《一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103073774 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103073774 A *CN103073774A* (21)申请号 201310036482.1 (22)申请日 2013.01.30 C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/08(2006.01) C08J 9/10(2006.01) (71)申请人 陈姜志 地址 518000 广东省深圳市罗湖区红宝路蔡 屋围金龙大厦 C 。
2、栋 3 单元 19C 室 (72)发明人 陈姜志 (74)专利代理机构 深圳市精英专利事务所 44242 代理人 李新林 (54) 发明名称 一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工 艺 (57) 摘要 本发明公开了一种抗压抗折阻燃塑料发泡材 料及其制备工艺。该材料包括如下质量份额的各 组分 ： 塑料 66.5 份， 铈金属粉 11.5 份， 火山灰 23份， 阻燃剂2.53.5份， 化工助剂0.51份。 本 发明公开的发泡材料通过采用铈金属粉， 减少了 阻燃剂的使用， 在降低成本的同时更加环保高效， 同时也增强了该塑料的抗压抗折性能， 扩大了产 品应用范围。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103073774 A CN 103073774 A *CN103073774A* 1/1 页 2 1. 一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料， 其特征在于 ： 包括如下质量份额的组分 ： 所述塑料为高压低密度聚乙烯、 低压高密度聚乙烯、 高低压复合聚乙烯、 乙烯 - 醋酸乙 烯共聚物中的至少一种 ； 所述化工助剂按照质量份额包括偶氮二甲酰胺0.390.66份、 氧化锌0.060.14份、 硬 脂酸锌 0.030.11 份和非离子型交联剂 0.020.09 份。 。
4、2. 根据权利要求 1 所述的发泡材料， 其特征在于 ： 所述阻燃剂为复合阻燃剂。 3. 根据权利要求 1 所述的发泡材料， 其特征在于 ： 所述氧化锌的纯度为 99.5%99.7%。 4. 根据权利要求 1 所述的发泡材料， 其特征在于 ： 所述硬脂酸锌为固性和水性硬脂酸 锌中的至少一种。 5. 根据权利要求 1 所述的发泡材料， 其特征在于 ： 所述非离子型交联剂为 W-8035、 W-8130 和 W-8235 非离子型交联剂中的至少一种。 6. 根据权利要求 1 所述的发泡材料， 其特征在于 ： 所述铈金属粉粒径为 8001000 目。 7. 根据权利要求 1 所述的发泡材料， 其特征。
5、在于 ： 所述火山灰粒径为 400600 目。 8. 一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料的制备工艺， 其特征在于 ： 包括如下 4 个步骤 ： 按照权利要求 1 所述各组分的质量份额 ： S1、 将所述铈金属粉、 火山灰粉、 塑料、 阻燃剂均匀混合后进行密炼 ； S2、 密炼至温度达到 80左右时， 加入所述化工助剂继续密炼至温度达到 107 109 , 所有物料分解交联成团即可 ； S3、 将密炼后的整团物料通过开炼机炼胶， 再通过截断机制成薄片半成品 ； S4、 将半成品按模具设计工艺的要求进行发泡成型。 9. 根据权利要求 8 所述的制备工艺， 其特征在于 ： 所述 S2 步骤中的密炼时间为 。
6、1011 分钟。 权 利 要 求 书 CN 103073774 A 2 1/4 页 3 一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及高分子材料技术领域， 尤其涉及一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其 制备工艺。 背景技术 0002 现有常用的阻燃塑料发泡材料， 其成分包括乙烯 - 醋酸乙烯共聚物、 高压低密度 聚乙烯、 低压高密度聚乙烯、 高低压复合聚乙烯及阻燃剂、 化工助剂、 火山灰和高岭土填充 料等， 用这些材料发泡出来的产品虽然也具有较好的阻燃功能和环保效果 , 但抗压抗折效 能没能达到最高标准要求， 限制了应用范围。目前塑料发泡板材 （阻燃或不阻燃） 往往具有 。
