一种自动调节油墨浓度的装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410417749.6

申请日:

2014.08.23

公开号:

CN104175712A

公开日:

2014.12.03

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B41F 31/02申请日:20140823|||公开

IPC分类号:

B41F31/02

主分类号:

B41F31/02

申请人:

湖南金鸥医药包装有限公司

发明人:

蒋笃忠; 唐凯旋

地址:

425100 湖南省永州市零陵区萍岛路(苏通国际对面)

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开的一种自动调节油墨浓度的装置,涉及印刷设备技术领域,是由墨斗1、支撑组件、油墨补充组件、溶剂补充组件、调节组件和浓度检测组件构成。具有既能对油墨浓度准确控制、又能减轻劳动强度、且操作简单等特点;既可用于凹版印刷,也可用于其它类似的作业。

权利要求书

1.  一种自动调节油墨浓度的装置,包括墨斗(1)和支撑组件;其特征在于:还包括有油墨补充组件、溶剂补充组件、调节组件和浓度检测组件;
所述支撑组件是由底座(27)、立柱(23)和横板(18)构成,所述立柱(23)安装在底座(27)上,其上端安装横板(18);
所述油墨补充组件包括油墨补充盒(10)、油墨电磁阀(11)和油墨补充管(3),所述油墨补充盒(10)安装在横板(18)上,其下部依次连接油墨电磁阀(11)和油墨补充管(3),油墨补充管(3)的尾端通向墨斗(1)的内腔;
所述溶剂补充组件包括溶剂补充盒(17)、溶剂电磁阀(16)和溶剂补充管(5),所述溶剂补充盒(17)安装在横板(18)上,其下部依次连溶剂电磁阀(16)和溶剂补充管(5),溶剂补充管(5)的尾端通向墨斗(1)的内腔;
所述调节组件包括调节电源(20)、接近开关盒(24)、溶剂补充接近开关(26)和油墨补充接近开关(25),所述接近开关盒(24)安装在立柱(23)上,油墨补充接近开关(25)和溶剂补充接近开关(26)相对安装在接近开关盒(24)端部的上、下位置;
所述浓度检测组件包括浓度检测球、浓度检测摆杆和摆杆支架组,所述浓度检测摆杆包括连成一体的摆球杆(4)和摆触杆(8),摆球杆(4)和摆触杆(8)的连接部位由摆杆支架组中摆杆支架(7)上的摆杆轴(6)铰装;摆球杆(4)的另一端伸入墨斗(1)的内腔、并连接置于油墨中的浓度检测球;摆触杆(8)另一端伸入油墨补充接近开关(25)和溶剂补充接近开关(26)之间。

2.
  根据权利要求1所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于:在所述摆触杆(8)的另一端还安装有金属检测片(9),所述金属检测片(9)置于补充接近开关(25)和溶剂补充接近开关(26)之间。

3.
  根据权利要求1或2所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于:在所述油墨补充盒(10)的上端还设置有油墨补充盒盖(12)。

4.
  根据权利要求3所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于:在 所述油墨补充盒盖(12)上还开有油墨补充盒盖气孔(13)。

5.
  根据权利要求4所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于:在所述溶剂补充盒(17)的上端还设置有溶剂补充盒盖(14)。

6.
  根据权利要求3所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于:在所述溶剂补充盒盖(14)上还开有溶剂补充盒盖气孔(15)。

7.
  根据权利要求6所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于:所述浓度检测球的整体密度与墨斗(1)内正常使用的油墨的密度相同。

8.
  根据权利要求7所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于:所述浓度检测球包括浓度检测球体(2)和配重物(30),所述浓度检测球体(2)为空心球体,其上设置有连接口(29)和配重进料口(31);摆球杆(4)伸入墨斗(1)内腔的一端与连接口(29)连接,配重塞(32)安装在配重进料口(31)中。

9.
  根据权利要求8所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于:在所述配重进料口(31)的孔内壁上加工有螺纹,在配重塞(32)的外圆柱面也加工有与之配套的螺纹。

10.
  根据权利要求9所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于:所述配重物(30)是固体物质或粉末物质或液体物质中的一种或多种。

