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1、10申请公布号CN104096927A43申请公布日20141015CN104096927A21申请号201410140049722申请日20140409102013103538820130409DEB23G5/06200601B23G1/0020060171申请人埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司地址德国格尼茨河畔劳夫72发明人海尔姆特格林普尔斯特凡芬恩74专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人张华卿郑霞54发明名称用于切削螺纹产品的工具和方法57摘要本发明涉及用于切削螺纹产品的工具和方法。该工具10特别是丝锥包括至少一个工作区域11，其可旋转或围绕工具轴线。
2、A旋转并具有布置在工具周缘上的多个切削齿1212A,12B，其中每个切削齿具有在其距工具轴线A径向最远的尖点或区域处的切削齿头部1313A,13B，切削齿头部距工具轴线A的径向距离R在工作区域11的引导区域15中大体相同或相反于工具10的预期进给方向V减小，切削齿头部距工具轴线的径向距离R在工作区域11的沿预期进给方向V定位在引导区域前面的开始区域14中相反于预期进给方向V增加，使得在轴向横截面中轴向隔开的切削齿的重叠剖面1616A,16B具有剖面差分面积19。本发明特征在于切削齿的径向切削齿剖面边界20在开始区域和/或引导区域14中完全或至少部分弯曲。30优先权数据51INTCL权利要求书2。
3、页说明书6页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图2页10申请公布号CN104096927ACN104096927A1/2页21一种用于切削螺纹产品的工具（10），特别是丝锥，所述工具（10）包括至少一个工作区域（11），所述至少一个工作区域（11）是可旋转的或围绕工具轴线（A）旋转并具有布置在工具周缘上的多个切削齿（12；12A、12B），其中每个切削齿（12；12A、12B）具有在其距所述工具轴线（A）径向最远的尖点或区域处的切削齿头部（13；13A、13B），其中所述切削齿头部（13；13A、13B）距所述工具轴线（A）的径向距离（R）在所述。
4、工作区域（11）的引导区域（15）中是大体相同的或相反于所述工具（10）的预期进给方向（V）而减小，其中所述切削齿头部（13；13A、13B）距所述工具轴线（A）的径向距离（R）在所述工作区域（11）的沿所述预期进给方向（V）定位在所述引导区域（15）前面的开始区域（14）中相反于所述工具（10）的所述预期进给方向（V）而增加，使得在轴向横截面中，轴向间隔开的切削齿（12；12A、12B）的重叠剖面（16；16A、16B）具有剖面差分面积（19），其特征在于，所述切削齿（12；12A、12B）的径向切削齿剖面边界（20）在所述开始区域（14）和/或所述引导区域（15）中完全地或至少部分地弯曲。。
5、2根据权利要求1所述的工具，其特征在于，两个轴向间隔开的切削齿（12；12A、12B）的所述剖面差分面积（19）在所述开始区域（14）中具有两条边界线（21A；21B），所述两条边界线（21A；21B）相对于所述工具轴线（A）径向地间隔开且完全地或至少部分地弯曲。3根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述剖面差分面积（19）的径向内边界线（21B）的每个点距所述剖面差分面积（19）的径向外边界线（21A）的最短距离沿整个内边界线（21B）或沿所述内边界线（21B）的至少一部分，特别沿弯曲部分，是恒定的。4根据权利要求2或3所述的工具，其特征在于，所述剖面差分面积（19）的径向内边界线（21B。
6、）的每个点距所述剖面差分面积（19）的径向外边界线（21A）的最短距离沿整个内边界线（21B）或沿所述内边界线（21B）的至少一部分，特别沿弯曲部分，增加或减小。5根据权利要求2至4中任一项所述的工具，其特征在于，在每种情况下两个轴向间隔开的切削齿（12；12A、12B）之间的所述剖面差分面积（19）随着增加所述两个切削齿（12；12A、12B）之间的轴向距离而增加。6根据权利要求2至5中任一项所述的工具，其特征在于，其径向切削齿剖面边界（20B）界定所述剖面差分面积（19）的径向内边界线（21B）的所述切削齿（12B）的所述切削齿头部（13B）大体居中地布置在其径向切削齿剖面边界（20A）界。
