一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610792681.9

申请日:

2016.08.30

公开号:

CN106393904A

公开日:

2017.02.15

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B32B 27/08申请日:20160830|||公开

IPC分类号:

B32B27/08; B32B27/18; B32B27/32; B32B27/30; B29C69/00; B29C55/28; B29C55/06; B29C71/02; B29C35/16

主分类号:

B32B27/08

申请人:

永新股份(黄山)包装有限公司

发明人:

汪飞; 潘健; 胡鸿波; 曹斐

地址:

245900 安徽省黄山市经济开发区梅林大道99号

优先权:

专利代理机构:

合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118

代理人:

王挺

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内容摘要

一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法,属于包装材料技术领域,该拉伸膜由三层膜组成,第一层为线性低密度聚乙烯树脂、丙烯酸类树酯及功能母粒混合层;第二层为线性低密度聚乙烯树脂、弹性体及功能母粒混合层;第三层为线性低密度聚乙烯树脂及弹性体混合层。本发明提供了一种层共挤高拉伸膜,具有较高的耐穿刺性能,良好的绸缎光泽度及热封性能。MB50‑002硅酮母粒作为添加剂,当添加量在2%‑10%,不仅能降低表面摩擦系数,提高耐刮擦性能,还能显著提高薄膜表面光泽性。聚甲基丙烯酸甲酯是无毒环保的材料,具有良好的化学稳定性、和耐候性,表面光泽度好。经过纵向5倍拉伸成膜,膜表面具有很高的光泽度,达到类似绸缎的表面效果。

权利要求书

1.一种多层共挤高拉伸膜,其特征在于:该拉伸膜由三层膜组成,第一层(1)为线性低
密度聚乙烯树脂、丙烯酸类树酯及功能母粒混合层;第二层(2)为线性低密度聚乙烯树脂、
弹性体及功能母粒混合层;第三层(3)为线性低密度聚乙烯树脂及弹性体混合层;三层膜从
上到下的厚度比为1:2:1。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤高拉伸膜,其特征在于,所述的各层材料中包含
以下重量份数的物质:第一层(1)材料中包含线性低密度聚乙烯树脂75~82份、丙烯酸类树
酯12~15份、功能母粒3~5份;第二层(2)材料中包含线性低密度聚乙烯树脂77~82份、弹
性体20~25份、功能母粒3~5份;第三层(3)材料中包含线性低密度聚乙烯树脂75~82份,
弹性体20~25份。
3.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤高拉伸膜,其特征在于:所述的丙烯酸类树
酯为聚甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求3所述的一种多层共挤高拉伸膜,其特征在于:所述的聚甲基丙烯酸甲
酯的密度为1.18g/cm3。
5.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤高拉伸膜,其特征在于:所述的功能母粒为
MB50-002硅酮母粒。
6.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤高拉伸膜,其特征在于:所述的弹性体为弹
性体聚乙烯或茂金属聚乙烯。
7.根据权利要求6所述的一种多层共挤高拉伸膜,其特征在于:所述的弹性体聚乙烯的
牌号为PL1881G,密度为0.904g/cm3,融指为1.0g/10min;所述的茂金属聚乙烯的牌号为
5401G,密度为0.918g/cm3,融指为1.0g/10min。
8.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤高拉伸膜,其特征在于:所述的线性低密度
聚乙烯树脂的牌号为2045G,密度为0.920g/cm3,融指为1.0g/10min。
9.一种权利要求1或2所述的多层共挤高拉伸膜的制备方法,其特征在于,包括以下步
骤:
步骤一:将第一层(1)材料、第二层(2)材料、第三层(3)材料分别加入三层共挤吹膜机
料筒中,每层挤出机的熔体温度控制在185℃~220℃,吹膜后制成聚乙烯薄膜;
步骤二:聚乙烯薄膜冷却定型、切边;
步骤三:切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热,使得薄膜的温度高于原料的
综合维卡软化点温度,再通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却,制得高拉伸膜。
10.根据权利要求9所述的一种多层共挤高拉伸膜的制备方法,其特征在于:所述的双
拉伸辊之间的间隙为10mm,拉伸比为5。

说明书

一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域,具体涉及一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法。

