PVC板材及生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410608536.1	申请日：	2014.11.03
公开号：	CN104312048A	公开日：	2015.01.28
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C08L 27/06登记生效日:20161208变更事项:专利权人变更前权利人:梁伯行变更后权利人:佛山市南海森蓝环保科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:528000 广东省佛山市南海区西樵镇简村工业区工业大道16号佛山市南海森蓝环保科技有限公司变更后权利人:528000 广东省佛山市南海区西樵镇简村工业区六号变更事项:专利权人变更前权利人:梁锦同\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 27/06申请日:20141103\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):C08L 27/06变更事项:申请人变更前权利人:梁伯行变更后权利人:梁伯行变更事项:地址变更前权利人:广东省佛山市南海区西樵镇简村工业区工业大道16号佛山市南海恒业信塑料五金制品厂变更后权利人:广东省佛山市南海区西樵镇简村工业区工业大道16号佛山市南海森蓝环保科技有限公司变更事项:申请人变更后权利人:梁锦同登记生效日:20150129\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L27/06; C08L23/06; C08L33/04; C08K3/26	主分类号：	C08L27/06
申请人：	梁伯行
发明人：	梁伯行
地址：	广东省佛山市南海区西樵镇简村工业区工业大道16号佛山市南海恒业信塑料五金制品厂
优先权：
专利代理机构：	广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司 44254	代理人：	刘各慧;周永强
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内容摘要

本发明公开了一种PVC板材及生产方法，PVC板材由84%-86%的PVC废料、7%-8%的钙粉、0.8%-1.1%的稳定剂、3.5%-4%的发泡调节剂、0.15-0.3%的黄发泡、0.4%-0.7%的白发泡、0.05%-0.25%的PE蜡、0.2%-0.4%的OK60、0.15%-0.3%的OA6、1%-1.7%的ACM制备而成。生产方法是低温混合、挤出、冷却定型。利用该方法生产的PVC板材的硬度高、防火性能好、耐高温性能好，且该生产方法节能，成本低，效率高。

权利要求书

权利要求书
1.  PVC板材，其特征在于：按照重量百分比计，由以下原料制备而成：
       PVC废料           84%-86%
       钙粉                  7%-8%
       稳定剂               0.8% -1.1%
       发泡调节剂         3.5%-4%
       黄发泡               0.15%-0.3%
       白发泡               0.4%-0.7%
       PE蜡                0.05%-0.25%
       OK60                0.2%-0.4%
       OA6                 0.15%-0.3%
       ACM                1%-1.7%     。

2.  根据权利要求1所述的PVC板材，其特征在于：各原料的重量百分比为：
       PVC废料            85.5%
       钙粉                   7%
       稳定剂                0.9%
       发泡调节剂          3.7%
       黄发泡                0.25%
       白发泡                0.6%
       PE蜡                  0.1%
       OK60                  0.3%
       OA6                   0.25%
       ACM                  1.4%        。

3.  一种生产如权利要求1所述PVC板材的方法，其特征在于包括如下步骤：
    （1）将原料在60-70℃混合均匀；
（2）将混合均匀的原料送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为170-190℃，通入挤出模头的冷却水的温度为10-15℃；
（3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成PVC板材。

4.  根据权利要求3所述的生产PVC板材的方法，其特征在于：对PVC板材进行修边和切断。

5.  根据权利要求3所述的生产PVC板材的方法，其特征在于：各原料的重量百分比为：
       PVC废料            85.5%
       钙粉                   7%
       稳定剂                0.9%
       发泡调节剂          3.7%
       黄发泡                0.25%
       白发泡                0.6%
       PE蜡                  0.1%
       OK60                  0.3%
       OA6                   0.25%
       ACM                  1.4%        。

