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1、(10)申请公布号 CN 103450753 A (43)申请公布日 2013.12.18 CN 103450753 A *CN103450753A* (21)申请号 201310421869.9 (22)申请日 2013.09.17 C09D 127/12(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 烟台全丰密封技术有限公司 地址 264002 山东省烟台市芝罘区冰轮路 80 号 (72)发明人 高纪超 宋翠玲 朱卫峰 刘经虹 李瑞明 刘斌 (74)专利代理机构 烟台双联专利事务所 ( 普通 合伙 ) 37225 代理人 。
2、曲显荣 矫智兰 (54) 发明名称 一种氟橡胶涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种氟橡胶涂料， 其特点是 ： 所 述氟橡胶涂料主要含有下述重量配比的原料， 氟 橡胶100份、 炭黑30-60份、 氧化镁3份、 氢氧化钙 6 份、 硫化剂 1-5 份、 硅树脂 10-100 份、 有机溶剂 250份， 消泡剂1份， 流平剂0.5份 ； 其制备方法是 将氟橡胶放入开式炼胶机中塑炼， 再加入填料和 硫化剂， 在密炼机上混炼 5 次， 切片， 然后将其加 入到有机溶剂中， 同时加入硅树脂， 进行搅拌、 分 散， 待混合均匀后， 加入流平剂和消泡剂， 搅拌、 分 散均匀， 然后投入砂磨机砂。
3、磨 3 遍， 砂磨完毕后经 过过滤系统过滤， 制得氟橡胶涂料 ； 所制得的氟 橡胶涂料可用于机动车、 石油化工、 制冷、 航空航 天等领域的密封材料的制备。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103450753 A CN 103450753 A *CN103450753A* 1/1 页 2 1. 一种氟橡胶涂料， 其特征在于 ： 所述氟橡胶涂料主要含有下述重量配比的原料， 氟 橡胶 100 份、 炭黑 30-60 份、 氧化镁 3 份、 氢氧化钙 6 份、。
4、 硫化剂 1-5 份、 硅树脂 10-100 份、 有机溶剂 250 份， 消泡剂 1 份， 流平剂 0.5 份。 2. 根据权利要求 1 所述的一种氟橡胶涂料， 其特征在于 ： 所述的氟橡胶为胺类硫化氟 橡胶、 双酚硫化氟橡胶、 过氧化物硫化的氟橡胶中的一种。 3. 根据权利要求 1 所述的一种氟橡胶涂料， 其特征在于 ： 所述的硫化剂选自 3 号硫化 剂、 双酚 AF、 2， 5- 二甲基 -2， 5- 双己烷中的任意一种。 4. 根据权利要求所述的一种氟橡胶涂料， 其特征在于 ： 所述的硫化剂为双酚 AF 时， 还含有硫化促进剂 BPP。 5. 根据权利要求 1 所述的一种氟橡胶涂料， 。
5、其特征在于 ： 所述硅树脂为有机硅树脂、 改 性有机硅树脂中的一种。 6. 根据权利要求 1 所述的一种氟橡胶涂料， 其特征在于 ： 所述的有机溶剂为乙酸乙酯 和乙酸丁酯的混合物。 7. 权利要求 1-6 所述的任意一种氟橡胶涂料的制备方法， 其特征在于包括如下步骤 ： 将氟橡胶放入开式炼胶机中塑炼3次， 再加入填料和硫化剂， 在密炼机上混炼5次， 切片， 然 后将其加入到有机溶剂中， 同时加入硅树脂， 进行搅拌、 分散， 待混合均匀后， 加入流平剂和 消泡剂， 搅拌、 分散均匀， 然后投入砂磨机砂磨 3 遍， 砂磨完毕后经过过滤系统过滤， 制得氟 橡胶涂料。 权 利 要 求 书 CN 103。
6、450753 A 2 1/2 页 3 一种氟橡胶涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及涂料材料技术领域， 具体地讲是一种氟橡胶涂料及其制备方法， 主要 用于制备金属橡胶复合板材料。 背景技术 0002 随着汽车行驶速度的提高和发动机小型化的发展， 使用温度随之提高， 尤其是汽 车燃油加入乙醇的变革， 传统的金属密封垫片和石棉抄取板 - 金属复合板密封垫已经不能 满足这么苛刻的要求 ； 因而人们采用金属橡胶涂层复合板。 0003 金属橡胶涂层复合板， 是以金属板为基材， 采用先进的加工工艺在金属板表面涂 上不同厚度的橡胶材料的一类板材。 金属氟橡胶复合板的密封性能在静密封领域相比较其 。
7、他密封材料有着显著的优势 ： 适用性广， 密封性好， 耐高温、 高压， 耐油、 耐腐蚀， 环保、 易加 工储存等。 0004 但是， 目前的金属氟橡胶涂层复合板存在着氟橡胶涂层和金属附着力差， 氟橡胶 涂层的抗压溃性能和气密性达不到高性能发动机的要求。 发明内容 0005 本发明的目的是克服上述已有技术的不足， 而提供一种氟橡胶涂料。 0006 本发明的另一目的是提供一种氟橡胶涂料的制备方法。 0007 本发明主要解决现有的金属橡胶涂层复合板存在着氟橡胶涂层和金属附着力差 及氟橡胶涂层的抗压溃性能和气密性达不到高性能发动机的要求等问题。 0008 本发明的技术方案是 ： 一种氟橡胶涂料， 其特。