背景技术

热塑性塑料薄膜的性能,不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系,还同薄膜
的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品,例如:薄膜可以用不同的生产工艺流程来生
产,即使用同一种材料同一种生产工艺,由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不
同,所得薄膜的性能也有所差别。目前市面上多采用流延拉伸法制备拉伸膜,流延(Cast)法
生产的薄膜称流延膜,如:流延聚丙烯薄膜,称CPP膜,制得的拉伸膜最大的纵向拉伸倍率为
3倍,拉伸完光泽度达不到要求,无法达到绸缎膜的效果。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种多层共挤高拉伸膜,该拉伸
膜具有良好的化学稳定性、和耐候性,表面光泽度好,达到类似绸缎的表面效果。

为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种多层共挤高拉伸膜,由三层膜组成,第一层为线性低密度聚乙烯树脂、丙烯酸
类树酯及功能母粒混合层;第二层为线性低密度聚乙烯树脂、弹性体及功能母粒混合层;第
三层为线性低密度聚乙烯树脂及弹性体混合层;三层膜从上到下的厚度比为1:2:1。

优选的,所述的各层材料中包含以下重量份数的物质:第一层材料中包含线性低
密度聚乙烯树脂75~82份、丙烯酸类树酯12~15份、功能母粒3~5份;第二层材料中包含线
性低密度聚乙烯树脂77~82份、弹性体20~25份、功能母粒3~5份;第三层材料中包含线性
低密度聚乙烯树脂75~82份,弹性体20~25份。

优选的,所述的丙烯酸类树酯为聚甲基丙烯酸甲酯。

进一步优选的,所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18g/cm3。

优选的,所述的功能母粒为MB50-002硅酮母粒。

优选的,所述的弹性体为弹性体聚乙烯或茂金属聚乙烯。

进一步优选的,所述的弹性体聚乙烯的牌号为PL1881G,密度为0.904g/cm3,融指
为1.0g/10min;所述的茂金属聚乙烯的牌号为5401G,密度为0.918g/cm3,融指为1.0g/
10min。

优选的,所述的线性低密度聚乙烯树脂的牌号为2045G,密度为0.920g/cm3,融指
为1.0g/10min。

一种多层共挤高拉伸膜的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将第一层材料、第二层材料、第三层材料分别加入三层共挤吹膜机料筒
中,每层挤出机的熔体温度控制在185℃~220℃,吹膜后制成聚乙烯薄膜;

步骤二:聚乙烯薄膜冷却定型、切边;

步骤三:切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热,使得薄膜的温度高于原
料的综合维卡软化点温度(大于80℃),再通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却,制
得高拉伸膜。

优选的,所述的双拉伸辊之间的间隙为10mm,拉伸比为5。

优选的,所述的纵向拉伸机为MDO纵向拉伸机。

本发明的有益效果在于:

1)本发明提供了一种多层共挤高拉伸膜,该拉伸膜具有良好的化学稳定性、力学
性能和耐候性。

2)采用MB50-002硅酮母粒作为添加剂,不仅能降低表面摩擦系数,提高耐刮擦性
能,还能显著提高薄膜表面光泽性。

3)采用的聚甲基丙烯酸甲酯是无毒环保的材料,且现有技术中多采用流延拉伸
法,其最大的纵向拉伸倍率为3倍,拉伸完无法达到绸缎膜的效果,但是吹膜法+MDO在线拉
伸,最大拉伸倍率能达到5倍,拉伸完后膜具有很高的光泽度,有类似绸缎的表观效果,起到
美化包装的效果。

附图说明

图1为本发明中的多层共挤高拉伸膜的结构示意图;

附图标记:1-第一层;2-第二层;3-第三层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明。

实施例1

一种多层共挤高拉伸膜,由三层膜组成,各层材料中包含以下重量份数的物质:第
一层1材料中包含线性低密度聚乙烯树脂75份、聚甲基丙烯酸甲酯12份、硅酮母粒3份;第二
层2材料中包含线性低密度聚乙烯树脂77份、弹性体聚乙烯20份、硅酮母粒3份;第三层3材
料中包含线性低密度聚乙烯树脂75份,弹性体聚乙烯20份;三层膜从上到下的厚度比为1:
2:1。

所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18g/cm3。

所述的硅酮母粒的牌号为MB50-002。

所述的弹性体聚乙烯的牌号为PL1881G,密度为0.904g/cm3,融指为1.0g/10min。

所述的线性低密度聚乙烯树脂的牌号为2045G,密度为0.920g/cm3,融指为1.0g/
10min。

一种多层共挤高拉伸膜的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将第一层1材料、第二层2材料、第三层3材料分别加入三层共挤吹膜机料
筒中,每层挤出机的熔体温度控制在185℃~220℃,吹膜后制成聚乙烯薄膜;

