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1、10申请公布号CN104108013A43申请公布日20141022CN104108013A21申请号201410287804422申请日20140625B23P15/1420060171申请人陕西高华知本化工科技有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区B座10406室72发明人刘秋丽74专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人熊雁54发明名称曲线齿锥齿轮的数控加工方法57摘要本发明曲线齿锥齿轮的数控加工方法涉及机械加工领域，具体涉及曲线齿锥齿轮的数控加工方法，包括以下步骤铣齿前加工，齿形粗加工，齿形半精加工，齿形精加工；本发明采用四轴三联动的数控铣床加工曲。
2、线齿锥齿轮齿形的方法，对于单件、小批量以及损坏的未知参数曲线齿锥齿轮的生产制造来说加工成本低、效率高、控制灵活，并可进行模拟检验。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104108013ACN104108013A1/1页21曲线齿锥齿轮的数控加工方法，其特征在于，包括以下步骤第一步，铣齿前加工，采用普通机床加工毛坯，分别车齿轮小端面、大端面、孔、键槽等；须对齿轮外形进行精加工，机床转速3001000RMIN，进给速度为50100MMMIN，齿形部分表面留有05咖的加工余量，保证齿形的加工精度；第二步，齿形。
3、粗加工，根据曲线齿锥齿轮的轮齿大小选择球铣刀作为粗加工的刀具，球头大直径铣刀能有效的去除大部分毛坯余量，也能保证曲线齿锥齿轮粗加工后的基本曲面特性，粗加工对齿面精度影响不大，为了提高加工效率，在此采用粗加工平行铣的走刀方式进行粗加工，根据曲线齿锥齿轮轮齿的大小和形状，设置切削深度，切削宽度，轮齿加工选择球头刀，采用平行铣削的走刀方式进行粗加工；第三步，齿形半精加工，在加工时，要减小切削量，选择直径较小的刀具，使用四轴三联动的数控铣床进行加工，采用曲面精铣所有曲面的走刀方式；第四步，齿形精加工，精加工阶段的刀具选用球头刀，精加工阶段的走刀方式也为精铣所有曲面，选择X轴为第四个旋转轴，在进行齿面的。
4、精加工时，选择在四轴三联动的数控铣床上加工，采用精铣所有曲面的走刀方式。2如权利要求1所述曲线齿锥齿轮的数控加工方法，其特征在于所述齿轮粗加工时，主轴转速为1000RMIN，进给速度为100MM/MIN，在Z轴方向每次进刀量为16MM，垂直于齿槽方向进刀。3如权利要求1所述曲线齿锥齿轮的数控加工方法，其特征在于所述齿形半精加工时，加工余量为015MM，主轴转速为1500RMIN，进给速度80MMMIN。4如权利要求1所述曲线齿锥齿轮的数控加工方法，其特征在于所述齿形精加工时主轴转速为1800RMIN，进给速度为50MMMIN。权利要求书CN104108013A1/2页3曲线齿锥齿轮的数控加工方。
5、法技术领域0001本发明涉及机械加工领域，具体涉及曲线齿锥齿轮的数控加工方法。技术背景0002曲线齿锥齿轮具有重叠系数大、承载能力高及寿命长等特点，广泛应用于高精密设备的高速重载相交轴传动中，如航空、航海、汽车、拖拉机等行业，是一个国家机械制造业发展水平的重要衡量标准。而数控技术提高了机械制造业的加工效率和精度，同时也为国家带来了巨大的经济效益。目前国内外曲线齿锥齿轮的加工方法主要采用铣齿机进行加工，适合大批量的生产，对于不同规格的曲线齿锥齿轮需要的模具不相同，因此对于单件、小批量以及损坏的未知参数曲线齿锥齿轮的生产制造来说成本相对较高，使得该加工方法在国内很难普及。发明内容0003为了解决上。