说明书

一种自动调节油墨浓度的装置
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域,特别是一种自动调节油墨浓度的装置。
背景技术
印刷品的墨色均匀和色彩纯正是包装印刷产品质量的基本要求,合适的油墨浓度,可以减少印刷中的色差,使墨色相对稳定。在实际印刷过程中,墨斗处于敞开状态,溶剂会挥发,导致油墨的浓度会越来越高,印刷出的产品颜色就会越来越深;墨斗中墨的含量也会不断减少,从而使印品刷的墨色变淡。为避免这种情况发生,通常在生产过程中要不定期地给墨斗添加墨和溶剂,使墨斗中的油墨保持一定的浓度。目前,墨和溶剂的添加时间和加注量,主要是靠操作者的经验来确定,其浓度不能准确控制。近年来,出现了一些能够自动控制油墨浓度的装备,如中国专利(专利申请号为201020255785.4)公开的“油墨浓度控制器”,其整体悬挂于支架上,包括溶液瓶、控制阀门和导液管,所述溶液瓶通过导液管与油墨斗连接,两者之间的管路上设控制阀门,溶液瓶内所装稀释剂能以限定的流量连续流入油墨斗,能减轻工人的劳动强度,且能确保油墨浓度的稳定,提高印刷效果。如中国专利(专利申请号为201120205058.1)公开的“电线印字油墨浓度控制装置”,设置于电线生产线的印字机中,用于控制印字油墨的浓度,印字机包括装有油墨的油墨盒,电线印字油墨浓度控制装置包括封闭溶剂盒、一端与封闭溶剂盒内相连通的导管、设置在导管上的控制阀,导管的另一端位于油墨盒的上方;封闭溶剂盒中盛有稀释剂;当控制阀打开时,稀释剂经导管滴入到油墨盒内的油墨中;该实用新型可通过控制阀的控制,向油墨中匀速滴加稀释剂,使稀释剂均匀稀释油墨,控制了油墨的浓度,从而避免了由于油墨浓度变化所带来的生产问题,避免了不必要的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能对油墨浓度准确控制、又 能减轻劳动强度、且操作简单的油墨浓度控制装置。
本发明所采取的技术方案是发明一种自动调节油墨浓度的装置:包括墨斗1和支撑组件;还包括有油墨补充组件、溶剂补充组件、调节组件和浓度检测组件;
所述支撑组件是由底座27、立柱23和横板18构成,所述立柱23安装在底座27上,其上端安装横板18;
所述油墨补充组件包括油墨补充盒10、油墨电磁阀11和油墨补充管3,所述油墨补充盒10安装在横板18上,其下部依次连接油墨电磁阀11和油墨补充管3,油墨补充管3的尾端通向墨斗1的内腔;
所述溶剂补充组件包括溶剂补充盒17、溶剂电磁阀16和溶剂补充管5,所述溶剂补充盒17安装在横板18上,其下部依次连溶剂电磁阀16和溶剂补充管5,溶剂补充管5的尾端通向墨斗1的内腔;
所述调节组件包括调节电源20、接近开关盒24、溶剂补充接近开关26和油墨补充接近开关25,所述接近开关盒24安装在立柱23上,油墨补充接近开关25和溶剂补充接近开关26相对安装在接近开关盒24端部的上、下位置;
所述浓度检测组件包括浓度检测球、浓度检测摆杆和摆杆支架组,所述浓度检测摆杆包括连成一体的摆球杆4和摆触杆8,摆球杆4和摆触杆8的连接部位由摆杆支架组中摆杆支架7上的摆杆轴6铰装;摆球杆4的另一端伸入墨斗1的内腔、并连接置于油墨中的浓度检测球;摆触杆8另一端伸入油墨补充接近开关25和溶剂补充接近开关26之间,此时,摆触杆8的该端端部为金属检测体或金属检测片,否则,在所述摆触杆8的另一端还安装有金属检测片9,所述金属检测片9置于补充接近开关25和溶剂补充接近开关26之间。
在所述油墨补充盒10的上端还设置有油墨补充盒盖12。
在所述油墨补充盒盖12上还开有油墨补充盒盖气孔13。
在所述溶剂补充盒17的上端还设置有溶剂补充盒盖14。