步骤二:聚乙烯薄膜冷却定型、切边;

步骤三:切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热,使得薄膜的温度高于原
料的综合维卡软化点温度(大于80℃),通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却,制得
高拉伸膜,所述的双拉伸辊之间的间隙为10mm,拉伸比为5。

所述的纵向拉伸机为MDO纵向拉伸机。

实施例2

一种多层共挤高拉伸膜,由三层膜组成,各层材料中包含以下重量份数的物质:第
一层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂82份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、硅酮母粒5份;第二
层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂82份、茂金属聚乙烯25份、硅酮母粒5份;第三层材料
中包含线性低密度聚乙烯树脂82份,茂金属聚乙烯25份;三层膜从上到下的厚度比为1:2:
1。

所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18g/cm3。

所述的硅酮母粒的牌号为MB50-002。

所述的茂金属聚乙烯的牌号为5401G,密度为0.918g/cm3,融指为1.0g/10min。

所述的线性低密度聚乙烯树脂的牌号为2045G,密度为0.920g/cm3,融指为1.0g/
10min。

一种多层共挤高拉伸膜的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将第一层1材料、第二层2材料、第三层3材料分别加入三层共挤吹膜机料
筒中,每层挤出机的熔体温度控制在185℃~220℃,吹膜后制成聚乙烯薄膜;

步骤二:聚乙烯薄膜冷却定型、切边;

步骤三:切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热,使得薄膜的温度高于原
料的综合维卡软化点温度(大于80℃),通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却,制得
高拉升膜,所述的双拉伸辊之间的间隙为10mm,拉伸比为5。

所述的纵向拉伸机为MDO纵向拉伸机。

实施例3

一种多层共挤高拉伸膜,由三层膜组成,各层材料中包含以下重量份数的物质:第
一层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂80份、聚甲基丙烯酸甲酯13份、硅酮母粒4份;第二
层材料中包含线性低密度聚乙烯树脂80份、茂金属聚乙烯22份、硅酮母粒4份;第三层材料
中包含线性低密度聚乙烯树脂78份,茂金属聚乙烯23份;三层膜从上到下的厚度比为1:2:
1。

所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18g/cm3。

所述的硅酮母粒的牌号为MB50-002。

所述的茂金属聚乙烯的牌号为5401G,密度为0.918g/cm3,融指为1.0g/10min。

所述的线性低密度聚乙烯树脂的牌号为2045G,密度为0.920g/cm3,融指为1.0g/
10min。

一种多层共挤高拉伸膜的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将第一层1材料、第二层2材料、第三层3材料分别加入三层共挤吹膜机料
筒中,每层挤出机的熔体温度控制在185℃~220℃,吹膜后制成聚乙烯薄膜;

步骤二:聚乙烯薄膜冷却定型、切边;

步骤三:切边后的聚乙烯薄膜经纵向拉伸机预热辊预热,使得薄膜的温度高于原
料的综合维卡软化点温度(大于80℃),通过双拉伸辊拉伸、退火辊定型、冷却辊冷却,制得
高拉升膜,所述的双拉伸辊之间的间隙为10mm,拉伸比为5。

所述的纵向拉伸机为MDO纵向拉伸机。

实施例1-2吹膜工艺参数见表1。

表1吹膜工艺



实施例1-2拉伸工艺参数见表2。

表2拉伸工艺

功能辊
PH1
PH2
SD1
FD1
A1
A2
C1
C2
温度℃
65
85
92
92
88
88
65
45

实施例1-2制得的多层共挤高拉伸膜的主要性能指标见表3。

表3多层共挤高拉伸膜的主要性能指标



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一种多层共挤高拉伸膜及其制备方法,属于包装材料技术领域,该拉伸膜由三层膜组成,第一层为线性低密度聚乙烯树脂、丙烯酸类树酯及功能母粒混合层;第二层为线性低密度聚乙烯树脂、弹性体及功能母粒混合层;第三层为线性低密度聚乙烯树脂及弹性体混合层。本发明提供了一种层共挤高拉伸膜,具有较高的耐穿刺性能,良好的绸缎光泽度及热封性能。MB50002硅酮母粒作为添加剂,当添加量在210,不仅能降低表面摩擦系数,提高耐。

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