一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110245894.7	申请日：	2011.08.25
公开号：	CN102952345A	公开日：	2013.03.06
当前法律状态：	公开	有效性：	审中
法律详情：	发明专利申请公开后的视为撤回IPC(主分类):C08L23/34申请公开日:20130306\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L23/34; C08L63/00; C08K13/04; C08K7/12; C08K3/04; C08K3/34; C08K5/12; C08K5/18; C08K5/17; C09J123/34; C09J163/00; C09J11/04; C09J11/06; C09K3/10	主分类号：	C08L23/34
申请人：	张苏侠
发明人：	不公告发明人
地址：	221400 江苏省徐州市新沂市新安镇新华小区2号楼
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内容摘要

本发明公开了一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，该产品属于化工领域，该产品以氯磺化聚乙烯、苯、环氧树脂、炭黑、白土、石棉纤维、偏苯三酸癸基辛基酯、4-氯邻苯二胺、二氨基二苯基甲烷、防老剂A为原料，以化学反应釜为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来制备密封胶，本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备，生产的密封胶具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及较好的耐燃性、抗裂性，密封件可在-40℃-130℃下长期工作，可室温固化，适用于橡胶与橡胶、橡胶与各种织物、橡胶与皮革、橡胶与塑料、玻璃钢之间等缝隙的密封。

权利要求书

权利要求书一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其特征是：以氯磺化聚乙烯30%‑32%、苯38%‑40%、环氧树脂8%、炭黑6%、白土3%、石棉纤维3%、偏苯三酸癸基辛基酯3%、4‑氯邻苯二胺2%、二氨基二苯基甲烷3%、防老剂A 2%为原料，通过以下步骤来得到成品。
根据权利要求1所述的一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其第一步的特征是：将苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为25转／分，将温度升高至40℃左右，边搅拌边缓慢的加入氯磺化聚乙烯，搅拌2小时后，加入环氧树脂，搅拌反应1.5小时。
根据权利要求1所述的一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其第二步的特征是：保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入炭黑，搅拌反应0.2小时后加入白土，搅拌反应0.3小时后加入石棉纤维，继续搅拌反应1小时。
根据权利要求1所述的一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其第三步的特征是：将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应0.2小时后加入4‑氯邻苯二胺，搅拌反应0.3小时后加入二氨基二苯基甲烷，搅拌反应0.3小时后加入防老剂A，继续搅拌0.5小时后停止搅拌，放料包装即得成品。