在所述溶剂补充盒盖14上还开有溶剂补充盒盖气孔15。
所述浓度检测球的整体密度与墨斗1内正常使用的油墨的密度相同。
所述浓度检测球包括浓度检测球体2和配重物30,所述浓度检测球体2为空心球体,其上设置有连接口29和配重进料口31;摆球杆4伸入墨斗1内腔的一端与连接口29连接,配重塞32安装在配重进料口31中。
在所述配重进料口31的孔内壁上加工有螺纹,在配重塞32的外圆柱面也加工有与之配套的螺纹。
所述配重物30是固体物质或粉末物质或液体物质中的一种或多种。
本发明的自动调节油墨浓度的装置,利用浮力原理和油墨浓度与油墨密度的正关系,采用置于油墨中、整体密度与油墨密度相同的浓度检测球来实时感知油墨密度的变化,进而检测出油墨浓度的变化,并通过浓度检测球摄动来控制接近开关的开与关,进而控制各自电磁阀的开与关,从而实现油墨和溶剂的自动补充,完成油墨浓度的自动调节。由于墨斗中油墨浓度的微小变化即可促使浓度检测球产生摄动,因此,能精准控制油墨的浓度。同时,由于能够自动调节油墨的浓度,不再需要人工频繁地添加油墨和溶剂,因而,可大幅降低劳动强度。此外,在使用前,只需调节浓度检测球内配重物的重量,使浓度检测球的整体密度与所配置的油墨的密度一致,即可实现自动控制,在印刷过程中,再也无需人为凭经验加入溶剂或油墨,只要确保油墨补充盒和溶剂补充盒不空即可,因此,其操作十分简单。
附图说明
图1是本发明的主视示意图;
图2是本发明的浓度检测球的放大示意图;
图3是本发明的K局部放大示意图。
图中:
1是墨斗,2是浓度检测球体,3是油墨补充管,4是摆球杆,5是溶剂补充管,6是摆杆轴,7是摆杆支架,8是摆触杆,9是金属检测片,10是油墨补充盒,11是油墨电磁阀,12是油墨补充盒盖,13是油墨补充盒盖气孔,14是溶剂补充盒盖,15是溶剂补充盒盖气孔,16是溶剂电磁阀,17是溶剂补充盒,18是横板,19是调节电源零线,20是调节电源,21是调节电源火线,22是调节电源控制线,23是立柱,24是接近开关盒, 25是油墨补充接近开关,26是溶剂补充接近开关,27是底座,28是浓度检测球连接头,29是连接口,30是配重物,31是配重进料口,32是配重塞。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式,但本发明的保护范围不应局限于此。
实施例:
本实施例的自动调节油墨浓度的装置是由墨斗1、支撑组件、油墨补充组件、溶剂补充组件、调节组件和浓度检测组件构成。
支撑组件安装在墨斗1的一侧边,其是由底座27、立柱23和横板18构成,立柱23垂直安装在底座27上,横板18安装在立柱23的上端。
油墨补充组件是由油墨补充盒10、油墨电磁阀11和油墨补充管3构成,油墨补充盒10安装在横板18上(为方便安装,也可在横板18上设置挂钩,在油墨补充盒10的背面开设挂钩孔,直接将油墨补充盒10钩挂在横板18上);在油墨补充盒10的下部,安装油墨电磁阀11;油墨补充管3的一端连接油墨电磁阀11,另一端通向墨斗1的内腔,为墨斗1补充油墨。在油墨补充盒10的上端还设置有可翻转的油墨补充盒盖12,并在该油墨补充盒盖12上还开有油墨补充盒盖气孔13。
溶剂补充组件是由溶剂补充盒17、溶剂电磁阀16和溶剂补充管5构成,溶剂补充盒17安装在横板18上(为方便安装,同样也可在横板18上设置挂钩,在溶剂补充盒17的背面开设挂钩孔,直接将溶剂补充盒17钩挂在横板18上);在溶剂补充盒17的下部,安装溶剂电磁阀16;溶剂补充管5的一端连接溶剂电磁阀16,另一端通向墨斗1的内腔,为墨斗1补充溶剂。在溶剂补充盒17的上端还设置有可翻转的溶剂补充盒盖14,并在该溶剂补充盒盖14上还开有溶剂补充盒盖气孔15。
