一种耐高温综合螺旋电缆技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种耐高温综合螺旋电缆。
背景技术
螺旋弹簧电缆（弹簧线）的分类可通过护套材料进行分类，主要可分为：PVC螺旋弹
簧电缆（弹簧线），PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线），PA螺旋弹簧电缆（弹簧线），和橡胶螺旋弹簧
电缆（弹簧线）四大种。（1）PVC螺旋弹簧电缆（弹簧线）价位最低但性能最差，不易回弹，在电
气性能及物理性能方面都不及其他电缆，主要用在低端设备种，如电话线。（2）橡胶螺旋弹
簧电缆（弹簧线），价位高于PVC螺旋电缆，但应为其弹性不佳及容易沾粘在国内并未得到广
泛应用。（3）PA螺旋弹簧电缆（弹簧线），价位最高，各方面性能优越，但因为其硬度太高，回
弹性过强，在使用过程中不易控制，故应用范围并不广泛。（4）PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线），
电缆材料制成的螺旋电缆，适用范围广泛，性能最优。PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线），耐油耐水
解，耐弱酸弱碱，抗老化，防紫外线，防微生物腐蚀等多种优异的化学性能，及耐磨，抗撕裂，
和弹性佳等多种优异的物理性能。逐渐成为主导型螺旋电缆替代着市场上的其他类型螺旋
电缆。
PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线）虽应用广泛，但不足点在于螺旋定型是完全依靠材料
的自身强度满足，在使用过程中，虽然有很好的伸缩性，但使用次数有一定限制，超过使用
次数后，拉伸效果急剧下降，导致电缆不可使用，一般的螺旋电缆内绝缘使用普通的低温材
料，该材料散热性不好，且外径大，在安装使用时造成影响。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐高温综合螺旋电缆。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种耐高温综合螺旋电缆，它包括电缆本
体，所述电缆本体包括导体、复合带层、阻燃耐磨层和外护套，所述电缆本体内部设置有多
个保护套；所述保护套内部设置有多根导体；所述导体外设置一层绝缘层；所述保护套和绝
缘层之间间隙部分设置有多根填充芯；所述电缆本体内部设置有多个耐高温软管；所述耐
高温软管内部设置一层阻燃耐磨层；所述阻燃耐磨层内部设置一层复合带层；所述耐高温
软管和保护套外挤包一层防干扰层；所述防干扰层外设置一层外护套。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述防干扰层内部环绕设置有多根承载线芯。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述导体为多股镀银铜丝绞合而成。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述复合带层为聚酰亚胺复合带。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述阻燃耐磨层采用为聚氨酯材料制成。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述耐高温软管内部环绕设置有多根不锈钢丝
条。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述填充芯为聚四氟乙烯材料制成。
上述的一种耐高温综合螺旋电缆，所述承载线芯为镀锌钢丝。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明具有结构设计合理、稳定性强和柔韧
性好等优点，所述导体为多股镀银铜丝绞合而成，降低导体直流电阻，提高了整体电缆载流
量，这样也为最终电缆整体外径的控制，提供了基础保障。
附图说明
图 1为本发明横截面结构示意图；
其中：1、电缆本体；2、导体；3、绝缘层；4、填充芯；5、复合带层；6、阻燃耐磨层；7、承载线
芯；8、防干扰层；9、外护套；10、耐高温软管；11、保护套；12、不锈钢丝条。
具体实施方式
如图1所示，一种耐高温综合螺旋电缆，它包括电缆本体1，所述电缆本体1包括导
体2、复合带层5、阻燃耐磨层6和外护套9，所述电缆本体1内部设置有多个保护套11；所述保
护套11内部设置有多根导体2；所述导体2外设置一层绝缘层3；所述保护套11和绝缘层3之
间间隙部分设置有多根填充芯4；所述电缆本体1内部设置有多个耐高温软管10；所述耐高
温软管10内部设置一层阻燃耐磨层6；所述阻燃耐磨层6内部设置一层复合带层5；所述耐高
温软管10和保护套11外挤包一层防干扰层8；所述防干扰层8外设置一层外护套9。
所述导体2为多股镀银铜丝绞合而成，降低导体2的直流电阻，提高了整体电缆载
流量，这样也为最终电缆整体外径的控制，提供了基础保障；所述填充芯4为聚四氟乙烯材
料制成，从而使电缆本体1内部结构更为稳定，且能够满足其阻抗电容以及衰减等电气性能
的要求；所述复合带层5为聚酰亚胺复合带，使电缆具有耐高低温和耐酸碱等特性，使电缆
可以在较为恶劣的环境下正常工作，且工作状态更为稳定；所述阻燃耐磨层6采用为聚氨酯
材料制成，该种材料在不降低强度的同时，邵式硬度可以达到60A；最小弯曲半径可以达到
电缆外径的4倍，保证了整体电缆的柔软度，便于整体电缆在狭小的空间内安装；所述承载
线芯7为镀锌铜丝，使电缆本体1的受力点集中于承载线芯7上，大大提高了电缆本体1的抗
拉伸性能；所述耐高温软管10内部环绕设置有多根不锈钢丝条12，不仅使耐高温软管10的
结构更为稳定，而且有效的加强了电缆本体1的螺旋效果，提高了其结构强度；所述电缆本
体1内部设置有多根耐高温软管10和保护套11，减小了电缆本体1内部结构的间隙面积，达
到了理想的最小外径效果，缩小了电缆本体1的横截面积。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所
做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。