7、定所述剖面差分面积（19）的径向外边界线（21A）的所述切削齿（12A）的两个切削齿侧翼（17A）之间。7根据权利要求2至5中任一项所述的工具，其特征在于，其径向切削齿剖面边界（20B）界定所述剖面差分面积（19）的径向内边界线（21B）的所述切削齿（12B）的所述切削齿头部（13B）布置在距其径向切削齿剖面边界（20A）界定所述剖面差分面积（19）的径向外边界线（21A）的所述切削齿（12A）的两个切削齿侧翼（17A）之间的中心一距离处。8根据权利要求2至7中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12；12A、12B）以待加工螺纹的螺纹螺距沿包围所述工具轴线的外螺纹布置，且所述剖面差分面。
8、积（19）是沿所述开始区域（14）中的外螺纹的两个连续切削齿（12；12A、12B）之间的剖面差分面积（19）。9根据权利要求8所述的工具，其特征在于，在每种情况下沿所述外螺纹的两个连续切削齿（12；12A、12B）之间的所述剖面差分面积（19）在所述开始区域（14）中是恒定的或相权利要求书CN104096927A2/2页3反于所述工具（10）的所述预期进给方向（V）而增加。10根据前述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12；12A、12B）布置在工具芯部（18）上。11根据权利要求10所述的工具，其特征在于，所述工具芯部（18）的圆周半径在所述开始区域（14）中相反于所述工。
9、具（10）的所述预期进给方向（V）而增加。12根据权利要求10所述的工具，其特征在于，所述工具芯部（18）的圆周半径在所述开始区域（14）中是大体恒定的，且所述切削齿头部（13；13A、13B）超过所述工具芯部（18）的高度在所述开始区域（14）中相反于所述工具的所述预期进给方向（V）而增加。13根据权利要求10至12中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具芯部（18）的圆周半径在所述引导区域（15）中相反于所述工具（10）的所述预期进给方向（V）而减小。14根据权利要求10至12中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具芯部（18）的圆周半径在所述引导区域（15）中是大体恒定的，且所述切削齿头。
10、部（13；13A、13B）超过所述工具芯部（18）的高度在所述引导区域（15）中是大体相同的或相反于所述工具的所述预期进给方向（V）而减小。15根据权利要求10至14中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12；12A、12B）的径向切削齿剖面边界（20；20A、20B）的曲率半径或多个曲率半径在所述开始区域（14）和/或所述引导区域（15）中为最高的切削齿（12；12A）超过所述工具芯部（18）的高度的4/10和8/10之间。16根据前述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12；12A、12B）的剖面（16；16A、16B）在所述开始区域（14）和/或所述引导区域（15）。
11、中就其形状而言与彼此一致。17根据前述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12；12A、12B）的径向切削齿剖面边界（20；20A、20B）的曲率半径在所述开始区域（14）和/或所述引导区域（15）中是恒定的。18根据权利要求1至16中任一项所述的工具，其特征在于，所述切削齿（12；12A、12B）的径向切削齿剖面边界（20；20A、20B）的曲率半径具有不同的半径，特别是在所述开始区域（14）和/或所述引导区域（15）中在每个齿头部（13；13A、13B）的中心部分中具有比在到每个切削齿（12；12A、12B）的邻接的齿侧翼（17；17A、17B）的一个或两个过渡区域中的曲率。