调节组件是由调节电源20(可采用市电降压整流供电,也可采用电池供电)、接近开关盒24、溶剂补充接近开关26和油墨补充接近开关25以及调节电源零线19、调节电源火线21、调节电源控制线22构成。调节电源20和接近开关盒24都安装在立柱23上,油墨补充接近开关25和溶 剂补充接近开关26相对安装在接近开关盒24端部的上、下位置,其间留有间隙,便于插装金属检测片9;调节电源零线19由调节电源20的负极引出,分别连接油墨电磁阀11和溶剂电磁阀16的零线输入端;调节电源火线21由调节电源20的正极引出,连接接近开关盒24的火线输入端、并分别与溶剂补充接近开关26和油墨补充接近开关25的火线输入端连接;调节电源控制线22的一根分别连通油墨补充接近开关25的火线输出端和油墨电磁阀11的火线输入端,其另一根分别连通溶剂补充接近开关26的火线输出端和溶剂电磁阀16的火线输入端。
浓度检测组件是由浓度检测球、浓度检测摆杆和摆杆支架组构成。
浓度检测球是由浓度检测球体2和配重物30构成,浓度检测球体2是空心、薄壁球体,球面上设置有连接口29和配重进料口31;配重进料口31的孔内壁上加工有内螺纹,配重塞32的外圆柱面加工有外螺纹;配重物30可以是固体物质或粉末物质或液体物质中的一种或多种,其作用是配重,因而,可采用金属或非金属或盐类或矿物或其它物质。
摆杆支架组是由摆杆支架7和摆杆轴6构成,摆杆轴6穿装在摆杆支架7的上部。
浓度检测摆杆是由金属检测片9、摆触杆8、摆球杆4和浓度检测球连接头28依次连成一体,摆球杆4和摆触杆8处于中间,其连接部位由摆杆轴6铰装在摆杆支架7上;金属检测片9安装在摆触杆8的端部,浓度检测球连接头28安装在摆球杆4的端部。浓度检测球连接头28插入浓度检测球体2上的连接口29中。
使用前,先确定所印刷用油墨的浓度,然后,将配重物30由配重进料口31加入到浓度检测球体2的内腔中,再将配重塞32旋入配重进料口31中进行密封,此时,应该让浓度检测球的整体密度与墨斗1内所印刷用油墨的密度相同。其后,将浓度检测球置于墨斗1内油墨的液面下。由于浓度检测球的整体密度与墨斗1内油墨的密度相同,因而,安置在墨斗1内的油墨中的浓度检测球,当油墨密度(即:油墨浓度)没有发生变化时,不会随便上下浮动。
印刷过程中,当墨斗1内油墨中的溶剂挥发、使浓度增高时,此时, 墨斗1内油墨的密度也增大,浓度检测球所受到的浮力随之增大,进而浓度检测球向上摄动,带动浓度检测摆杆绕摆杆轴6作逆时针方向摆动,浓度检测摆杆左端的金属检测片9随即接近溶剂补充接近开关26,形成导通,随即溶剂电磁阀16通电,让溶剂补充盒17内的溶剂通过溶剂电磁阀16和溶剂补充管5补充到墨斗1内;当补充到一定的程度时,墨斗1内油墨的浓度恢复到原状,浓度检测球也下降到原位置,金属检测片9离开溶剂补充接近开关26,溶剂补充接近开关26断开,溶剂电磁阀16停电,溶剂补充随即停止,完成一次自动补充溶剂过程。
当墨斗1内油墨中的墨量减少、使浓度降低时,此时,墨斗1内油墨的密度也降低,浓度检测球所受到的浮力随之减少,进而浓度检测球向下摄动,带动浓度检测摆杆绕摆杆轴6作顺时针方向摆动,浓度检测摆杆左端的金属检测片9随即接近油墨补充接近开关25,形成导通,随即油墨电磁阀11通电,让油墨补充盒10内的油墨通过油墨电磁阀11和油墨补充管3补充到墨斗1内;当补充到一定的程度时,墨斗1内油墨的浓度恢复到原状,浓度检测球也上升到原位置,金属检测片9离开油墨补充接近开关25,油墨补充接近开关25断开,油墨电磁阀11停电,油墨补充随即停止,完成一次自动补充油墨过程。
调节浓度检测球体2内腔中配重物30的量,可适应不同浓度油墨的自动调节。
本发明的自动调节油墨浓度的装置,既可用于凹版印刷,也可用于其它类似的作业。