说明书

说明书PVC板材及生产方法
技术领域
本发明涉及PVC板材及其PVC板材的生产方法。
背景技术
在建筑行业中，传统使用的模板基本上为木模板，但木模板是对自然资源的损耗，而且容易腐烂，重复利用的次数少，不能被再次回收利用，因此，现在木模板已经基本被塑料模板所替代。在塑料模板研究的初期，基本采用如树脂、添加剂等新的原料，造成材料成本和制造成本高。后来，人们开始研究在添加剂中加入废料来生产模板。
如在申请号为201310191688.1申请日为2013.5.22申请公布日为2013.7.24的专利文献中公开了一种复合塑料模板及其制备方法，并具体机记载了该复合塑料模板由上下表面硬质层和中间发泡层组成，其中中间发泡层中PVC废料所占的重量百分比为47%左右。其制备方法中包括将混合的物料加热到115-130℃然后急速冷却到40-50℃，最后挤出成型。在申请号为201410019562.0申请日为2014.1.16申请公布日为2014.5.14的专利文献中也公开了一种高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，在制备方法中公开了将混合的物料加热到105-120℃然后急速冷却到50℃以下，最后挤出成型。在申请号为201010276115.5申请日为2010.9.9申请公布日为2011.1.12的专利文献中也公开了一种木塑建筑模板，并公开了原料经高温混炼、冷却、挤压成型得到该木塑建筑模板。
上述所公开的文献中，废料占整个原料的百分比小，造成材料的成本高，且在制造过程中，原料都需要经过高温混炼然后急速冷却才能挤出，而在升温和冷却过程中，都需要消耗大量的能量，使得生产成本高，板材的成型效率低。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种硬度高、防火性能好、耐高温性能好、成本低的PVC板材。
本发明的第二目的是提供一种PVC板材的生产方法，利用该方法生产的PVC板材的硬度高、防火性能好、耐高温性能好，且该生产方法节能，成本低，效率高。
为达到上述第一目的，PVC板材，按照重量百分比计，由以下原料制备而成：
PVC废料            84%-86%
钙粉                 7%-8%
稳定剂               0.8% -1.1%
发泡调节剂           3.5%-4%
黄发泡               0.15%-0.3%
白发泡               0.4%-0.7%
PE蜡                0.05%-0.25%
OK60                0.2%-0.4%
OA6                 0.15%-0.3%
ACM                1%-1.7%     。
进一步的，各原料的重量百分比为：
PVC废料            85.5%
钙粉                 7%
稳定剂               0.9%
发泡调节剂           3.7%
黄发泡               0.25%
白发泡               0.6%
PE蜡                0.1%
OK60                0.3%
  OA6                 0.25%
  ACM                1.4%       。
为达到上述第二目的，一种生产PVC板材的方法，包括如下步骤：
（1）将原料在60-70℃混合均匀；
（2）将混合均匀的原料送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为170-190℃，通入挤出模头的冷却水的温度为10-15℃；
（3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成PVC板材。
进一步的，对PVC板材进行修边和切断。
进一步的，各原料的重量百分比为：
PVC废料            85.5%
钙粉                 7%
稳定剂               0.9%
发泡调节剂           3.7%
黄发泡               0.25%
白发泡               0.6%
PE蜡                0.1%
OK60                0.3%
OA6                 0.25%
ACM                1.4%      。
    本发明的有益效果是：相比现有技术，PVC废料占整个原料的百分比超过了85%，且PVC废料是通过回收得到的，因此，能降低成本，环保；将该PVC板材进行测试，其邵氏硬度值大于77.1，硬度高；其防火等级符合UL94V-0级别要求；在温度为90℃湿度为33%的环境中放置24小时后得到的测试结果是，样品没有发现变形的迹象，色泽正常，其耐高温性能好。在生产该PVC板材过程中，相对于现有技术，省去了高温混炼和急速冷却的过程，本发明的生产方法因加入了大量的PVC废料，因此，只需要在65℃左右的温度环境下混合即可，因此，节省了加热和冷却所需要的大量能量，从而降低了成本，另外，从生产工序来看，挤出前的工序得到了简化，因此，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
PVC板材由84%-86%的PVC废料、7%-8%的钙粉、0.8% -1.1%的稳定剂、3.5%-4%的发泡调节剂、0.15-0.3%的黄发泡、0.4%-0.7%的白发泡、0.05%-0.25%的PE蜡、0.2%-0.4%的OK60、0.15%-0.3%的OA6、1%-1.7%的ACM制备而成，以上的百分比均为重量百分比。
其中，稳定剂为复合铅类稳定剂或钙锌类稳定剂。黄发泡为偶氮二甲酞胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酞肪类发泡剂；白发泡为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。所述的OK60为二氧化硅消光粉，所述的OA6为聚乙烯蜡润湿剂，所述的ACM为改性丙酸酯类聚合物。
实施例1。
（1）将0.8%的稳定剂、3.5%的发泡调节剂、0.15%的黄发泡、0.4%的白发泡、0.05%的PE蜡、0.2%的OK60、0.15%的OA6、1%的ACM、86%的PVC废料、7.75%的钙粉在70℃混合均匀。
（2）将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为170-190℃，通入挤出模头的冷却水的温度为10-15℃。
（3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的PVC板材。
（4）对PVC板材进行修边和切断。
实施例2。
（1）将1.1%的稳定剂、4%的发泡调节剂、0.3%的黄发泡、0.7%的白发泡、0.25%的PE蜡、0.4%的OK60、0.3%的OA6、1.7%的ACM、84.25%的PVC废料、7 %的钙粉在60-70℃混合均匀。
（2）将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为170-190℃，通入挤出模头的冷却水的温度为10-15℃。
（3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的PVC板材。
（4）对PVC板材进行修边和切断。
实施例3。
（1）将1.1%的稳定剂、4%的发泡调节剂、0.2%的黄发泡、0.5%的白发泡、0.2%的PE蜡、0.3%的OK60、0.2%的OA6、1.5%的ACM、84%的PVC废料、8 %的钙粉在60-70℃混合均匀。
（2）将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为170-190℃，通入挤出模头的冷却水的温度为10-15℃。
（3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的PVC板材。
（4）对PVC板材进行修边和切断。
实施例4。
（1）将0.9%的稳定剂、3.7%的发泡调节剂、0.25%的黄发泡、0.6%的白发泡、0.1%的PE蜡、0.3%的OK60、0.25%的OA6、1.4%的ACM、85.5%的PVC废料、7 %的钙粉在60-70℃混合均匀。
（2）将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为170-190℃，通入挤出模头的冷却水的温度为10-15℃。
（3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的PVC板材。
（4）对PVC板材进行修边和切断。
将上述实施例生产的PVC板材与现有PVC板材的性能进行比较，结果如下：

