《一种筛选开包机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种筛选开包机.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104138838A43申请公布日20141112CN104138838A21申请号201410343392122申请日20140719B07B1/46200601B07B1/28200601B65B69/0020060171申请人苏州创维晟自动化科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴中经济开发区越溪街道天鹅荡路47号3幢72发明人田银东54发明名称一种筛选开包机57摘要本发明公开了一种筛选开包机，包括运输架、机架、切刀和刀具轴，运输架上依次安装有起送滚轮、变向滚轮和返回滚轮，起送滚轮、返回滚轮和变向滚轮之间连接有运输带，机架上安装有带切刀的刀具轴，机架上安装有位于切刀下。
2、方的切包滚轮，切包滚轮上安装有带料孔的切割挡带，切割挡带上均匀排列有若干穿刺齿牙，切割挡带的下方安装有振动筛，机架下端安装有带减速机的变频电机，变频电机末端的主动皮带轮通过皮带驱动刀具轴上的从动皮带轮。本发明结构简单合理，实用更安全，开包效率高，物料清理干净，设备的总成本降低，而且能实现连续的自动化调控开包，减少了人力物力，降低生产总成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104138838ACN104138838A1/1页21一种筛选开包机，包括运输架3、机架6、切刀7和刀具轴19，。
3、所述运输架3的前端固定安装有起送滚轮1，运输架3的后端固定安装有返回滚轮5，起送滚轮1和返回滚轮5之间的运输架3上安装有变向滚轮4，起送滚轮1、返回滚轮5和变向滚轮4之间连接有运输带2，其特征在于，所述机架6上安装有刀具轴19，所述切刀7安装在刀具轴19上，刀具轴19的一端安装有从动皮带轮17，所述机架6上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮10，切包滚轮10上安装有带料孔16的切割挡带9，切割挡带9上设有均匀排列的若干穿刺齿牙15，切割挡带9的下方安装有振动筛11，振动筛11的一端连接有传动轴12，所述机架6的下端设有卸料口13，与从动皮带轮17同侧的机架6下端安装有带减速机的变频电机14，变频电。
4、机14的输出轴末端安装有主动皮带轮18。2根据权利要求1所述的筛选开包机，其特征在于，所述刀具轴19上的切刀7设有35个，所述切刀7与切割挡带9均匀交错排列，所述切割挡带9设有46个。3根据权利要求1所述的筛选开包机，其特征在于，所述起送滚轮1与变向滚轮4之间的运输带2的倾角为2535。4根据权利要求1所述的筛选开包机，其特征在于，所述切包滚轮10上也安装有从动皮带轮17，所述主动皮带轮17通过皮带8驱动从动皮带轮17转动。权利要求书CN104138838A1/3页3一种筛选开包机技术领域0001本发明涉及机械加工领域，具体是一种筛选开包机。背景技术0002随着工业的发展，自动化生产程度已经越。
5、来越高，越来越普遍。现在很多工厂都在向自动化方向迈进，尤其在工人劳动强度大，但是对于需要使用大量原辅料的化工、饮料及粉体行业的简单投料过程中，往往需要将大量的袋装料投入到操作平台上，而这个过程并不需要自动化程度很高且造价昂贵的设备以降低总成本，因此自动化程度很高的设备应用并不广泛，对于一些结构合理简单的自动化设备通过控制调节完全可以实现设备的自动化生产，而且由于其采用的是固定料袋，然后将下部一侧划开，使料自然下落，因此其料袋底部会有部分原辅料会留在料袋内，原料处理不干净，造成原料的浪费。目前市场上许多开包机存在裸机粉碎的情况，且功能单一，造成整体设备的投资巨大，而且操作人员的安全得不到保障，因。
6、此就需要一种开包效率高且更安全的开包机。发明内容0003本发明的目的在于提供一种效率高、安全可靠的筛选开包机，以解决上述背景技术中提出的问题。0004为实现上述目的，本发明提供如下技术方案0005一种筛选开包机，包括运输架、机架、切刀和刀具轴，所述运输架的前端固定安装有起送滚轮，运输架的后端固定安装有返回滚轮，起送滚轮和返回滚轮之间的运输架上安装有变向滚轮，起送滚轮、返回滚轮和变向滚轮之间连接有运输带，所述机架上安装有刀具轴，所述切刀安装在刀具轴上，刀具轴的一端安装有从动皮带轮，所述机架上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮，切包滚轮上安装有带料孔的切割挡带，切割挡带上设有均匀排列的若干穿刺齿牙，切。