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1、10申请公布号CN104175712A43申请公布日20141203CN104175712A21申请号201410417749622申请日20140823B41F31/0220060171申请人湖南金鸥医药包装有限公司地址425100湖南省永州市零陵区萍岛路苏通国际对面72发明人蒋笃忠唐凯旋54发明名称一种自动调节油墨浓度的装置57摘要本发明公开的一种自动调节油墨浓度的装置,涉及印刷设备技术领域,是由墨斗1、支撑组件、油墨补充组件、溶剂补充组件、调节组件和浓度检测组件构成。具有既能对油墨浓度准确控制、又能减轻劳动强度、且操作简单等特点;既可用于凹版印刷,也可用于其它类似的作业。51INTCL权。

2、利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104175712ACN104175712A1/1页21一种自动调节油墨浓度的装置,包括墨斗1和支撑组件;其特征在于还包括有油墨补充组件、溶剂补充组件、调节组件和浓度检测组件;所述支撑组件是由底座27、立柱23和横板18构成,所述立柱23安装在底座27上,其上端安装横板18;所述油墨补充组件包括油墨补充盒10、油墨电磁阀11和油墨补充管3,所述油墨补充盒10安装在横板18上,其下部依次连接油墨电磁阀11和油墨补充管3,油墨补充管3的尾端通向墨斗1的内腔;所述溶剂补充组。

3、件包括溶剂补充盒17、溶剂电磁阀16和溶剂补充管5,所述溶剂补充盒17安装在横板18上,其下部依次连溶剂电磁阀16和溶剂补充管5,溶剂补充管5的尾端通向墨斗1的内腔;所述调节组件包括调节电源20、接近开关盒24、溶剂补充接近开关26和油墨补充接近开关25,所述接近开关盒24安装在立柱23上,油墨补充接近开关25和溶剂补充接近开关26相对安装在接近开关盒24端部的上、下位置;所述浓度检测组件包括浓度检测球、浓度检测摆杆和摆杆支架组,所述浓度检测摆杆包括连成一体的摆球杆4和摆触杆8,摆球杆4和摆触杆8的连接部位由摆杆支架组中摆杆支架7上的摆杆轴6铰装;摆球杆4的另一端伸入墨斗1的内腔、并连接置于油。

4、墨中的浓度检测球;摆触杆8另一端伸入油墨补充接近开关25和溶剂补充接近开关26之间。2根据权利要求1所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于在所述摆触杆8的另一端还安装有金属检测片9,所述金属检测片9置于补充接近开关25和溶剂补充接近开关26之间。3根据权利要求1或2所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于在所述油墨补充盒10的上端还设置有油墨补充盒盖12。4根据权利要求3所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于在所述油墨补充盒盖12上还开有油墨补充盒盖气孔13。5根据权利要求4所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于在所述溶剂补充盒17的上端还设置有溶剂补充盒盖14。6根据权利要求3所述自动调节油墨。

5、浓度的装置,其特征在于在所述溶剂补充盒盖14上还开有溶剂补充盒盖气孔15。7根据权利要求6所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于所述浓度检测球的整体密度与墨斗1内正常使用的油墨的密度相同。8根据权利要求7所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于所述浓度检测球包括浓度检测球体2和配重物30,所述浓度检测球体2为空心球体,其上设置有连接口29和配重进料口31;摆球杆4伸入墨斗1内腔的一端与连接口29连接,配重塞32安装在配重进料口31中。9根据权利要求8所述自动调节油墨浓度的装置,其特征在于在所述配重进料口31的孔内壁上加工有螺纹,在配重塞32的外圆柱面也加工有与之配套的螺纹。10根据权利要求9所述。

6、自动调节油墨浓度的装置,其特征在于所述配重物30是固体物质或粉末物质或液体物质中的一种或多种。权利要求书CN104175712A1/4页3一种自动调节油墨浓度的装置技术领域0001本发明涉及印刷设备技术领域,特别是一种自动调节油墨浓度的装置。背景技术0002印刷品的墨色均匀和色彩纯正是包装印刷产品质量的基本要求,合适的油墨浓度,可以减少印刷中的色差,使墨色相对稳定。在实际印刷过程中,墨斗处于敞开状态,溶剂会挥发,导致油墨的浓度会越来越高,印刷出的产品颜色就会越来越深;墨斗中墨的含量也会不断减少,从而使印品刷的墨色变淡。为避免这种情况发生,通常在生产过程中要不定期地给墨斗添加墨和溶剂,使墨斗中的。