12、大的半径。19用于使用根据前述权利要求中任一项所述的工具（10）来切削螺纹产品的方法，其中所述切削齿（12；12A、12B）在所述开始区域（14）中产生弯曲的切屑。权利要求书CN104096927A1/6页4用于切削螺纹产品的工具和方法0001描述0002根据权利要求1的前序，本发明涉及用于切削螺纹产品的工具特别是丝锥。此外，本发明涉及用于使用所述工具切削螺纹产品的方法。0003这种工具包括至少一个工作区域，该工作区域是可旋转的或围绕工具轴线旋转并具有布置在工具周缘上的多个切削齿。每个切削齿具有在其距工具轴线径向最远的尖点或区域处的切削齿头部。切削齿头部距工具轴线的径向距离在工作区域的引导区域。
13、中是大体相同的或相反于工具的预期进给方向而减小。切削齿头部距工具轴线的径向距离在工作区域的在预期进给方向上定位在引导区域前面的开始区域中相反于工具的预期进给方向而增加，使得在轴向横截面中，轴向间隔开的切削齿的重叠剖面具有剖面差分面积（PROFILEDIFFERENTIALAREA）。0004如果两个轴向间隔开的切削齿连续地直接作用在工件的相同点上，于是由接下来的切削齿移除的切屑的横截面至少大体上与两个切削齿的剖面差分面积一致。0005当两个切削齿以与彼此间隔开的方式沿平行于工具轴线的线布置时，一个切削齿不仅仅相对于另外的切削齿轴向地偏移。更确切地，以在工具圆周的方向上偏移的方式布置的两个切削齿。
14、被理解成如果除了圆周方向上的偏移之外还存在轴向偏移则是相对于彼此轴向地偏移的切削齿。0006对于螺纹加工或螺纹返工而言，切削和无切屑两种方法以及车螺纹工具是已知的。切削螺纹加工基于工件在螺纹圈的区域中的材料的移除。无切屑螺纹加工基于通过压力形成工件和加工工件中的螺纹圈。螺纹加工工具和使用中的工作方法的概述在HANDBUCHDERGEWINDETECHNIKUND【螺纹和铣削技术手册】中给出，出版人EMUGEFRANKEN，出版公司PUBLICISCORPORATEPUBLISHING，出版年份2004（ISBN3895782327），在下文中仅作为“EMUGE手册”表示。0007切削螺纹加工工。
15、具包括丝锥（参照EMUGE手册，第8章，第181至298页）和螺纹铣刀（参照EMUGE手册，第10章，第325至372页）以及此外仅用于外螺纹的螺纹切削板牙（参照EMUGE手册，第11章，第373至404页）。0008丝锥是具有切削齿（也被称为螺纹切削齿、切削边缘）的螺纹切削工具。切削齿通常在螺纹加工期间从待加工材料移除切屑。在一种类型的丝锥中，切削齿以待加工螺纹的螺纹螺距沿外螺纹布置。当加工内螺纹时，该类型的丝锥以相对于工具轴线的轴向进给运动移动，且同时以对应于螺纹螺距的方式以取决于轴向进给速度的旋转速度围绕其工具轴线旋转到工件中的圆柱形芯部孔中，其中丝锥的工具轴线与芯部孔的中心轴线同轴地定。
16、向，且其切削齿在芯部孔壁处永久地与工件接合（连续切削），使得在芯部孔壁上产生连续的螺纹圈。在另一类型的丝锥中，在每种情况下，两个或更多个切削齿布置在垂直于工具轴线的平面中，其中这些平面具体地以对应于待加工螺纹的螺距的方式与彼此间隔开。0009切削齿特别是开始区域中的切削齿特别在切削齿头部的周边或边缘处易受高程度的磨损。0010本发明基于开发在开始提到的工具的目的，使得减少对切削齿的磨损。此外，使用说明书CN104096927A2/6页5该工具切削螺纹产品的方法意在被指明。0011关于工具，该目的由权利要求1所述的特征实现，且关于方法，该目的由权利要求19所述的特征实现。有利的构型和改进结构在相。
17、应的从属权利要求中被指明。0012根据本发明的工具特征在于，切削齿的径向切削齿剖面边界（CUTTINGTOOTHPROFILEBOUNDARY）在开始区域和/或引导区域中整个地或至少部分地弯曲。0013本发明的优势特别在于，由于切削齿剖面边界中的曲率的提供，所以对切削齿的磨损被减少。作为曲率的结果，易受磨损的直线性剖面边界或具有边缘的剖面边界被避免或至少被减少，且弯曲的剖面边界非常不易受磨损。从而，根据本发明的工具的使用寿命与类似已知的工具相比而增加。0014在使用根据本发明的工具加工的螺纹中产生另外的优势。与使用已知的工具加工的螺纹相比，该螺纹具有非常光滑的表面。此外，产生的螺纹类似地具有在。