6、述问题，本发明提供一种采用四轴三联动的数控铣床加工曲线齿锥齿轮齿形的方法，对于单件、小批量以及损坏的未知参数曲线齿锥齿轮的生产制造来说加工成本低、效率高、控制灵活，并可进行模拟检验。0004本发明曲线齿锥齿轮的数控加工方法，包括以下步骤第一步，铣齿前加工，采用普通机床加工毛坯，分别车齿轮小端面、大端面、孔、键槽等；须对齿轮外形进行精加工，机床转速3001000RMIN，进给速度为50100MMMIN，齿形部分表面留有05咖的加工余量，保证齿形的加工精度；第二步，齿形粗加工，根据曲线齿锥齿轮的轮齿大小选择球铣刀作为粗加工的刀具，球头大直径铣刀能有效的去除大部分毛坯余量，也能保证曲线齿锥齿轮粗加工。
7、后的基本曲面特性，粗加工对齿面精度影响不大，为了提高加工效率，在此采用粗加工平行铣的走刀方式进行粗加工，根据曲线齿锥齿轮轮齿的大小和形状，设置切削深度，切削宽度，轮齿加工选择球头刀，采用平行铣削的走刀方式进行粗加工；第三步，齿形半精加工，在加工时，要减小切削量，选择直径较小的刀具，使用四轴三联动的数控铣床进行加工，采用曲面精铣所有曲面的走刀方式；第四步，齿形精加工，。精加工阶段的刀具选用球头刀。精加工阶段的走刀方式也为精铣所有曲面，选择X轴为第四个旋转轴，在进行齿面的精加工时，选择在四轴三联动的数控铣床上加工，采用精铣所有曲面的走刀方式。0005优选地，齿轮粗加工时，主轴转速为1000RMIN。
8、，进给速度为100MM/MIN，在Z轴方向每次进刀量为16MM，垂直于齿槽方向进刀。0006优选地，齿形半精加工时，加工余量为015MM，主轴转速为1500RMIN，进给速度80MMMIN。0007优选地，齿形精加工时主轴转速为1800RMIN，进给速度为50MMMIN。0008本发明采用四轴三联动的数控铣床加工曲线齿锥齿轮齿形的方法，对于单件、小说明书CN104108013A2/2页4批量以及损坏的未知参数曲线齿锥齿轮的生产制造来说加工成本低、效率高、控制灵活，并可进行模拟检验。具体实施方式0009本发明曲线齿锥齿轮的数控加工方法，其特征在于，包括以下步骤第一步，铣齿前加工，采用普通机床加工。
9、毛坯，分别车齿轮小端面、大端面、孔、键槽等；须对齿轮外形进行精加工，机床转速3001000RMIN，进给速度为50100MMMIN，齿形部分表面留有05咖的加工余量，保证齿形的加工精度；第二步，齿形粗加工，根据曲线齿锥齿轮的轮齿大小选择球铣刀作为粗加工的刀具，球头大直径铣刀能有效的去除大部分毛坯余量，也能保证曲线齿锥齿轮粗加工后的基本曲面特性，粗加工对齿面精度影响不大，为了提高加工效率，在此采用粗加工平行铣的走刀方式进行粗加工，根据曲线齿锥齿轮轮齿的大小和形状，设置切削深度，切削宽度，轮齿加工选择球头刀，采用平行铣削的走刀方式进行粗加工，主轴转速为1000RMIN，进给速度为100MM/MIN。
10、。在Z轴方向每次进刀量为16MM，垂直于齿槽方向进刀；第三步，齿形半精加工，在加工时，要减小切削量，选择直径较小的刀具，使用四轴三联动的数控铣床进行加工，采用曲面精铣所有曲面的走刀方式，加工余量为015MM，主轴转速为1500RMIN，进给速度80MMMIN；第四步，齿形精加工，。精加工阶段的刀具选用球头刀。精加工阶段的走刀方式也为精铣所有曲面，选择X轴为第四个旋转轴，在进行齿面的精加工时，选择在四轴三联动的数控铣床上加工，采用精铣所有曲面的走刀方式，主轴转速为1800RMIN，进给速度为50MMMIN。0010本发明采用四轴三联动的数控铣床加工曲线齿锥齿轮齿形的方法，对于单件、小批量以及损坏的未知参数曲线齿锥齿轮的生产制造来说加工成本低、效率高、控制灵活，并可进行模拟检验。说明书CN104108013A。