7、油墨保持一定的浓度。目前,墨和溶剂的添加时间和加注量,主要是靠操作者的经验来确定,其浓度不能准确控制。近年来,出现了一些能够自动控制油墨浓度的装备,如中国专利专利申请号为2010202557854公开的“油墨浓度控制器”,其整体悬挂于支架上,包括溶液瓶、控制阀门和导液管,所述溶液瓶通过导液管与油墨斗连接,两者之间的管路上设控制阀门,溶液瓶内所装稀释剂能以限定的流量连续流入油墨斗,能减轻工人的劳动强度,且能确保油墨浓度的稳定,提高印刷效果。如中国专利专利申请号为2011202050581公开的“电线印字油墨浓度控制装置”,设置于电线生产线的印字机中,用于控制印字油墨的浓度,印字机包括装有油墨的油。

8、墨盒,电线印字油墨浓度控制装置包括封闭溶剂盒、一端与封闭溶剂盒内相连通的导管、设置在导管上的控制阀,导管的另一端位于油墨盒的上方;封闭溶剂盒中盛有稀释剂;当控制阀打开时,稀释剂经导管滴入到油墨盒内的油墨中;该实用新型可通过控制阀的控制,向油墨中匀速滴加稀释剂,使稀释剂均匀稀释油墨,控制了油墨的浓度,从而避免了由于油墨浓度变化所带来的生产问题,避免了不必要的浪费。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种既能对油墨浓度准确控制、又能减轻劳动强度、且操作简单的油墨浓度控制装置。0004本发明所采取的技术方案是发明一种自动调节油墨浓度的装置包括墨斗1和支撑组件;还包括有油墨补充组件、溶剂补充。

9、组件、调节组件和浓度检测组件;0005所述支撑组件是由底座27、立柱23和横板18构成,所述立柱23安装在底座27上,其上端安装横板18;0006所述油墨补充组件包括油墨补充盒10、油墨电磁阀11和油墨补充管3,所述油墨补充盒10安装在横板18上,其下部依次连接油墨电磁阀11和油墨补充管3,油墨补充管3的尾端通向墨斗1的内腔;0007所述溶剂补充组件包括溶剂补充盒17、溶剂电磁阀16和溶剂补充管5,所述溶剂补充盒17安装在横板18上,其下部依次连溶剂电磁阀16和溶剂补充管5,溶剂补充管5的尾端通向墨斗1的内腔;0008所述调节组件包括调节电源20、接近开关盒24、溶剂补充接近开关26和油墨补充。

10、说明书CN104175712A2/4页4接近开关25,所述接近开关盒24安装在立柱23上,油墨补充接近开关25和溶剂补充接近开关26相对安装在接近开关盒24端部的上、下位置;0009所述浓度检测组件包括浓度检测球、浓度检测摆杆和摆杆支架组,所述浓度检测摆杆包括连成一体的摆球杆4和摆触杆8,摆球杆4和摆触杆8的连接部位由摆杆支架组中摆杆支架7上的摆杆轴6铰装;摆球杆4的另一端伸入墨斗1的内腔、并连接置于油墨中的浓度检测球;摆触杆8另一端伸入油墨补充接近开关25和溶剂补充接近开关26之间,此时,摆触杆8的该端端部为金属检测体或金属检测片,否则,在所述摆触杆8的另一端还安装有金属检测片9,所述金属检。

11、测片9置于补充接近开关25和溶剂补充接近开关26之间。0010在所述油墨补充盒10的上端还设置有油墨补充盒盖12。0011在所述油墨补充盒盖12上还开有油墨补充盒盖气孔13。0012在所述溶剂补充盒17的上端还设置有溶剂补充盒盖14。0013在所述溶剂补充盒盖14上还开有溶剂补充盒盖气孔15。0014所述浓度检测球的整体密度与墨斗1内正常使用的油墨的密度相同。0015所述浓度检测球包括浓度检测球体2和配重物30,所述浓度检测球体2为空心球体,其上设置有连接口29和配重进料口31;摆球杆4伸入墨斗1内腔的一端与连接口29连接,配重塞32安装在配重进料口31中。0016在所述配重进料口31的孔内壁。