18、其横截面剖面中的曲率（因为工具的反面（NEGATIVE），特别地在其外直径的区域中是圆形的。总的来说，螺纹具有比用类似已知的工具加工的螺纹低的切口效应。0015本发明的改进提供两个轴向间隔开的切削齿的剖面差分面积在开始区域中具有两条边界线，该两条边界线径向于工具轴线间隔开且完全或至少部分地弯曲。0016该改进的优势特别是由于剖面差分面积的至少部分地弯曲的边界线而产生的切屑的形状。因此，切屑不具有矩形或梯形的横截面，而是横截面设置有以与剖面差分面积相应的方式的曲率。从而产生弯曲的切屑。0017本发明的改进提供剖面差分面积的径向内边界线的每个点距剖面差分面积的径向外边界线的最短距离沿整个内边界线或。
19、沿内边界线的至少一部分，特别沿弯曲部分，是恒定的。从而，剖面差分面积具有总体上或至少部分地恒定的厚度，使得通过接下来的切削齿以与该剖面差分面积相应的方式产生的切屑不仅是完全地或部分地弯曲的，而且同样地在其整个横截面中或部分横截面中具有大体上恒定的厚度。0018还可提供剖面差分面积的径向内边界线的每个点距剖面差分面积的径向外边界线的最短距离沿整个内边界线或沿内边界线的至少一部分，特别沿弯曲部分，增加或减小。因此，剖面差分面积总体上或至少部分地具有变化的厚度。该形状也在由接下来的切削齿产生的切屑的横截面中再产生。0019根据改进，在每种情况下在两个轴向间隔开的切削齿之间的剖面差分面积随着增加两个切。
20、削齿之间的轴向距离而增加。从而，相对于彼此放置的两个切削齿轴向隔开地越远，该切削齿对的剖面差分面积变得越大。0020根据本发明的一种构型，其径向切削齿剖面边界界定剖面差分面积的径向内边界线的切削齿的切削齿头部大体上居中地布置在其径向切削齿剖面边界界定剖面差分面积的径向外边界线的切削齿的两个切削齿侧翼之间。0021然而，还可能的是，其径向切削齿剖面边界界定剖面差分面积的径向内边界线的切削齿的切削齿头部布置在距其径向切削齿剖面边界界定剖面差分面积的径向外边界线的切削齿的两个切削齿侧翼之间的中心一距离处。0022以上提到的构型导致相应的剖面差分面积和由此产生的切屑横截面的一致的形状。例如，居中布置可。
21、导致镜像对称的剖面差分区域，且偏心布置可导致非对称的剖面差分面积。产生的切屑横截面各自具有对应的形状。说明书CN104096927A3/6页60023切削齿可布置在例如垂直于工具轴线的两个或更多个平面中，这些平面具体地以对应于待加工螺纹的螺距的方式与彼此间隔开。然而，还可能的是，切削齿以待加工螺纹的螺纹螺距沿包围工具轴线的外螺纹布置。以上提到的剖面差分面积也在产生的切屑的横截面中再产生，于是是在开始区域中沿外螺纹的两个连续切削齿之间的剖面差分面积。沿外螺纹的两个连续切削齿之间的剖面差分面积在每种情况下可以在开始区域中例如恒定的或相反于工具的预期进给方向而增加。0024本发明的改进提供切削齿布置。
22、在工具芯部上。0025在该情况下，可提供工具芯部的圆周半径在开始区域中相反于工具的预期进给方向而增加。在该情况下，参考所谓的锥形端部。切削齿超过工具芯部的高度可配置成在开始区域中以恒定的方式和以相反于工具的预期进给方向的方式增加两种。切削齿头部距工具轴线的径向距离在开始区域中相反于工具的预期进给方向的增加在任何情况下通过工具芯部的圆周半径的增加而实现，且可选择地，如果对应地实现的话，则通过切削齿超过工具芯部的高度的增加而支持。0026还可提供工具芯部的圆周半径在开始区域中是大体恒定的，且切削齿头部超过工具芯部的高度在开始区域中相反于工具的预期进给方向而增加。切削齿头部距工具轴线的径向距离在开始。
23、区域中相反于工具的预期进给方向的增加在该情况下通过切削齿超过工具芯部的高度的增加而实现。0027可选择地或除了以上描述的变体之外，可提供工具芯部的圆周半径在引导区域中相反于工具的预期供给方向而减小，其中该减小优选地制造成不比在开始区域中可选择地提供的增加那么强。可选择地，工具芯部的圆周半径在引导区域中还可以是大体恒定的。在该情况下，切削齿头部超过工具芯部的高度在引导区域中可以是大体相同的或相反于工具的预期供给方向而减小，其中该减小再次优选地制造成不比在开始区域中可选择地提供的增加那么强。0028本发明的构型提供切削齿的径向切削齿剖面边界的曲率半径或多个曲率半径是最高的切削齿在开始区域中和/或引。