说明书

说明书一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法
技术领域
本发明产品属化工领域，尤其涉及一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法。
背景技术
氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得，是具有高饱和化学结构的含氯特殊弹性体材料，属高性能品质的特种橡胶品种，外观为白色或黄色弹性体，能溶解于芳香烃及氯代烃，不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，由于分子结构中含有氯磺酰活性基团，故表现出高活性，有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，姣好的物理机械性能、耐高温性、耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、耐电绝缘性，而尤以耐化学介质腐蚀、抗臭氧氧化及耐油侵蚀、阻燃等性能突出，用途广泛。其主要用途是：1.用于电线电缆、防水卷材、汽车工业作特种橡胶使用；2.在工业上用于制造具有特殊性能的管子、运输带、密封件等制品，如制冷剂输送管；3.可与其它橡胶进行共混改性，可改善共混胶料的加工性能；4.用于生产高性能胶粘剂、密封胶。本发明产品是一种氯磺化聚乙烯密封胶，生产该产品以：氯磺化聚乙烯、苯、环氧树脂、炭黑、白土、石棉纤维、偏苯三酸癸基辛基酯、4‑氯邻苯二胺、二氨基二苯基甲烷、防老剂A为原料，以化学反应釜为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来制备密封胶，本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备，生产的密封胶具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及较好的耐燃性、抗裂性，密封件可在‑40℃‑130℃下长期工作，可室温固化，适用于橡胶与橡胶、橡胶与各种织物、橡胶与皮革、橡胶与塑料、玻璃钢之间等缝隙的密封。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种批量制备氯磺化聚乙烯密封胶的方法，该密封胶以氯磺化聚乙烯为主料，以苯为溶剂，另添加填料、固化剂、促进剂、增塑剂、防老剂来生产密封胶，该密封胶具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及较好的耐燃性、抗裂性，密封件可在‑40℃‑130℃下长期工作，可室温固化。生产该密封胶使用的原料有：氯磺化聚乙烯30%‑32%、苯38%‑40%、环氧树脂8%、炭黑6%、白土3%、石棉纤维3%、偏苯三酸癸基辛基酯3%、4‑氯邻苯二胺2%、二氨基二苯基甲烷3%、防老剂A 2%。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其特征由以下步骤构成：
1.将苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为25转／分，将温度升高至40℃左右，边搅拌边缓慢的加入氯磺化聚乙烯，搅拌2小时后，加入环氧树脂，搅拌反应1.5小时。
2.保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入炭黑，搅拌反应0.2小时后加入白土，搅拌反应0.3小时后加入石棉纤维，继续搅拌反应1小时。
3.将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应0.2小时后加入4‑氯邻苯二胺，搅拌反应0.3小时后加入二氨基二苯基甲烷，搅拌反应0.3小时后加入防老剂A，继续搅拌0.5小时后停止搅拌，放料包装即得成品。
本发明的有益效果是：提供了一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，该制备方法工艺简单、使用通用设备，生产的密封胶具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及较好的耐燃性、抗裂性，密封件可在‑40℃‑130℃下长期工作，可室温固化。
具体实施方式
实施例1
将占总量为40%的苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为25转／分，将温度升高至40℃左右，边搅拌边缓慢的加入占总量为30%的氯磺化聚乙烯，搅拌2小时后，加入占总量为8%的环氧树脂，搅拌反应1.5小时；保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入占总量为6%的炭黑，搅拌反应0.2小时后加入占总量为3%的白土，搅拌反应0.3小时后加入占总量为3%的石棉纤维，继续搅拌反应1小时；将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入占总量为3%的偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应0.2小时后加入占总量为2%的4‑氯邻苯二胺，搅拌反应0.3小时后加入占总量为3%的二氨基二苯基甲烷，搅拌反应0.3小时后加入占总量为2%的防老剂A，继续搅拌0.5小时后停止搅拌，放料包装即得成品。
实施例2
将占总量为39%的苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为25转／分，将温度升高至40℃左右，边搅拌边缓慢的加入占总量为31%的氯磺化聚乙烯，搅拌2小时后，加入占总量为8%的环氧树脂，搅拌反应1.5小时；保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入占总量为6%的炭黑，搅拌反应0.2小时后加入占总量为3%的白土，搅拌反应0.3小时后加入占总量为3%的石棉纤维，继续搅拌反应1小时；将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入占总量为3%的偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应0.2小时后加入占总量为2%的4‑氯邻苯二胺，搅拌反应0.3小时后加入占总量为3%的二氨基二苯基甲烷，搅拌反应0.3小时后加入占总量为2%的防老剂A，继续搅拌0.5小时后停止搅拌，放料包装即得成品。
实施例3
将占总量为38%的苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为25转／分，将温度升高至40℃左右，边搅拌边缓慢的加入占总量为32%的氯磺化聚乙烯，搅拌2小时后，加入占总量为8%的环氧树脂，搅拌反应1.5小时；保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入占总量为6%的炭黑，搅拌反应0.2小时后加入占总量为3%的白土，搅拌反应0.3小时后加入占总量为3%的石棉纤维，继续搅拌反应1小时；将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入占总量为3%的偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应0.2小时后加入占总量为2%的4‑氯邻苯二胺，搅拌反应0.3小时后加入占总量为3%的二氨基二苯基甲烷，搅拌反应0.3小时后加入占总量为2%的防老剂A，继续搅拌0.5小时后停止搅拌，放料包装即得成品。

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1、(10)申请公布号 CN 102952345 A (43)申请公布日 2013.03.06 CN 102952345 A *CN102952345A* (21)申请号 201110245894.7 (22)申请日 2011.08.25 C08L 23/34(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/12(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/18(2006.01) C08K 5/17(2006.01) C09J 123。

