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1、10申请公布号CN104120326A43申请公布日20141029CN104120326A21申请号201410291776322申请日20140626C22C33/02200601C22C38/30200601B22F1/0020060171申请人芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司地址241000安徽省芜湖市三山区三山街办事处三山村72发明人黄浩74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法57摘要本发明公开了一种粉末冶金高钴铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成铁粉7880、镁粉9298、钴粉3235、石墨1213、。
2、碳化钨0913、TH2531、BE1213、CR6572、ZR0508、TI0408、助剂23；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明高钴含量，使产品具有一定的强度，不易碎化，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104120326ACN104120326A1/1页21一种粉末冶金高钴铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成铁粉7880、镁粉9298、钴粉3235、石墨。
3、1213、碳化钨0913、TH2531、BE1213、CR6572、ZR0508、TI0408、助剂23；所述的助剂由下列重量份的原料制成铁粉3040、硫酸铝34、三聚磷酸钾12、天青石粉23、秸秆灰烬12、硅烷偶联剂KH55012、二甲基硅油34、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯12、氧化锌23；制备方法是将铁粉、硫酸铝、三聚磷酸钾、天青石粉、秸秆灰烬混合，研磨成200300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在1015MPA下压制成坯料，然后，送入920950下煅烧34小时，冷却后，粉碎成300400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至6070，在12001500转/分下搅拌12小时，即得。
4、。2根据权利要求1所述粉末冶金高钴铁基合金，其特征在于，由以下具体步骤制成（1）将铁粉7880、镁粉9298、钴粉、TH、BE、CR、ZR、TI混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在811MPA压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600650进行烧结810小时，将烧结后的物料粉碎后过200400目筛；（2）将其它剩余成分混合均匀；（3）将步骤（1）、（2）物料在5565下混合搅拌均匀6595分钟后，装入模具，压制成坯；（4）将压坯放在烧结炉中，以912/分钟速率升温至350450条件下烧结12小时；然后以57/分钟速率升温至11001150条件。
5、下烧结23小时；最后空气中冷却至室温即可。权利要求书CN104120326A1/2页3一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法技术领域0001本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法。背景技术0002粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。。
6、另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。0003粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。0004所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。发明内容0005本发明的目的是提供一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法。0006为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案。
7、实施一种粉末冶金高钴铁基合金，由下列重量份的原料制成铁粉7880、镁粉9298、钴粉3235、石墨1213、碳化钨0913、TH2531、BE1213、CR6572、ZR0508、TI0408、助剂23；所述的助剂由下列重量份的原料制成铁粉3040、硫酸铝34、三聚磷酸钾12、天青石粉23、秸秆灰烬12、硅烷偶联剂KH55012、二甲基硅油34、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯12、氧化锌23；制备方法是将铁粉、硫酸铝、三聚磷酸钾、天青石粉、秸秆灰烬混合，研磨成200300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在1015MPA下压制成坯料，然后，送入920950下煅烧34小时，冷却后，粉碎成3。
8、00400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至6070，在12001500转/分下搅拌12小时，即得。0007本发明所述粉末冶金高钴铁基合金，由以下具体步骤制成（1）将铁粉7880、镁粉9298、钴粉、TH、BE、CR、ZR、TI混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在811MPA压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600650进行烧结810小时，将烧结后的物料粉碎后过200400目筛；（2）将其它剩余成分混合均匀；（3）将步骤（1）、（2）物料在5565下混合搅拌均匀6595分钟后，装入模具，压制成说明书CN104120326A2/2页4坯；（4。
9、）将压坯放在烧结炉中，以912/分钟速率升温至350450条件下烧结12小时；然后以57/分钟速率升温至11001150条件下烧结23小时；最后空气中冷却至室温即可。0008本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明高钴含量，使产品具有一定的强度，不易碎化，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。具体实施方案0009下面通过具体实例对本发明进行详细说明。0010一种粉末冶金高钴铁基合金，由下列重量份（公斤）的原料制成铁粉7880、镁粉9298、钴粉3235、石墨1213、碳化钨0913、TH2531、BE。
10、1213、CR6572、ZR0508、TI0408、助剂23；所述的助剂由下列重量份（公斤）的原料制成铁粉30、硫酸铝3、三聚磷酸钾1、天青石粉2、秸秆灰烬1、硅烷偶联剂KH5501、二甲基硅油3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1、氧化锌2；制备方法是将铁粉、硫酸铝、三聚磷酸钾、天青石粉、秸秆灰烬混合，研磨成200300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在1015MPA下压制成坯料，然后，送入920950下煅烧34小时，冷却后，粉碎成300400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至6070，在12001500转/分下搅拌12小时，即得。0011本发明所述粉末冶金高钴铁基合金，由以下具体步骤。
11、制成（1）将铁粉7880、镁粉9298、钴粉、TH、BE、CR、ZR、TI混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在811MPA压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600650进行烧结810小时，将烧结后的物料粉碎后过200400目筛；（2）将其它剩余成分混合均匀；（3）将步骤（1）、（2）物料在5565下混合搅拌均匀6595分钟后，装入模具，压制成坯；（4）将压坯放在烧结炉中，以912/分钟速率升温至350450条件下烧结12小时；然后以57/分钟速率升温至11001150条件下烧结23小时；最后空气中冷却至室温即可。0012经过检测，本发明的硬度HRC58；抗拉强度1065MPA。说明书CN104120326A。