24、导区域中超过工具芯部的高度的4/10和8/10之间。0029工具还可配置成使得切削齿的剖面在开始区域中和/或引导区域中就它们的形状而言与彼此一致。0030还可提供切削齿的径向切削齿剖面边界的曲率半径在开始区域中和/或引导区域中是恒定的。另外可选择地，切削齿的径向切削齿剖面边界的曲率半径具有不同的半径，特别是在开始区域中和/或引导区域中在每个齿头部的中心部分具有比在到每个切削齿的邻接的齿侧翼的一个或两个过渡区域中的曲率大的半径。0031根据改进，可设置成，切削齿剖面边界具有弯曲部。然而可选择地，还可提供一个或多个弯曲部。特别地，至少一个弯曲部可设置在例如从齿头部到一个或两个邻接的齿侧翼的过渡处。。
25、然而，没有弯曲部也可形成过渡。0032根据本发明的方法提供根据本发明的以上描述的工具在任何期望的实施方式中的用法。以该方法，切削齿如已经解释的，在开始区域中产生弯曲的切屑。0033该方法的优势可从根据本发明的工具的描述而收获。0034在下文中还关于另外的特征和优势通过示例性实施方式的描述并参考所附示意性附图更详细地解释本发明，在附图中说明书CN104096927A4/6页70035图1示出了根据本发明的工具的示例的轴向横截面图示，0036图2示出了两个轴向间隔开的切削齿的在轴向横截面中重叠的两个剖面之间的剖面差分表面的示例，以及0037图3示出了两个轴向间隔开的切削齿的在轴向横截面中重叠的两个。
26、剖面之间的剖面差分面积的另外的示例。0038互相一致的部分和部件在附图中用相同的参考符号表示。0039参考符号列表004010工具004111工作区域004212、12A、12B切削齿004313、13A、13B切削齿头部004414开始区域004515引导区域004616、16A、16B切削齿12的剖面004717、17A、17B切削齿侧翼004818工具芯部004919剖面差分面积005020、20A、20B径向切削齿剖面边界005121A、21B剖面差分面积19的边界线0052A工具轴线0053B开始区域14中的切削头部直线0054C引导区域15中的切削头部直线0055R切削齿头部13距。
27、工作轴线A的径向距离0056V预期进给方向0057图1示出了根据本发明的用于切削螺纹产品的工具10的示例性实施方式的轴向横截面图示。工具10包括工作区域11，该工作区域11是可旋转的或围绕工具轴线A旋转并具有布置在工具周缘上的多个切削齿12。具体地，这是丝锥或螺纹铣刀，其中两个或更多个切削齿12布置在垂直于工具轴线A的平面中，其中这些平面具体地以对应于待加工螺纹的螺距的方式间隔开。0058然而，根据本发明的工具特别是丝锥能够可选择地还配置成使得切削齿以待加工螺纹的螺纹螺距沿外螺纹布置。以下解释以类似的方式应用于这种工具。0059工作区域11再分成开始区域14和引导区域15，其中开始区域14在工。
28、具的预期进给方向V上在引导区域15的前面，就是说，开始区域14的切削齿12在引导区域15的切削齿12之前与待加工的工件工作接合。0060在图1的工具10中，每个切削齿12具有在其距工具轴线A径向最远的尖点或区域处的切削齿头部13，所述切削齿头部13布置在各自的切削齿12的两个切削齿侧翼17之间。在开始区域14中，切削齿头部13距工具轴线A的径向距离R相反于工具10的预期进给方向V而增加。这在图1中从开始区域14中的切削头部直线B是明显的，所述切削头部直线B相对于工具轴线A倾斜。相比之下，在引导区域15中，切削齿头部13距工具轴线A说明书CN104096927A5/6页8的径向距离R是大体恒定的。
29、。因此，图1中表示的切削头部直线C在引导区域15中平行于工具轴线A延伸。0061切削齿12布置在工具芯部18上，其中在图1中示出的示例中，工具芯部18的圆周半径在开始区域14中相反于工具10的预期进给方向V而增加且在引导区域15中是恒定的。从而，在开始区域14中具有所谓的锥形端部。在示出的示例中，切削齿头部13超过工具芯部18的高度相反于预期进给方向V而增加，但也有可能配置成切削齿头部13的高度在开始区域14中是恒定的，其中在该情况下，切削齿头部13距工具轴线A的径向距离R相反于预期进给方向V的增加唯一地通过工具芯部18的圆周半径的改变而产生。0062可选择地，还可能将工具芯部18的圆周半径配。
