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1、10申请公布号CN104109366A43申请公布日20141022CN104109366A21申请号201410352189022申请日20140723C08L67/08200601C08L33/02200601C08L11/00200601H01B3/28200601C08K13/06200601C08K9/06200601C08K3/34200601C08K3/04200601C08K5/00200601C08K5/3462200601C08K3/10200601C08K5/12200601C08K3/2620060171申请人绿宝电缆（集团）有限公司地址230011安徽省合肥市新站区瑶。
2、海工业园区内72发明人谢华74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种电缆料填料及其制备方法57摘要一种电缆料填料,由下列重量份的原料制成甘氨酸锌0507、叶酸0203、川蜡0405、锑化钠12、硅酸镁35、乙二胺四乙酸二钠1215、聚丙烯酸钠113、聚酰胺改性醇酸树脂1416、邻苯二甲酸二异壬酯24、锌皂0203、活性纳米碳酸钙23、麦饭石粉7580、水适量、46盐酸适量、助剂1015；本发明填料疏水性好，与电缆料的相容性好，能赋予电缆良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，耐击穿性强；耐水耐抽出性能好、毒性低、在电缆料中得到广泛应用，能够降低成本，取。
3、得更大就经济效益。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104109366ACN104109366A1/1页21一种电缆料填料,其特征在于由下列重量份的原料制成甘氨酸锌0507、叶酸0203、川蜡0405、锑化钠12、硅酸镁35、乙二胺四乙酸二钠1215、聚丙烯酸钠113、聚酰胺改性醇酸树脂1416、邻苯二甲酸二异壬酯24、锌皂0203、活性纳米碳酸钙23、麦饭石粉7580、水适量、46盐酸适量、助剂1015；所述助剂由下列重量份的原料制成氧化镝0204、氮化硼0305、氢氧化铝001002、乙酸铯010。
4、2、N苯基萘胺0609、异丙醇0406、3氯2羟丙基三甲基氯化铵0305、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0203、甲基MQ硅树脂0102、石油脂0102、硬质炭黑35、高锰酸钾001002、活性氧化铝34、二醋酸纤维素0102、聚醚多元醇0204、水810；制备方法为将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N苯基萘胺、异丙醇、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化铝、高锰酸钾、3氯2羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至6070，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌2030分钟，烘干粉碎成230M的粉末，再加入复合剂，分散研磨20。
5、30分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成250M的颗粒，即得。2根据权利要求1所述的电缆料填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将麦饭石粉送入煅烧炉中，在700800下煅烧23个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入23倍的46盐酸，加热至5070，搅拌1020分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，烘干，得颗粒；（2）将甘氨酸锌、叶酸、川蜡、锑化钠、硅酸镁、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠、聚酰胺改性醇酸树脂、邻苯二甲酸二异壬酯、锌皂混合，研磨2030分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与混合，加入适量水搅拌成泥状，加热。
6、至5060，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。权利要求书CN104109366A1/2页3一种电缆料填料及其制备方法技术领域0001本发明属于线缆护套料领域，特别涉及一种电缆料填料及其制备方法。背景技术0002电缆外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。电缆料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性。氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80100可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比。
7、如贮存稳定性较差，而且随着线缆的应用范围越来越广，电缆料的性能也需要提高，比如耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐老化、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能需要改善，可以通过添加填料改性来改善性能，降低成本。发明内容0003本发明的目的在于提供一种电缆料填料及其制备方法，该填料与电缆料的相容性好，能赋予电缆良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，耐击穿性强；耐水耐抽出性能好、毒性低。0004本发明的技术方案如下一种电缆料填料,其特征在于由下列重量份的原料制成甘氨酸锌0507、叶酸0203、川蜡0405、锑化钠12、硅酸镁35、乙二胺四乙酸二钠1215、聚丙烯酸钠113、聚酰胺改性醇酸树脂1。
8、416、邻苯二甲酸二异壬酯24、锌皂0203、活性纳米碳酸钙23、麦饭石粉7580、水适量、46盐酸适量、助剂1015；所述助剂由下列重量份的原料制成氧化镝0204、氮化硼0305、氢氧化铝001002、乙酸铯0102、N苯基萘胺0609、异丙醇0406、3氯2羟丙基三甲基氯化铵0305、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0203、甲基MQ硅树脂0102、石油脂0102、硬质炭黑35、高锰酸钾001002、活性氧化铝34、二醋酸纤维素0102、聚醚多元醇0204、水810；制备方法为将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N苯基萘胺、异丙醇、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充。
9、分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化铝、高锰酸钾、3氯2羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至6070，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌2030分钟，烘干粉碎成230M的粉末，再加入复合剂，分散研磨2030分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成250M的颗粒，即得。0005所述的电缆料填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将麦饭石粉送入煅烧炉中，在700800下煅烧23个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入23倍的46盐酸，加热至5070，搅拌1020分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，烘干，得颗粒；说明书CN104109。
10、366A2/2页4（2）将甘氨酸锌、叶酸、川蜡、锑化钠、硅酸镁、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠、聚酰胺改性醇酸树脂、邻苯二甲酸二异壬酯、锌皂混合，研磨2030分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与混合，加入适量水搅拌成泥状，加热至5060，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。0006本发明的有益效果本发明填料疏水性好，与电缆料的相容性好，能赋予电缆良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，耐击穿性强；耐水耐抽出性能好、毒性低、在电缆料中得到广泛应用，能够降低成本，取得更大就经济效益。具体实施方式0007一种电缆料填料,由下列重量份（公斤）的原料制成甘。
11、氨酸锌06、叶酸02、川蜡04、锑化钠14、硅酸镁4、乙二胺四乙酸二钠14、聚丙烯酸钠12、聚酰胺改性醇酸树脂15、邻苯二甲酸二异壬酯3、锌皂03、活性纳米碳酸钙25、麦饭石粉78、水适量、5盐酸适量、助剂13；所述助剂由下列重量份公斤的原料制成氧化镝03、氮化硼04、氢氧化铝002、乙酸铯01、N苯基萘胺07、异丙醇05、3氯2羟丙基三甲基氯化铵04、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷02、甲基MQ硅树脂01、石油脂01、硬质炭黑4、高锰酸钾001、活性氧化铝35、二醋酸纤维素01、聚醚多元醇03、水9；制备方法为将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N苯基萘胺、异丙醇、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ。
12、硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化铝、高锰酸钾、3氯2羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至65，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌25分钟，烘干粉碎成230M的粉末，再加入复合剂，分散研磨25分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成250M的颗粒，即得。0008所述的电缆料填料的制备方法，包括以下步骤（1）将麦饭石粉送入煅烧炉中，在750下煅烧25个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入25倍的5盐酸，加热至50，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，烘干，得颗粒；（2）将甘氨酸锌、叶酸、川蜡、锑化钠、硅酸镁、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠、聚酰胺改性醇酸树脂、邻苯二甲酸二异壬酯、锌皂混合，研磨25分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与混合，加入适量水搅拌成泥状，加热至55，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。0009实验数据将本实施例的填料用于常规氯丁橡胶电缆护套料，添加量为15，护套料的拉伸强度为132MPA；断裂伸长率390；耐油性20机油10024H，断裂伸长率保持率86、抗拉强度保持率74；耐老化15030天热老化后，抗拉强度保持率73，断裂伸长率保持率74。说明书CN104109366A。