2、/34(2006.01) C09J 163/00(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09K 3/10(2006.01) (71)申请人张苏侠地址 221400 江苏省徐州市新沂市新安镇新华小区 2 号楼 (72)发明人不公告发明人 (54) 发明名称一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，该产品属于化工领域，该产品以氯磺化聚乙烯、苯、环氧树脂、炭黑、白土、石棉纤维、偏苯三酸癸基辛基酯、 4- 氯邻苯二胺、二氨基二苯基甲烷、防老剂 A 为。

3、原料，以化学反应釜为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来制备密封胶，本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备，生产的密封胶具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及较好的耐燃性、抗裂性，密封件可在 -40 -130下长期工作，可室温固化，适用于橡胶与橡胶、橡胶与各种织物、橡胶与皮革、橡胶与塑料、玻璃钢之间等缝隙的密封。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其特征是：。

4、以氯磺化聚乙烯 30%-32%、苯 38%-40%、环氧树脂 8%、炭黑 6%、白土 3%、石棉纤维 3%、偏苯三酸癸基辛基酯 3%、 4- 氯邻苯二胺 2%、二氨基二苯基甲烷 3%、防老剂 A 2% 为原料，通过以下步骤来得到成品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其第一步的特征是：将苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为 25 转分，将温度升高至 40左右，边搅拌边缓慢的加入氯磺化聚乙烯，搅拌 2 小时后，加入环氧树脂，搅拌反应 1.5 小时。 3. 根据权利要求 1 所述的一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其第二步。

5、的特征是：保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入炭黑，搅拌反应0.2小时后加入白土，搅拌反应0.3小时后加入石棉纤维，继续搅拌反应 1 小时。 4. 根据权利要求 1 所述的一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其第三步的特征是：将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应 0.2 小时后加入 4- 氯邻苯二胺，搅拌反应 0.3 小时后加入二氨基二苯基甲烷，搅拌反应 0.3 小时后加入防老剂 A，继续搅拌 0.5 小时后停止搅拌，放料包装即得成品。权利要求书 CN 102952345 A 2 1/2 页 3 一种氯磺化聚乙。

6、烯密封胶的制备方法技术领域 0001 本发明产品属化工领域，尤其涉及一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法。背景技术 0002 氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得，是具有高饱和化学结构的含氯特殊弹性体材料，属高性能品质的特种橡胶品种，外观为白色或黄色弹性体，能溶解于芳香烃及氯代烃，不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，由于分子结构中含有氯磺酰活性基团，故表现出高活性，有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，姣好的物理机械性能、耐高温性、耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、耐电绝缘性，而尤以耐化学介质腐蚀。

7、、抗臭氧氧化及耐油侵蚀、阻燃等性能突出，用途广泛。其主要用途是： 1. 用于电线电缆、防水卷材、汽车工业作特种橡胶使用； 2. 在工业上用于制造具有特殊性能的管子、运输带、密封件等制品，如制冷剂输送管； 3. 可与其它橡胶进行共混改性，可改善共混胶料的加工性能； 4. 用于生产高性能胶粘剂、密封胶。本发明产品是一种氯磺化聚乙烯密封胶，生产该产品以：氯磺化聚乙烯、苯、环氧树脂、炭黑、白土、石棉纤维、偏苯三酸癸基辛基酯、 4- 氯邻苯二胺、二氨基二苯基甲烷、防老剂 A 为原料，以化学反应釜为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来制备。

8、密封胶，本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备，生产的密封胶具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及较好的耐燃性、抗裂性，密封件可在 -40 -130下长期工作，可室温固化，适用于橡胶与橡胶、橡胶与各种织物、橡胶与皮革、橡胶与塑料、玻璃钢之间等缝隙的密封。发明内容 0003 本发明要解决的问题是提供一种批量制备氯磺化聚乙烯密封胶的方法，该密封胶以氯磺化聚乙烯为主料，以苯为溶剂，另添加填料、固化剂、促进剂、增塑剂、防老剂来生产密封胶，该密封胶具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及较好的耐燃性、抗裂性，密封件可在-40-1。