7、割挡带的下方安装有振动筛，振动筛的一端连接有传动轴，所述机架的下端设有卸料口，与从动皮带轮同侧的机架下端安装有带减速机的变频电机，变频电机的输出轴末端安装有主动皮带轮。0006作为本发明进一步的方案所述刀具轴上的切刀设有35个，所述切刀与切割挡带均匀交错排列，所述切割挡带设有46个。0007作为本发明进一步的方案所述起送滚轮与变向滚轮之间的运输带的倾角为2535。0008作为本发明再进一步的方案所述切包滚轮上也安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带驱动从动皮带轮转动。0009与现有技术相比，本发明的有益效果是结构简单合理，实用更安全，开包效率高，物料清理干净，而且集开包与筛选与一体，省却了物。
8、料包开包后的复杂筛选设备，减少了设备的总成本，而且能实现连续的自动化调控开包，减少了人力物力，降低生产总成本。说明书CN104138838A2/3页4附图说明0010图1为筛选开包机的结构示意图。0011图2为筛选开包机中切刀位置示意图。0012图3为筛选开包机中切割挡带示意图。0013图中1起送滚轮；2运输带；3运输架；4变向滚轮；5返回滚轮；6机架；7切刀；8皮带；9切割挡带；10切包滚轮；11振动筛；12传动轴；13卸料口；14变频电机；15穿刺齿牙；16料孔；17从动皮带轮；18主动皮带轮；19刀具轴。具体实施方式0014下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清。
9、楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0015请参阅图13，本发明实施例中，一种筛选开包机，包括运输架3、机架6、切刀7和刀具轴19，运输架3的前端固定安装有起送滚轮1，运输架3的后端固定安装有返回滚轮5，起送滚轮1和返回滚轮5之间的运输架3上安装有变向滚轮4，起送滚轮1、返回滚轮5和变向滚轮4之间连接有运输带2，起送滚轮1与变向滚轮4之间的运输带2的倾角为30，便于输送物料包，防止物料包滑落。0016机架6上安装有刀具轴19，切刀7安装。
10、在刀具轴19上，刀具轴19上的切刀7设有4个，刀具轴19的一端安装有从动皮带轮17，机架6上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮10，切包滚轮10上安装有带料孔16的切割挡带9，切刀7与切割挡带9均匀交错排列，切割挡带9设有5个，切割挡带9上设有均匀排列的若干穿刺齿牙15，刺穿齿牙15刺穿物料包并防止物料包落入切割挡带9内，切割挡带9的下方安装有振动筛11，振动筛11的一端连接有传动轴12，传动轴12与外界动力装置连接，并在外界动力的作用下做来回的振动，便于将振动11上的粉料与料包杂质分离，机架6的下端设有卸料口13，便于及时清理粉料。0017与从动皮带轮17同侧的机架6下端安装有带减速机的变频电机。
11、14，变频电机14的输出轴末端安装有主动皮带轮18，切包滚轮10上也安装有从动皮带轮17，主动皮带轮17通过皮带8驱动从动皮带轮17转动。0018本发明的工作原理是0019启动变频电机14，此时切刀7在变频电机14的驱动下做高速旋转，运输带2将待开包的物料包运输至切割挡带9上，被高速旋转的切刀7切成均等的五份，此时物料包内的粉料散落至振动筛11上进行细筛，以除去切割过程中出现的物料包块粒，筛选后的粉料进入机架6底部，并通过卸料口13清理至后序工段；切割后的物料包继续运动，等物料包达到切割挡带9的尾部时，物料包内的粉料已完全落入振动筛11内，物料包被穿刺齿牙15勾住，避免切割后的物料包卷入切割挡。
12、带9中造成机器的损坏，切割后物料包在切割挡带9的尾部被收集以便于回收利用，减少了资源的浪费。0020对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权说明书CN104138838A3/3页5利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。说明书CN104138838A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104138838A。