12、上加工有螺纹,在配重塞32的外圆柱面也加工有与之配套的螺纹。0017所述配重物30是固体物质或粉末物质或液体物质中的一种或多种。0018本发明的自动调节油墨浓度的装置,利用浮力原理和油墨浓度与油墨密度的正关系,采用置于油墨中、整体密度与油墨密度相同的浓度检测球来实时感知油墨密度的变化,进而检测出油墨浓度的变化,并通过浓度检测球摄动来控制接近开关的开与关,进而控制各自电磁阀的开与关,从而实现油墨和溶剂的自动补充,完成油墨浓度的自动调节。由于墨斗中油墨浓度的微小变化即可促使浓度检测球产生摄动,因此,能精准控制油墨的浓度。同时,由于能够自动调节油墨的浓度,不再需要人工频繁地添加油墨和溶剂,因而,可大。

13、幅降低劳动强度。此外,在使用前,只需调节浓度检测球内配重物的重量,使浓度检测球的整体密度与所配置的油墨的密度一致,即可实现自动控制,在印刷过程中,再也无需人为凭经验加入溶剂或油墨,只要确保油墨补充盒和溶剂补充盒不空即可,因此,其操作十分简单。附图说明0019图1是本发明的主视示意图;0020图2是本发明的浓度检测球的放大示意图;0021图3是本发明的K局部放大示意图。0022图中00231是墨斗,2是浓度检测球体,3是油墨补充管,4是摆球杆,5是溶剂补充管,6是摆杆轴,7是摆杆支架,8是摆触杆,9是金属检测片,10是油墨补充盒,11是油墨电磁阀,12是油墨补充盒盖,13是油墨补充盒盖气孔,14。

14、是溶剂补充盒盖,15是溶剂补充盒盖气孔,16是溶剂电磁阀,17是溶剂补充盒,18是横板,19是调节电源零线,20是调节电源,21是调节电源火线,22是调节电源控制线,23是立柱,24是接近开关盒,25是油墨补充接近开关,26是说明书CN104175712A3/4页5溶剂补充接近开关,27是底座,28是浓度检测球连接头,29是连接口,30是配重物,31是配重进料口,32是配重塞。具体实施方式0024以下结合附图和实施例,对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式,但本发明的保护范围不应局限于此。0025实施例0026本实施例的自动调节油墨浓度的装置是由墨斗1、支撑组件、油墨补充组件、溶剂。

15、补充组件、调节组件和浓度检测组件构成。0027支撑组件安装在墨斗1的一侧边,其是由底座27、立柱23和横板18构成,立柱23垂直安装在底座27上,横板18安装在立柱23的上端。0028油墨补充组件是由油墨补充盒10、油墨电磁阀11和油墨补充管3构成,油墨补充盒10安装在横板18上为方便安装,也可在横板18上设置挂钩,在油墨补充盒10的背面开设挂钩孔,直接将油墨补充盒10钩挂在横板18上;在油墨补充盒10的下部,安装油墨电磁阀11;油墨补充管3的一端连接油墨电磁阀11,另一端通向墨斗1的内腔,为墨斗1补充油墨。在油墨补充盒10的上端还设置有可翻转的油墨补充盒盖12,并在该油墨补充盒盖12上还开有。

16、油墨补充盒盖气孔13。0029溶剂补充组件是由溶剂补充盒17、溶剂电磁阀16和溶剂补充管5构成,溶剂补充盒17安装在横板18上为方便安装,同样也可在横板18上设置挂钩,在溶剂补充盒17的背面开设挂钩孔,直接将溶剂补充盒17钩挂在横板18上;在溶剂补充盒17的下部,安装溶剂电磁阀16;溶剂补充管5的一端连接溶剂电磁阀16,另一端通向墨斗1的内腔,为墨斗1补充溶剂。在溶剂补充盒17的上端还设置有可翻转的溶剂补充盒盖14,并在该溶剂补充盒盖14上还开有溶剂补充盒盖气孔15。0030调节组件是由调节电源20可采用市电降压整流供电,也可采用电池供电、接近开关盒24、溶剂补充接近开关26和油墨补充接近开关。