9、30下长期工作，可室温固化。生产该密封胶使用的原料有：氯磺化聚乙烯 30%-32%、苯 38%-40%、环氧树脂 8%、炭黑 6%、白土 3%、石棉纤维 3%、偏苯三酸癸基辛基酯 3%、 4- 氯邻苯二胺 2%、二氨基二苯基甲烷 3%、防老剂 A 2%。 0004 本发明可以通过以下技术方案来实现：一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，其特征由以下步骤构成： 1.将苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为25转分，将温度升高至40左右，边搅拌边缓慢的加入氯磺化聚乙烯，搅拌 2 小时后，加入环氧树脂，搅拌反应 1.5 小时。 0005 2. 保持温度不变，。

10、继续搅拌，缓慢的加入炭黑，搅拌反应 0.2 小时后加入白土，搅拌反应 0.3 小时后加入石棉纤维，继续搅拌反应 1 小时。 0006 3. 将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应 0.2 小时后加入 4- 氯邻苯二胺，搅拌反应 0.3 小时后加入二氨基二苯基甲烷，搅拌反应 0.3 小时后加入防老剂 A，继续搅拌 0.5 小时后停止搅拌，放料包装即得成品。说明书 CN 102952345 A 3 2/2 页 4 0007 本发明的有益效果是：提供了一种氯磺化聚乙烯密封胶的制备方法，该制备方法工艺简单、使用通用设备。

11、，生产的密封胶具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及较好的耐燃性、抗裂性，密封件可在 -40 -130下长期工作，可室温固化。具体实施方式 0008 实施例 1 将占总量为 40% 的苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为 25 转分，将温度升高至 40左右，边搅拌边缓慢的加入占总量为 30% 的氯磺化聚乙烯，搅拌 2 小时后，加入占总量为8%的环氧树脂，搅拌反应1.5小时；保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入占总量为6%的炭黑，搅拌反应 0.2 小时后加入占总量为 3% 的白土，搅拌反应 0.3 小时后加入占总量为 3% 的石棉纤维，继续搅拌反应。

12、 1 小时；将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入占总量为 3% 的偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应 0.2 小时后加入占总量为 2% 的 4- 氯邻苯二胺，搅拌反应 0.3 小时后加入占总量为 3% 的二氨基二苯基甲烷，搅拌反应 0.3 小时后加入占总量为 2% 的防老剂 A，继续搅拌 0.5 小时后停止搅拌，放料包装即得成品。 0009 实施例 2 将占总量为 39% 的苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为 25 转分，将温度升高至 40左右，边搅拌边缓慢的加入占总量为 31% 的氯磺化聚乙烯，搅拌 2 小时后，加入占总量为8%的环氧树脂，搅拌。

13、反应1.5小时；保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入占总量为6%的炭黑，搅拌反应 0.2 小时后加入占总量为 3% 的白土，搅拌反应 0.3 小时后加入占总量为 3% 的石棉纤维，继续搅拌反应 1 小时；将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入占总量为 3% 的偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应 0.2 小时后加入占总量为 2% 的 4- 氯邻苯二胺，搅拌反应 0.3 小时后加入占总量为 3% 的二氨基二苯基甲烷，搅拌反应 0.3 小时后加入占总量为 2% 的防老剂 A，继续搅拌 0.5 小时后停止搅拌，放料包装即得成品。 0010 实施例 3 将占总量。

14、为 38% 的苯送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为 25 转分，将温度升高至 40左右，边搅拌边缓慢的加入占总量为 32% 的氯磺化聚乙烯，搅拌 2 小时后，加入占总量为8%的环氧树脂，搅拌反应1.5小时；保持温度不变，继续搅拌，缓慢的加入占总量为6%的炭黑，搅拌反应 0.2 小时后加入占总量为 3% 的白土，搅拌反应 0.3 小时后加入占总量为 3% 的石棉纤维，继续搅拌反应 1 小时；将化学反应釜内温度调至常温，继续搅拌，缓慢的加入占总量为 3% 的偏苯三酸癸基辛基酯，搅拌反应 0.2 小时后加入占总量为 2% 的 4- 氯邻苯二胺，搅拌反应 0.3 小时后加入占总量为 3% 的二氨基二苯基甲烷，搅拌反应 0.3 小时后加入占总量为 2% 的防老剂 A，继续搅拌 0.5 小时后停止搅拌，放料包装即得成品。说明书 CN 102952345 A 4 。

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