   上述耐高温测试的条件除了温度不同，其他的条件为湿度33%，放置时间24小时。
根据上述测试结果，本发明的PVC板材的硬度大于现有PVC板材的硬度，本发明的PVC板材在90℃未变形，而现有的PVC板材在90℃有略微变形，说明本发明的PVC板材的耐高温性能好。
此外，相比现有技术，PVC废料占整个原料的百分比超过了85%，且PVC废料是通过回收得到的，因此，能降低成本，环保。在生产该PVC板材过程中，相对于现有技术，省去了高温混炼和急速冷却的过程，本发明的生产方法因加入了大量的PVC废料，因此，只需要在65℃左右的温度环境下混合即可，因此，节省了加热和冷却所需要的大量能量，从而降低了成本，另外，从生产工序来看，挤出前的工序得到了简化，因此，提高了生产效率。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104312048 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104312048 A (21)申请号 201410608536.1 (22)申请日 2014.11.03 C08L 27/06(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 33/04(2006.01) C08K 3/26(2006.01) (71)申请人梁伯行地址广东省佛山市南海区西樵镇简村工业区工业大道 16 号佛山市南海恒业信塑料五金制品厂 (72)发明人梁伯行 (74)专利代理机构广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司 44254 代理人刘各慧周永。

2、强 (54) 发明名称 PVC 板材及生产方法 (57) 摘要本发明公开了一种 PVC 板材及生产方法， PVC 板材由 84%-86% 的 PVC 废料、 7%-8% 的钙粉、 0.8%-1.1% 的稳定剂、 3.5%-4% 的发泡调节剂、 0.15-0.3% 的黄发泡、 0.4%-0.7% 的白发泡、 0.05%-0.25% 的 PE 蜡、 0.2%-0.4% 的 OK60、 0.15%-0.3% 的 OA6、 1%-1.7% 的 ACM 制备而成。生产方法是低温混合、挤出、冷却定型。利用该方法生产的 PVC 板材的硬度高、防火性能好、耐。

3、高温性能好，且该生产方法节能，成本低，效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页 (10)申请公布号 CN 104312048 A CN 104312048 A 1/1 页 2 1.PVC 板材，其特征在于：按照重量百分比计，由以下原料制备而成： PVC 废料 84%-86% 钙粉 7%-8% 稳定剂 0.8% -1.1% 发泡调节剂 3.5%-4% 黄发泡 0.15%-0.3% 白发泡 0.4%-0.7% PE 蜡 0.05%-0.25% OK60 0.2%-0。

4、.4% OA6 0.15%-0.3% ACM 1%-1.7%。 2. 根据权利要求 1 所述的 PVC 板材，其特征在于：各原料的重量百分比为： PVC 废料 85.5% 钙粉 7% 稳定剂 0.9% 发泡调节剂 3.7% 黄发泡 0.25% 白发泡 0.6% PE 蜡 0.1% OK60 0.3% OA6 0.25% ACM 1.4%。 3. 一种生产如权利要求 1 所述 PVC 板材的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将原料在 60-70混合均匀；（2）将混合均匀的原料送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为 170-190，通入挤出模头的。

