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1、10申请公布号CN104110961A43申请公布日20141022CN104110961A21申请号201410335355622申请日20140715F27B14/14200601F27B14/18200601F27B14/0820060171申请人机械工业第六设计研究院有限公司地址450007河南省郑州市中原中路191号72发明人赵新力张汉玲粘松鸽张卓郭传林74专利代理机构郑州异开专利事务所普通合伙41114代理人韩华54发明名称连续式刚玉冶炼流放炉57摘要本发明公开了一种连续式刚玉冶炼流放炉，包括设置在支撑平台上的上开口炉体，密封扣合在上开口炉体上的炉盖，设置在炉腔内的加热电极以及与所。
2、述炉腔相通的加料口、出料口和排烟口；出料口为分别开设在炉体左端相对两侧壁上的刚玉溶液流放口和硅铁溶液流放口，炉腔内自右向左间隔设置有三组加热电极将炉腔分为熔炼区、精炼区、出料区，炉盖顶壁上位于所述精炼区的一组加热电极的左、右侧分别开设有取样孔。本发明优点在于实现刚玉冶炼的连续生产，对生产场地要求较低，操作简便。炉腔内自右向左间隔设置三组加热电极，电加热效率高。出料区设置刚玉溶液流放口和硅铁溶液流放口，达到刚玉溶液和硅铁溶液分开出料。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104110961A。
3、CN104110961A1/1页21一种连续式刚玉冶炼流放炉，包括设置在支撑平台上的上开口炉体，密封扣合在所述上开口炉体上的炉盖，设置在炉腔内的加热电极以及与所述炉腔相通的加料口、出料口和排烟口；其特征在于所述加料口设置在所述炉盖的右端侧壁上，所述出料口为分别开设在所述炉体左端相对两侧壁上的刚玉溶液流放口和硅铁溶液流放口，所述刚玉溶液流放口的高度大于所述硅铁溶液流放口的高度；所述排烟口设置在炉盖右端的顶壁上；所述炉腔内自右向左间隔设置有三组加热电极将炉腔分为熔炼区、精炼区、出料区，所述每组加热电极的电源接入端分别延伸出炉盖的顶壁；炉盖顶壁上位于所述精炼区的一组加热电极的左、右侧分别开设有取样孔。
4、。2根据权利要求1所述的连续式刚玉冶炼流放炉，其特征在于所述刚玉溶液流放口和硅铁溶液流放口内分别倾斜向下设置有导流管；位于所述熔炼区、精炼区、出料区的加热电极的输出功率逐渐减小。权利要求书CN104110961A1/2页3连续式刚玉冶炼流放炉技术领域0001本发明涉及刚玉冶炼炉，尤其是涉及连续式刚玉冶炼流放炉。背景技术0002目前，刚玉冶炼的方法多为固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法。固定炉熔块法，电炉的炉体放置于炉车上，冶炼完成后运送到冷却场，冷却后牵引到出炉场出炉，取出熔块后转运到修炉场修砌，然后转运到炉位开始下一个周期生产，因此存在热利用率低、回炉乏料多、劳动强度大的不足。倾倒炉冶炼法是在固定炉。
5、熔块法基础上的改进，冶炼周期比固定炉熔块法短，且刚玉结晶集合体多，热利用效率较高，其存在的不足是1、随着冶炼阶段的不同，冶炼功率也随之不同，大功率的转换容易对电网造成一定的冲击；2、冶炼完成后，炉体旋转后向接包倒入高温熔体时，由于倒料高度很高，使得2050的刚玉溶液从5米以上高度倾泻下来，熔体急速冷却而对刚玉的结晶均化影响很大，降低了冶炼产品的质量；3、冶炼过程中硅铁的沉积容易造成冶炼炉的重心偏移，存在安全隐患；4、由于炉体需要较大的旋转空间，炉体四周预留的空隙较大，使得除尘风量较大、能耗较高，操作炉体旋转时落料管与落料点的高差较大，产生的粉尘较多，物耗较高。0003同时，上述两种冶炼方式均为。
6、间歇冶炼，炉内的高温余热在停炉转换过程中大量流失，造成大量的能源浪费。发明内容0004本发明目的在于提供一种连续式刚玉冶炼流放炉。0005为实现上述目的，本发明采取下述技术方案本发明所述的连续式刚玉冶炼流放炉，包括设置在支撑平台上的上开口炉体，密封扣合在所述上开口炉体上的炉盖，设置在炉腔内的加热电极以及与所述炉腔相通的加料口、出料口和排烟口；所述加料口设置在所述炉盖的右端侧壁上，所述出料口为分别开设在所述炉体左端相对两侧壁上的刚玉溶液流放口和硅铁溶液流放口，所述刚玉溶液流放口的高度大于所述硅铁溶液流放口的高度；所述排烟口设置在炉盖右端的顶壁上；所述炉腔内自右向左间隔设置有三组加热电极将炉腔分为。
7、熔炼区、精炼区、出料区，所述每组加热电极的电源接入端分别延伸出炉盖的顶壁；炉盖顶壁上位于所述精炼区的一组加热电极的左、右侧分别开设有取样孔。0006所述刚玉溶液流放口和硅铁溶液流放口内分别倾斜向下设置有导流管；位于所述熔炼区、精炼区、出料区的加热电极的输出功率逐渐减小。0007本发明优点在于实现刚玉冶炼的连续生产，对生产场地要求较低，操作简便。炉腔内自右向左间隔设置三组加热电极，电加热效率高。出料区设置刚玉溶液流放口和硅铁溶液流放口，达到刚玉溶液和硅铁溶液分开出料。排烟口设置在炉盖右端靠近加料口的顶壁上，便于集中排烟除尘，工程量小、工况稳定。说明书CN104110961A2/2页4附图说明00。
8、08图1是本发明的结构示意图。0009图2是图1的AA向剖视结构示意图。具体实施方式0010如图1、2所示，本发明所述的连续式刚玉冶炼流放炉，包括设置在支撑平台1上的上开口炉体2，密封扣合在所述上开口炉体2上的炉盖3，设置在炉腔内的加热电极以及与所述炉腔相通的加料口4、出料口和排烟口5；所述加料口4设置在所述炉盖3的右端侧壁上，所述出料口为分别开设在所述炉体2左端相对两侧壁上的刚玉溶液流放口和硅铁溶液流放口，所述刚玉溶液流放口的高度大于所述硅铁溶液流放口的高度，刚玉溶液流放口和硅铁溶液流放口内分别倾斜向下设置有导流管6、7；所述排烟口5设置在炉盖3右端的顶壁上；所述炉腔内自右向左间隔设置有三组加热电极8、9、10将炉腔分为熔炼区11、精炼区12、出料区13，所述每组加热电极8、9、10的电源接入端分别延伸出炉盖3的顶壁；位于所述熔炼区11、精炼区12、出料区13的加热电极8、9、10的输出功率逐渐减小；炉盖3顶壁上位于所述精炼区12的一组加热电极9的左、右侧分别开设有取样孔14、15。说明书CN104110961A1/2页5图1说明书附图CN104110961A2/2页6图2说明书附图CN104110961A。