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1、(10)申请公布号 CN 102993444 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102993444 A *CN102993444A* (21)申请号 201110265742.3 (22)申请日 2011.09.08 C08J 3/12(2006.01) (71)申请人 江苏国正新材料科技有限公司 地址 214204 江苏省无锡市宜兴市新街镇振 新西路 6-8 号 (72)发明人 刘明秋 张吉太 邹开良 周德胜 (74)专利代理机构 南京天华专利代理有限责任 公司 32218 代理人 徐冬涛 (54) 发明名称 雾化塔 (57) 摘要 本发明公开了一种雾化塔， 包括雾化室 （。
2、1） ， 所述雾化室 （1） 的顶端和底端分别设有热风进口 （2） 和出料口 （3） ， 热风进口 （2） 通过管道 （4） 与 热风炉 （5） 相连， 所述的雾化室 （1） 内设有高压喷 嘴 （6） ， 高压喷嘴 （6） 的喷出侧设有起雾挡板 （7） ， 高压喷嘴 （6） 的进料侧通过进料管 （8） 与雾化室 （1） 外侧的增压泵 （9） 相连， 增压泵 （9） 通过进料 管 （8） 依次与静态混合器 （10） 和主料供料器 （11） 相连 ； 所述雾化室 （1） 的下部侧壁上设有辅料进 口 （12） ， 辅料进口 （12） 通过进料管 （8） 与辅料供 料器 （13） 相连。本发明可使高聚。
3、物逐步高温缩 聚， 产品满足导电材料的需求， 且大小可调、 均匀 度高， 适宜推广使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种雾化塔， 包括雾化室 （1） ， 其特征在于所述雾化室 （1） 的顶端和底端分别设有热 风进口 （2） 和出料口 （3） ， 热风进口 （2） 通过管道 （4） 与热风炉 （5） 相连， 所述的雾化室 （1） 内设有高压喷嘴 （6） ， 高压喷嘴 （6） 的喷出侧设有起雾挡板 （7） ， 高压喷嘴 。
4、（6） 的进料侧通过 进料管 （8） 与雾化室 （1） 外侧的增压泵 （9） 相连， 增压泵 （9） 通过进料管 （8） 依次与静态混 合器 （10） 和主料供料器 （11） 相连 ； 所述雾化室 （1） 的下部侧壁上设有辅料进口 （12） ， 辅料 进口 （12） 通过进料管 （8） 与辅料供料器 （13） 相连。 2. 根据权利要求 1 所述的雾化塔， 其特征在于所述的雾化室 （1） 内设有上下相对设置 的高压喷嘴 （6） 。 3. 根据权利要求 2 所述的雾化塔， 其特征在于所述雾化室 （1） 内上部设置的高压喷嘴 （6） 的下侧设有起雾挡板 （7） ； 所述雾化室 （1） 内下部设置的。
5、高压喷嘴 （6） 的上侧设有起雾 挡板 （7） 。 4. 根据权利要求 1 所述的雾化塔， 其特征在于所述的主料供料器 （11） 为高压供料器。 5. 根据权利要求 1 所述的雾化塔， 其特征在于所述的辅料供料器 （13） 为高压供料器。 6. 根据权利要求 1 所述的雾化塔， 其特征在于所述雾化室 （1） 的下部呈倒锥形。 7. 根据权利要求 6 所述的雾化塔， 其特征在于所述的辅料进口 （12） 位于雾化室 （1） 下 部的锥形侧壁上。 8. 根据权利要求 6 所述的雾化塔， 其特征在于所述的出料口 （3） 位于雾化室 （1） 下部 的锥顶上。 权 利 要 求 书 CN 102993444。
6、 A 2 1/2 页 3 雾化塔 技术领域 0001 本发明涉及一种雾化装置， 尤其是将液态物质变成雾状微粒的雾化塔。 背景技术 0002 现有的雾化装置基本采用内燃烧的方式对原料进行雾化， 这种雾化装置的雾化压 力低， 并且输送的流体粘度小， 雾化出来的产品粒径较大， 并且原料经高温燃烧后发生相变 使得获得的产品只能用来做碳黑， 达不到导电材料的原料要求， 因此不能用作导电材料。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有技术的缺陷， 提供一种结构简单、 雾化效果好且产品可 以作为导电材料的雾化器。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案解决的 ： 一种雾化塔， 包括雾化室， 所述雾化室的。