30、置成在开始区域14中是大体恒定的且与引导区域15相同地配置。在该情况下，切削齿头部13距工具轴线A的径向距离R相反于预期进给方向V的增加唯一地通过切削齿头部13超过工具芯部18的高度的对应增加而实现。通常地，这通过在开始区域14中所谓的倒角（CHAMFER）实现。0063对图1中的图示可选择地，工具芯部18的圆周半径还可在引导区域15中相反于工具10的预期进给方向V而减小。在该情况下，切削齿头部13距工具轴线A的径向距离R可能同样地相反于工具10的预期进给方向V而减小。0064另外可能的是，尽管工具芯部18的圆周半径在引导区域15中是大体恒定的，但是切削齿头部13超过工具芯部18的高度相反于工。
31、具10的进给方向V而减小。0065在图1中可见，切削齿12的径向切削齿剖面边界20在开始区域14且也在引导区域15中是完全或至少部分地弯曲的。0066如果开始区域14中的轴向间隔开的切削齿12的剖面16在轴向横截面即在平行于工具轴线A的包含工具轴线A的横截面中被重叠，则剖面差分面积19（图1中未图示，参见图2和图3）在剖面16之间产生。在下文中参考图2和图3更详细地解释该剖面差分面积19。0067图2和图3示出了在开始区域14中的两个轴向间隔开的切削齿12A、12B的在轴向横截面中被重叠的两个剖面16A、16B之间的剖面差分面积19的两个不同的示例。在两种情况下，定位在观察方向后方处的切削齿1。
32、2A的切削齿头部13A具有比定位在观察方向前方处并因此定位在前面提到的切削齿12A前面的切削齿12B的切削齿头部13B高的超过工具芯部18的高度。从而，剖面差分面积19在附图（图2和图3两者）的平面中在定位在后面的切削齿12A的径向切削齿剖面边界20A和定位在前面的切削齿12B的切削齿边界20B之间产生。定位在后面处的切削齿12A的径向切削齿剖面边界20A形成剖面差分面积19的边界线21A，且定位在前面处的切削齿12B的径向切削齿剖面边界20B形成剖面差分面积19的另外的边界线21B。该两条边界线21A和21B相对于工具轴线A径向地间隔开。两条边界线至少部分地弯曲。0068在图2和图3中，相应。
33、地一个在另一个后面而图示的切削齿12A、12B的剖面16A、16B在开始区域14中就它们的形状而言与彼此一致。然而，不一定是该情况，且各种不同构型是可能的，其中剖面16A、16B就它们的形状而言与彼此不一致。0069如果图2和图3中定位成一个在另一个后面的切削齿12A、12B直接连续地工作用在工件的相同区域处，首先是定位在前面处的切削齿12B且然后是定位在后面处的切削齿12A，则由后切削齿12A移除的切屑就其横截面而言至少大体上与剖面差分面积19一致。从说明书CN104096927A6/6页9而形成弯曲的切屑。0070在根据图2的示例性实施方式中，定位在后面处的切削齿12A的切削齿头部13A大。
34、体上居中地布置在定位在前面处的切削齿12B的两个切削齿侧翼17A之间。这导致切屑具有在其整个宽度上大体上相同的厚度；仅在切削齿头部13A、13B的区域中切屑稍微厚于周边区域中。0071在根据图3的示例性实施方式中，定位在后面处的切削齿12A的切削齿头部13A以距定位在前面处的切削齿12B的两个切削边缘侧翼17A、17B之间的中心一距离布置。这导致切屑以在一侧（图3中的左侧）比在切削齿头部13A、13B处的中心和其另一侧（图3中的右侧）显著地更窄的方式形成。0072根据图2和图3，切削齿12A和12B的分配给彼此的多个另外的构型是可能的，其中相应的剖面16A和16B以及由此相应的径向切削齿剖面边。
35、界20A和20B导致剖面差分面积19具有对应边界线21A和21B。0073例如，剖面差分面积19的径向内边界线21B上的每个点距剖面差分面积19的径向外边界线21A的最短距离可以沿整个内边界线21B或沿内边界线21B的至少一部分，特别沿弯曲部分，是恒定的。0074此外，剖面差分面积19的径向内边界线21B上的每个点距剖面差分面积19的径向外边界线21A的最短距离可以沿整个内边界线21B或沿内边界线21B的至少一部分，特别是沿弯曲部分，而增加或减小。0075在每种情况下，可设置成，两个轴向间隔开的切削齿12A、12B之间的剖面差分面积19随着增加两个切削齿12A、12B之间的轴向距离而增加。0076用这些构型产生的切屑的横截面各自具有与相应剖面差分面积一致的构型。说明书CN104096927A1/2页10图1说明书附图CN104096927A102/2页11图2图3说明书附图CN104096927A11。