5、冷却水的温度为 10-15 ；（3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成 PVC 板材。 4.根据权利要求3所述的生产PVC板材的方法，其特征在于：对PVC板材进行修边和切断。 5. 根据权利要求 3 所述的生产 PVC 板材的方法，其特征在于：各原料的重量百分比为： PVC 废料 85.5% 钙粉 7% 稳定剂 0.9% 发泡调节剂 3.7% 黄发泡 0.25% 白发泡 0.6% PE 蜡 0.1% OK60 0.3% OA6 0.25% ACM 1.4%。权利要求书 CN 104312048 A 2 1/4 页 3 PVC 板材及生产方法技术领域 00。

6、01 本发明涉及 PVC 板材及其 PVC 板材的生产方法。背景技术 0002 在建筑行业中，传统使用的模板基本上为木模板，但木模板是对自然资源的损耗，而且容易腐烂，重复利用的次数少，不能被再次回收利用，因此，现在木模板已经基本被塑料模板所替代。在塑料模板研究的初期，基本采用如树脂、添加剂等新的原料，造成材料成本和制造成本高。后来，人们开始研究在添加剂中加入废料来生产模板。 0003 如在申请号为 201310191688.1 申请日为 2013.5.22 申请公布日为 2013.7.24 的专利文献中公开了一种复合塑料模板及其制备方法，并具体机记载了该复合塑料。

7、模板由上下表面硬质层和中间发泡层组成，其中中间发泡层中 PVC 废料所占的重量百分比为 47% 左右。其制备方法中包括将混合的物料加热到 115-130然后急速冷却到 40-50，最后挤出成型。在申请号为 201410019562.0 申请日为 2014.1.16 申请公布日为 2014.5.14 的专利文献中也公开了一种高硬度 PVC 建筑木塑模板及其制备方法，在制备方法中公开了将混合的物料加热到 105-120然后急速冷却到 50以下，最后挤出成型。在申请号为 201010276115.5 申请日为 2010.9.9 申请公布日为 2011.1.12 的专利文献中也公开了。

8、一种木塑建筑模板，并公开了原料经高温混炼、冷却、挤压成型得到该木塑建筑模板。 0004 上述所公开的文献中，废料占整个原料的百分比小，造成材料的成本高，且在制造过程中，原料都需要经过高温混炼然后急速冷却才能挤出，而在升温和冷却过程中，都需要消耗大量的能量，使得生产成本高，板材的成型效率低。发明内容 0005 本发明的第一目的是提供一种硬度高、防火性能好、耐高温性能好、成本低的 PVC 板材。 0006 本发明的第二目的是提供一种 PVC 板材的生产方法，利用该方法生产的 PVC 板材的硬度高、防火性能好、耐高温性能好，且该生产方法节能，成本低，。

9、效率高。 0007 为达到上述第一目的， PVC 板材，按照重量百分比计，由以下原料制备而成： PVC 废料 84%-86% 钙粉 7%-8% 稳定剂 0.8% -1.1% 发泡调节剂 3.5%-4% 黄发泡 0.15%-0.3% 白发泡 0.4%-0.7% PE 蜡 0.05%-0.25% OK60 0.2%-0.4% OA6 0.15%-0.3% 说明书 CN 104312048 A 3 2/4 页 4 ACM 1%-1.7%。 0008 进一步的，各原料的重量百分比为： PVC 废料 85.5% 钙粉 7% 稳定剂 0.9% 发泡调节剂 3.7% 黄发泡 0.25% 白发泡。

10、 0.6% PE 蜡 0.1% OK60 0.3% OA6 0.25% ACM 1.4%。 0009 为达到上述第二目的，一种生产 PVC 板材的方法，包括如下步骤：（1）将原料在 60-70混合均匀；（2）将混合均匀的原料送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为 170-190，通入挤出模头的冷却水的温度为 10-15 ；（3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成 PVC 板材。 0010 进一步的，对 PVC 板材进行修边和切断。 0011 进一步的，各原料的重量百分比为： PVC 废料 85.5% 钙粉 7% 稳定剂 0.9% 。

11、发泡调节剂 3.7% 黄发泡 0.25% 白发泡 0.6% PE 蜡 0.1% OK60 0.3% OA6 0.25% ACM 1.4%。 0012 本发明的有益效果是：相比现有技术， PVC 废料占整个原料的百分比超过了 85%，且 PVC 废料是通过回收得到的，因此，能降低成本，环保；将该 PVC 板材进行测试，其邵氏硬度值大于77.1，硬度高；其防火等级符合UL94V-0级别要求；在温度为90湿度为33%的环境中放置 24 小时后得到的测试结果是，样品没有发现变形的迹象，色泽正常，其耐高温性能好。在生产该 PVC 板材过程中，相对于现有技术，省。