7、以下缺陷 : 一是抗压抗折效果不能达到最高标准要求。例如， 用 1 米 *1 米 *10 厘米、 硬度 为 60 度的样板测试， 用 300 公斤压力压， 普通产品会变形， 用 1000 公斤力往两头拉会撕裂 拉断， 再用 500 公斤力压成 90 度， 有裂痕甚至折断。 0003 从上述例子可知， 不具有高抗压抗折性能严重限制了阻燃塑料发泡材料的应用， 因此， 如果能开发出抗压抗折的阻燃塑料发泡材料， 那么将大大扩展这种材料的应用领域， 例如， 可以替代水泥、 砖、 竹木板甚至部分钢铁， 因而对于资源是一种很好的保护节约， 具有 重大深远的意义。 发明内容 0004 本发明的目的在于针对现有。
8、发泡材料的上述不足， 提供一种抗压抗折阻燃塑料发 泡材料及其制备工艺。 0005 为了达到上述目的， 本发明采用了如下技术方案 ： 0006 一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料， 按照质量份额包括如下组分 ： 0007 0008 塑料为高压低密度聚乙烯、 低压高密度聚乙烯、 高低压复合聚乙烯、 乙烯 - 醋酸乙 烯共聚物中的至少一种 ； 0009 化工助剂按照质量份额包括偶氮二甲酰胺0.390.66份、 氧化锌0.060.14份、 硬 脂酸锌 0.030.11 份和非离子型交联剂 0.020.09 份。 0010 具体地， 阻燃剂为复合阻燃剂 ； 氧化锌的纯度为 99.5%99.7% ； 硬脂酸锌为。
9、固性和 说 明 书 CN 103073774 A 3 2/4 页 4 水性硬脂酸锌中的至少一种 ； 非离子型交联剂为W-8035、 W-8130和W-8235非离子型交联剂 中的至少一种。 0011 优选地， 铈金属粉粒径为 8001000 目 ； 火山灰粒径为 400600 目。 0012 本发明同时公开了一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料的制备工艺， 包括如下 4 个步 骤 ： 按照权利要求 1 所述各组分的质量份额 ： 0013 S1、 将铈金属粉、 火山灰粉、 塑料、 阻燃剂均匀混合后进行密炼 ； 0014 S2、 密 炼 至 温 度 达 到 80 左 右 时， 加 入 化 工 助 剂 继 。
10、续 密 炼 至 温 度 达 到 107 109 , 所有物料分解交联成团即可 ； 0015 S3、 将密炼后的整团物料通过开炼机炼胶， 再通过截断机制成薄片半成品 ； 0016 S4、 将半成品按模具设计工艺的要求进行发泡成型。 0017 具体地， S3 步骤中的密炼时间为 1011 分钟。 0018 本发明公开了一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺， 该发泡材料通过采 用铈金属粉， 减少了阻燃剂的使用， 在降低成本的同时更加环保高效， 同时也增强了该塑料 的抗压抗折性能， 扩大了产品应用范围。 具体实施方式 0019 下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步清楚、 完整地说明。 0。
11、020 实施例一 0021 实施例一公开了一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺。 0022 发泡材料按照质量份额包括如下组分 ： 0023 0024 在这里， 塑料为高压低密度聚乙烯 （在其它实施例中塑料为高压低密度聚乙烯、 低 压高密度聚乙烯、 高低压复合聚乙烯、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物中的至少一种） ； 0025 化 工 助 剂 包 括 如 下 质 量 份 额 的 各 组 分 ： 偶 氮 二 甲 酰 胺 0.39 份、 纯 度 为 99.5%99.7%的氧化锌0.06份、 硬脂酸锌0.03份和W-8035非离子型交联剂0.02份。 （在其 它实施例中硬脂酸锌为为固性和水性硬脂酸锌中的。
12、至少一种， 非离子型交联剂为 W-8035、 W-8130 和 W-8235 非离子型交联剂中的至少一种） 。 0026 铈金属粉粒径为 8001000 目 ； 火山灰粒径为 400600 目。 0027 具体的制备工艺包括如下 4 个步骤 ： 0028 S1、 将铈金属粉、 火山灰粉、 阻燃剂和塑料均匀放入橡胶塑料捏炼机的混炼室进行 密炼， 混炼室入料时的温度通过红外线温度测量计测量为 65 70， 盖上压力盖和防尘 说 明 书 CN 103073774 A 4 3/4 页 5 盖密炼。 0029 S2、 密炼到温度约 80时， 升起压力盖和防尘盖， 加入化工助剂， 盖上盖继续密炼， 密炼到。
13、温度约 95时， 升盖进行第一次翻料 ； 盖上盖密炼到温度约 102时升盖再翻料两 次 ； 盖上盖密炼到105时升盖最后翻料一次， 即共翻料四次 ； 温度达到107109时， 所 有物料分解交联成团即可， 整个密炼全程约 1011 分钟。 0030 S3、 完成密炼机上述工序后 , 开炼机开始工作 , 这时把密炼好的整团物料送到开 炼机上， 反复翻动炼胶 2 次约 3 分钟， 开炼机两个滚轮的温度为 40 45（特别注意 , 开 炼机温度不能超过 45 , 否则物料会粘机器 , 因为铈金属粉的原因 , 机器要先预热约 15 分钟） 。 0031 S4、 物料在开练机炼胶之后放到另一台开炼机上出。