7、顶端和底端分别设有热风进口和出料口， 热风 进口通过管道与热风炉相连， 所述的雾化室内设有高压喷嘴， 高压喷嘴的喷出侧设有起雾 挡板， 高压喷嘴的进料侧通过进料管与雾化室外侧的增压泵相连， 增压泵通过进料管依次 与静态混合器和主料供料器相连 ； 所述雾化室的下部侧壁上设有辅料进口， 辅料进口通过 进料管与辅料供料器相连。 0005 所述的雾化室内设有上下相对设置的高压喷嘴。 0006 所述雾化室内上部设置的高压喷嘴的下侧设有起雾挡板 ； 所述雾化室内下部设置 的高压喷嘴的上侧设有起雾挡板。 0007 所述的主料供料器为高压供料器。 0008 所述的辅料供料器为高压供料器。 0009 所述雾化室。
8、的下部呈倒锥形。 0010 所述的辅料进口位于雾化室下部的锥形侧壁上。 0011 所述的出料口位于雾化室下部的锥顶上。 0012 本发明相比现有技术有如下优点 ： 本发明的雾化塔可使高聚物在雾化塔内逐步高温缩聚， 能够形成符合导电材料需求的 固化的分散均相颗粒。 0013 本发明通过将高温高压的液态物质用增加泵打入高压喷嘴， 然后将液态物质喷射 到起雾挡板上， 雾化产生的颗粒大小可调、 均匀度高， 动力消耗低。 0014 本发明结构简单、 使用方便、 安全可靠， 并且制造成本低， 使用范围广， 适宜推广使 用。 附图说明 0015 附图 1 是本发明的结构示意图。 0016 其中 ： 1雾化室。
9、 ； 2热风进口 ； 3出料口 ； 4管道 ； 5热风炉 ； 6高压喷嘴 ； 说 明 书 CN 102993444 A 3 2/2 页 4 7起雾挡板 ； 8进料管 ； 9增压泵 ； 10静态混合器 ； 11主料供料器 ； 12辅料进口 ； 13辅料供料器。 具体实施方式 0017 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。 0018 如图 1 所示 ： 一种雾化塔， 包括雾化室 1， 雾化室 1 的下部呈倒锥形， 并在雾化室 1 下部的锥形侧壁上设有辅料进口 12， 辅料进口 12 通过进料管 8 与辅料供料器 13 相连 ； 在 雾化室 1 的顶端和底端分别设有热风进口 2 和出料口 3。
10、， 出料口 3 位于雾化室 1 下部的锥 顶上， 热风进口 2 通过管道 4 与热风炉 5 相连。在雾化室 1 内设有上下相对设置的高压喷 嘴 6， 高压喷嘴 6 的喷出侧设有起雾挡板 7， 其中雾化室 1 内上部设置的高压喷嘴 6 的下侧 设有起雾挡板 7 ； 雾化室 1 内下部设置的高压喷嘴 6 的上侧设有起雾挡板 7。在高压喷嘴 6 的进料侧通过进料管 8 与雾化室 1 外侧的增压泵 9 相连， 增压泵 9 通过进料管 8 依次与静 态混合器 10 和主料供料器 11 相连。另外主料供料器 11 和辅料供料器 13 皆采用高压供料 器。 0019 本发明在使用时， 经过高温调制的物料从高。
11、压的主料供料器 11 经过静态混合器 10 的充分均匀混合， 在通过增压泵 9 的作用下通过进料管 8 输入到高压喷嘴 6 喷出， 高压 喷嘴 6 喷出的物料喷射到起雾挡板 7 上， 产生大小均匀的雾滴。当需要惰性气体环境或者 其它辅料时， 辅料供料器 13 经辅料进口 12 将辅料喷射到雾化室 1 内， 为主料的雾化提供条 件。另外通常情况下， 当需要得到直径较大的雾化颗粒时， 物料从雾化室 1 下部设置的高压 喷嘴 6 喷射出 ； 当需要得到直径较小的雾化颗粒时， 物料从雾化室 1 上部设置的高压喷嘴 6 喷射出。本发明的雾化塔可使高聚物在雾化塔内逐步高温缩聚， 能够形成符合导电材料需 求的固化的分散均相颗粒， 并且其大小可调、 均匀度高， 动力消耗低， 并具有结构简单、 使用 方便、 成本低的特点， 其使用范围广， 适宜推广使用。 0020 本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。 说 明 书 CN 102993444 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102993444 A 5 。