12、去了高温混炼和急速冷却的过程，本发明的生产方法因加入了大量的 PVC 废料，因此，只需要在 65左右的温度环境下混合即可，因此，节省了加热和冷却所需要的大量能量，从而降低了成本，另外，从生产工序来看，挤出前的工序得到了简化，因此，提高了生产效率。具体实施方式说明书 CN 104312048 A 4 3/4 页 5 0013 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。 0014 PVC 板材由 84%-86% 的 PVC 废料、 7%-8% 的钙粉、 0.8% -1.1% 的稳定剂、 3.5%-4% 的发泡调节剂、 0.15-0.3% 的黄发泡、 0.4%。

13、-0.7% 的白发泡、 0.05%-0.25% 的 PE 蜡、 0.2%-0.4% 的 OK60、 0.15%-0.3% 的 OA6、 1%-1.7% 的 ACM 制备而成，以上的百分比均为重量百分比。 0015 其中，稳定剂为复合铅类稳定剂或钙锌类稳定剂。黄发泡为偶氮二甲酞胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酞肪类发泡剂；白发泡为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。所述的 OK60 为二氧化硅消光粉，所述的 OA6 为聚乙烯蜡润湿剂，所述的 ACM 为改性丙酸酯类聚合物。 0016 实施例 1。 0017 （1）将 0.8% 的稳定剂、 3.5% 的发泡调节剂。

14、、 0.15% 的黄发泡、 0.4% 的白发泡、 0.05% 的 PE 蜡、 0.2% 的 OK60、 0.15% 的 OA6、 1% 的 ACM、 86% 的 PVC 废料、 7.75% 的钙粉在 70混合均匀。 0018 （2）将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为 170-190，通入挤出模头的冷却水的温度为 10-15。 0019 （3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的 PVC 板材。 0020 （4）对 PVC 板材进行修边和切断。 0021 实施例 2。 0022 （1）将 1.1% 的稳定剂、 4。

15、% 的发泡调节剂、 0.3% 的黄发泡、 0.7% 的白发泡、 0.25% 的 PE 蜡、 0.4% 的 OK60、 0.3% 的 OA6、 1.7% 的 ACM、 84.25% 的 PVC 废料、 7 % 的钙粉在 60-70混合均匀。 0023 （2）将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为 170-190，通入挤出模头的冷却水的温度为 10-15。 0024 （3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的 PVC 板材。 0025 （4）对 PVC 板材进行修边和切断。 0026 实施例 3。 0027 （1）将。

16、1.1% 的稳定剂、 4% 的发泡调节剂、 0.2% 的黄发泡、 0.5% 的白发泡、 0.2% 的 PE 蜡、 0.3% 的 OK60、 0.2% 的 OA6、 1.5% 的 ACM、 84% 的 PVC 废料、 8 % 的钙粉在 60-70混合均匀。 0028 （2）将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为 170-190，通入挤出模头的冷却水的温度为 10-15。 0029 （3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的 PVC 板材。 0030 （4）对 PVC 板材进行修边和切断。 0031 实施例 4。 003。

17、2 （1）将 0.9% 的稳定剂、 3.7% 的发泡调节剂、 0.25% 的黄发泡、 0.6% 的白发泡、 0.1% 的 PE 蜡、 0.3% 的 OK60、 0.25% 的 OA6、 1.4% 的 ACM、 85.5% 的 PVC 废料、 7 % 的钙粉在 60-70 混合均匀。 0033 （2）将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度为 170-190，通入挤出模头的冷却水的温度为 10-15。 0034 （3）对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的 PVC 板材。说明书 CN 104312048 A 5 4/4 。

18、页 6 0035 （4）对 PVC 板材进行修边和切断。 0036 将上述实施例生产的 PVC 板材与现有 PVC 板材的性能进行比较，结果如下：上述耐高温测试的条件除了温度不同，其他的条件为湿度 33%，放置时间 24 小时。 0037 根据上述测试结果，本发明的PVC板材的硬度大于现有PVC板材的硬度，本发明的 PVC板材在90未变形，而现有的PVC板材在90有略微变形，说明本发明的PVC板材的耐高温性能好。 0038 此外，相比现有技术， PVC废料占整个原料的百分比超过了85%，且PVC废料是通过回收得到的，因此，能降低成本，环保。在生产该 PVC 板材过程中，相对于现有技术，省去了高温混炼和急速冷却的过程，本发明的生产方法因加入了大量的 PVC 废料，因此，只需要在 65左右的温度环境下混合即可，因此，节省了加热和冷却所需要的大量能量，从而降低了成本，另外，从生产工序来看，挤出前的工序得到了简化，因此，提高了生产效率。说明书 CN 104312048 A 6 。

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