8、殊之处在于 ： 所述氟橡胶涂料主要 含有下述重量配比的原料， 氟橡胶100份、 炭黑30-60份、 氧化镁3份、 氢氧化钙6份、 硫化剂 1-5 份， 硫化促进剂 0.5-2 份， 硅树脂 10-100 份、 有机溶剂 250 份， 消泡剂 1 份， 流平剂 0.5 份。 0009 进一步的， 所述的氟橡胶为胺类硫化氟橡胶、 双酚硫化氟橡胶、 过氧化物硫化的氟 橡胶中的一种。 0010 进一步的， 所述的硫化剂选自 3 号硫化剂、 双酚 AF、 2， 5- 二甲基 -2， 5- 双己烷中的 任意一种。 0011 进一步的， 所述的硫化剂为双酚 AF 时， 还含有硫化促进剂 BPP。 0012 。
9、进一步的， 所述的硅树脂为有机硅树脂、 改性有机硅树脂中的一种。 0013 进一步的， 所述的有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合物。 0014 本发明的一种氟橡胶涂料的制备方法， 其特殊之处在于包括如下步骤 ： 将氟橡胶 放入开式炼胶机中塑炼3次， 再加入填料和硫化剂， 在密炼机上混炼5次， 切片， 然后将其加 入到有机溶剂中， 同时加入硅树脂， 进行搅拌、 分散， 待混合均匀后， 加入流平剂和消泡剂， 搅拌、 分散均匀， 然后投入砂磨机砂磨 3 遍， 砂磨完毕后经过过滤系统过滤， 制得氟橡胶涂 料。 说 明 书 CN 103450753 A 3 2/2 页 4 0015 本发明所述的一种氟橡。
10、胶涂料及其制备方法与已有技术相比具有突出的实质性 特点和显著进步， 氟橡胶涂料适用性广， 附着力好， 耐不冻液等介质性能优良等 ； 由氟橡胶 涂料制备的金属橡胶复合板有着显著的优势 ： 适用性广， 密封性好， 耐高温、 高压， 耐油、 耐 腐蚀， 环保、 易加工储存等。 具体实施方式 0016 为了更好地理解与实施， 下面结合实施例详细说明本发明 ； 所举实施例仅用于解 释本发明， 并非用于限制本发明的范围。 0017 实施例， 将 100 g 胺类硫化氟橡胶 G-501NK 放入开式炼胶机中塑炼 3 次， 再加 入炭黑 45 g， 氧化镁 3 g， 氢氧化钙 6 g， 3 号硫化剂 3 g，。
11、 在密炼机上混炼 5 次， 切 片， 然后将其加入到 250 g 有机溶剂中， 有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混 合物， 同时加入有机硅树脂 211 55 g， 进行搅拌、 分散， 待混合均匀后， 加入流平剂 232 1 g， 消泡剂 MAA 0.5 g， 搅拌、 分散均匀， 然后投入砂磨机砂磨 3 遍， 砂磨完毕后经过过滤 系统过滤， 制得氟橡胶涂料。 0018 将制得的氟橡胶涂料刮涂于基材的正反两面， 再进行表干、 硫化， 制成金属橡胶复 合板材料。 0019 实施例 2， 将 100 g 双酚硫化氟橡胶 G-7428 放入开式炼胶机中塑炼 3 次， 再加 入炭黑 60 g， 氧化。
12、镁 3 g， 氢氧化钙 6 g， 双酚 AF g， BPP g， 在密炼机上混 炼 5 次， 切片， 然后将其加入到 250 g 有机溶剂中， 有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯各占 一半的混合物， 同时加入有机硅树脂 211 100 g， 进行搅拌、 分散， 待混合均匀后， 加入流 平剂 232 1 g， 消泡剂 MAA 0.5 g， 搅拌、 分散均匀， 然后投入砂磨机砂磨 3 遍， 砂磨完毕 后经过过滤系统过滤， 制得氟橡胶涂料。 0020 将制得的氟橡胶涂料刮涂于基材的正反两面， 再进行表干、 硫化， 制成金属橡胶复 合板材料。 0021 实施例 3， 将 100 g 过氧化物硫化氟橡胶 P4。
13、59， 放入开式炼胶机中塑炼 3 次， 再 加入炭黑 30 g， 氧化镁 3 g， 氢氧化钙 6 g， 2， 5- 二甲基 -2， 5- 双己烷 1 g， 在密炼 机上混炼 5 次， 切片， 然后将其加入到 250 g 有机溶剂中， 机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯 各占一半的混合物， 同时加入环氧改性有机硅树脂 6405X 10 g， 进行搅拌、 分散， 待混合 均匀后， 加入流平剂 232 1 g， 消泡剂 MAA 0.5 g， 搅拌、 分散均匀， 然后投入砂磨机砂磨 3 遍， 砂磨完毕后经过过滤系统过滤， 制得氟橡胶涂料。 0022 将制得的氟橡胶涂料刮涂于基材的正反两面， 再进行表干、 硫化， 制成金属橡胶复 合板材料。 说 明 书 CN 103450753 A 4 。