17、25以及调节电源零线19、调节电源火线21、调节电源控制线22构成。调节电源20和接近开关盒24都安装在立柱23上,油墨补充接近开关25和溶剂补充接近开关26相对安装在接近开关盒24端部的上、下位置,其间留有间隙,便于插装金属检测片9;调节电源零线19由调节电源20的负极引出,分别连接油墨电磁阀11和溶剂电磁阀16的零线输入端;调节电源火线21由调节电源20的正极引出,连接接近开关盒24的火线输入端、并分别与溶剂补充接近开关26和油墨补充接近开关25的火线输入端连接;调节电源控制线22的一根分别连通油墨补充接近开关25的火线输出端和油墨电磁阀11的火线输入端,其另一根分别连通溶剂补充接近开关2。

18、6的火线输出端和溶剂电磁阀16的火线输入端。0031浓度检测组件是由浓度检测球、浓度检测摆杆和摆杆支架组构成。0032浓度检测球是由浓度检测球体2和配重物30构成,浓度检测球体2是空心、薄壁球体,球面上设置有连接口29和配重进料口31;配重进料口31的孔内壁上加工有内螺纹,配重塞32的外圆柱面加工有外螺纹;配重物30可以是固体物质或粉末物质或液体物质中的一种或多种,其作用是配重,因而,可采用金属或非金属或盐类或矿物或其它物质。0033摆杆支架组是由摆杆支架7和摆杆轴6构成,摆杆轴6穿装在摆杆支架7的上部。说明书CN104175712A4/4页60034浓度检测摆杆是由金属检测片9、摆触杆8、摆。

19、球杆4和浓度检测球连接头28依次连成一体,摆球杆4和摆触杆8处于中间,其连接部位由摆杆轴6铰装在摆杆支架7上;金属检测片9安装在摆触杆8的端部,浓度检测球连接头28安装在摆球杆4的端部。浓度检测球连接头28插入浓度检测球体2上的连接口29中。0035使用前,先确定所印刷用油墨的浓度,然后,将配重物30由配重进料口31加入到浓度检测球体2的内腔中,再将配重塞32旋入配重进料口31中进行密封,此时,应该让浓度检测球的整体密度与墨斗1内所印刷用油墨的密度相同。其后,将浓度检测球置于墨斗1内油墨的液面下。由于浓度检测球的整体密度与墨斗1内油墨的密度相同,因而,安置在墨斗1内的油墨中的浓度检测球,当油墨。

20、密度即油墨浓度没有发生变化时,不会随便上下浮动。0036印刷过程中,当墨斗1内油墨中的溶剂挥发、使浓度增高时,此时,墨斗1内油墨的密度也增大,浓度检测球所受到的浮力随之增大,进而浓度检测球向上摄动,带动浓度检测摆杆绕摆杆轴6作逆时针方向摆动,浓度检测摆杆左端的金属检测片9随即接近溶剂补充接近开关26,形成导通,随即溶剂电磁阀16通电,让溶剂补充盒17内的溶剂通过溶剂电磁阀16和溶剂补充管5补充到墨斗1内;当补充到一定的程度时,墨斗1内油墨的浓度恢复到原状,浓度检测球也下降到原位置,金属检测片9离开溶剂补充接近开关26,溶剂补充接近开关26断开,溶剂电磁阀16停电,溶剂补充随即停止,完成一次自动。

21、补充溶剂过程。0037当墨斗1内油墨中的墨量减少、使浓度降低时,此时,墨斗1内油墨的密度也降低,浓度检测球所受到的浮力随之减少,进而浓度检测球向下摄动,带动浓度检测摆杆绕摆杆轴6作顺时针方向摆动,浓度检测摆杆左端的金属检测片9随即接近油墨补充接近开关25,形成导通,随即油墨电磁阀11通电,让油墨补充盒10内的油墨通过油墨电磁阀11和油墨补充管3补充到墨斗1内;当补充到一定的程度时,墨斗1内油墨的浓度恢复到原状,浓度检测球也上升到原位置,金属检测片9离开油墨补充接近开关25,油墨补充接近开关25断开,油墨电磁阀11停电,油墨补充随即停止,完成一次自动补充油墨过程。0038调节浓度检测球体2内腔中配重物30的量,可适应不同浓度油墨的自动调节。0039本发明的自动调节油墨浓度的装置,既可用于凹版印刷,也可用于其它类似的作业。说明书CN104175712A1/3页7图1说明书附图CN104175712A2/3页8图2说明书附图CN104175712A3/3页9图3说明书附图CN104175712A。

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