更加大 了干燥负荷， 不能满足水分含量较高的物料的脱水要求。 发明内容 ： 0008 本发明的目的就是克服了上述存在的不足， 提供一种先进行渗透脱水预处理， 再 采用热风与微波联合干燥的工艺生产红薯脆片的方法， 涉及果蔬脱水加工。 0009 技术解决方案 ： 红薯脆片制作的主要过程为 ： 先将红薯经过清洗、 去皮、 切片 ( 厚 度 4 8mm)、 漂烫灭酶 (90 100 )， 再进行渗透脱水 ( 配制渗透液 ： 浓度为质量分数 说 明 书 CN 102488162 A 3 2/2 页 4 40的。
9、蔗糖溶液， 红薯片渗透液质量比为 1 10 12， 浸泡温度为 30 40， 浸泡时间 为 30 40min)， 沥干后先热风干燥 (60 70， 风速 1 3m/s) 得到半成品 ( 水分含量为 30 40 )， 最后进行微波干燥 (1 3W/g)， 得到成品 ( 水分含量为 2 5 )。 0010 本发明采用渗透脱水预处理， 先除去 20左右的水分， 降低能耗、 缩短热风干燥的 时间 ； 再通过热风干燥除去红薯中 50左右的水分， 大大降低了后期微波脱水设备的干燥 负荷。 0011 本发明的有益效果 ： 本发明针对红薯含水量高、 富含淀粉及还原糖， 采用常规干燥 能耗高和品质差的特点， 先。
10、采用渗透浸泡辅助脱水， 除去 20左右的水分， 再进行热风干燥 (60 70， 风速 1 3m/s) 前期脱水， 当水分含量达到 30 40， 转入微波干燥进行后 期脱水 (1 3W/g)， 达到最终产品水分含量为 2 5。 0012 与背景技术相比， 本发明采用渗透脱水、 结合前期热风后期微波干燥的技术， 有效 降低了投资成本， 大大缩短了脱水时间， 减少了对食品营养成分的破坏， 保持了红薯原有的 色泽及风味， 微波干燥特有的传质、 传热方式使红薯片获得较理想的膨化效果， 弥补了前期 热风干燥产生的皱缩， 使红薯片恢复原有的形状并且获得松脆的口感， 克服了常规热风干 燥产品品质差的问题。 微。
11、波具有杀菌作用， 解决了真空冷冻干燥前处理卫生要求高， 具有微 生物超标隐患的问题 ； 与真空油炸相比， 本发明不存在油脂含量高及其由此产生的油脂氧 化的问题。 0013 总之， 本发明是红薯干制加工中一种全新的低成本组合技术， 既能最大限度地保 留产品的营养成分， 又能获得较好的外观品质， 以及独特的质构和风味， 是其他干燥方法无 法达到的效果， 增加了产品附加值， 具有显著的应用前景。 具体实施方式 ： 0014 实施例 1 ： 0015 先将红薯经过清洗、 去皮、 切片 ( 厚度 6mm)、 漂烫灭酶 (90， 2min)、 渗透脱水 ( 质 量分数 40的蔗糖溶液， 红薯片渗透液质量比。
12、 1 10， 浸泡温度 40， 浸泡时间 30min)、 沥干、 热风干燥 (60 70， 风速 1 3m/s) 至水分含量 30左右、 微波干燥 (1 3W/g) 至最终水分含量 2 3、 包装、 成品。 0016 实施例 2 0017 先将红薯经过清洗、 去皮、 切片 ( 厚度 6mm)、 漂烫灭酶 (95， 2min)、 渗透脱水 ( 质 量分数 40的蔗糖溶液， 红薯片渗透液质量比 1 12， 浸泡温度 30， 浸泡时间 40min)、 沥干、 热风干燥 (60 70， 风速 1 3m/s) 至水分含量 40左右、 微波干燥 (1 3W/g) 至最终水分含量 4 5、 包装、 成品。 说 明 书 CN 102488162 A 4 。