14、片， 片的厚度为 0.8mm1mm 的 薄片 ； 出片后把薄片经过输送带送到截断机， 截断成薄片半成品 ( 其长度和宽度要根据模 具设计要求来调整 )， 截断刀的温度要预热到 120 122 （从第二步开炼开始到第三步截 断出片全程约 12 分钟） ； 把截断后的薄片半成品根据模具设计的要求计算出称好重量， 放入 发泡机模具内发泡， 发泡机模具的温度约 170， 发泡完成后， 打开发泡机的模具拉出成品 片材冷却， 最终得到产品。 0032 实施例二 0033 实施例二公开了一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺。 0034 发泡材料按照质量份额包括如下组分 ： 0035 0036 0037 。
15、在这里， 塑料为高压低密度聚乙烯 （在其它实施例中塑料为高压低密度聚乙烯、 低 压高密度聚乙烯、 高低压复合聚乙烯、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物中的至少一种） ； 0038 化 工 助 剂 包 括 如 下 质 量 份 额 的 各 组 分 ： 偶 氮 二 甲 酰 胺 0.66 份、 纯 度 为 99.5%99.7%的氧化锌0.14份、 硬脂酸锌0.11份和W-8035非离子型交联剂0.09份。 （在其 它实施例中硬脂酸锌为为固性和水性硬脂酸锌中的至少一种， 非离子型交联剂为 W-8035、 W-8130 和 W-8235 非离子型交联剂中的至少一种） 。 0039 铈金属粉粒径为 8001000 。
16、目 ； 火山灰粒径为 400600 目。 0040 实施例二中的具体制备工艺同实施例一。 0041 实施例一中制得的发泡材料的具体性能测试实验如下所示 ： 0042 一、 抗压实验数据 ： 0043 （1） 取板材宽 50 厘米， 长 50 厘米， 厚 40 毫米， 硬度为 45 度 ； 采用 200 吨压力的液 压机进行压力测试， 压力为 20 吨， 时间为 10 分钟。 说 明 书 CN 103073774 A 5 4/4 页 6 0044 采用按实施例一方法制备得到的材料的板材测试， 取出时32毫米， 放置10分钟后 回弹恢复到 39 毫米， 板材完整， 无裂痕 ； 0045 采用没有添。
17、加铈金属粉的同规格的板材测试， 回弹到只有 32 毫米厚度， 板材不完 整， 由于被压扁， 整个板材宽和长都变成 52 厘米， 有三条长约 5 厘米， 宽 0.5 毫米的细微裂 痕。 0046 （2） 取板材宽 100 厘米， 长 200 厘米， 厚 20 毫米， 硬度为 60 度 ； 采用 1000 吨压力 的液压机测试， 压力为 100 吨， 时间为 10 分钟。 0047 采用按实施例一方法制备得到的材料的板材测试， 回弹厚度为 19 毫米， 板材完 整， 无裂痕 ； 0048 采用没有添加铈金属粉的板材测试， 回弹厚度只有 15 毫米， 有 6 条长约 8 厘米， 宽 1 毫米的裂痕，。
18、 板材不完整， 有点歪。 0049 采用同样规格的木板测试后全部裂开。 0050 二、 抗折实验数据 ： 0051 （1） 取板材长 50 厘米， 宽 30 厘米， 厚 40 毫米， 硬度为 45 度 ； 采用 200 吨压力的液 压机， 压力为 25 吨， 把板材对角折叠， 时间为 5 分钟。 0052 采用按实施例一方法制备得到的材料的板材测试， 2 分钟后回弹至原来的状态， 无 裂痕 ； 0053 采用没有添加铈金属粉的板材测试， 在对角折叠的地方整个30厘米宽度都有3毫 米宽裂痕， 裂痕深为 5 毫米， 回弹不到原来状态。 0054 （2） 取板材为长 200 厘米， 宽 100 厘米。
19、， 厚 20 厚米， 硬度为 60 度 ； 采用 1000 吨压 力的液压机， 压力为 100 吨， 把板材对角折叠， 时间为 5 分钟。 0055 采用按实施例一方法制备得到的材料的板材测试， 半小时回弹到原来状态， 无裂 痕 ； 0056 采用没有添加铈金属粉的板材测试， 在对角折叠的地方有长 30 厘米、 宽约 4 毫米 的裂痕， 回弹不到原来的状态。 0057 由上述实施例可知， 本发明公开的发泡材料通过采用铈金属粉， 减少了阻燃剂的 使用， 在降低成本的同时更加环保高效， 同时也增强了该塑料的抗压抗折性能， 扩大了产品 应用范围。 0058 值得注意的是， 上述实施例仅是对本发明的技术方案的具体说明， 并不用于限定 本发明， 凡是对本发明作同一构思的等同替换或变换， 均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103073774 A 6 。