一种高性能玻璃纤维.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410203923.7	申请日：	2014.05.15
公开号：	CN104445965A	公开日：	2015.03.25
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C03C 13/02变更事项:发明人变更前:孙华华姜志军赵亮亮变更后:孙华华王敏郑绍斌\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C03C 13/02变更事项:申请人变更前:江西大华云通玻纤有限公司变更后:江西大华新材料股份有限公司变更事项:地址变更前:330700 江西省宜春市奉新县奉新工业园区变更后:330700 江西省宜春市奉新县奉新工业园区\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C03C13/02申请日:20140515\|\|\|公开
IPC分类号：	C03C13/02	主分类号：	C03C13/02
申请人：	江西大华云通玻纤有限公司
发明人：	孙华华; 姜志军; 赵亮亮
地址：	330700江西省宜春市奉新县奉新工业园区
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专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

一种高性能玻璃纤维，它涉及玻璃纤维丝技术领域，它的组成成分及组分含量重量百分比如下：SiO2：54.8～56.2%、Al2O3：10.5～12.5%、CaO：19.8～21.3%、MgO：3.2～4.5%、RO=CaO+MgO：23～25%、TiO2：2.9～4.1%、K2O：0.5～2.0%、ZnO：1～3%、Fe2O3：0.1～0.5%、LiO2：1～2%。它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时保持了较高的机械强度。

权利要求书

权利要求书
1. 一种高性能玻璃纤维，其特征在于它的组成成分及组分含量重量百分比如下：SiO2：54.8～56.2%、Al2O3：10.5～12.5%、CaO：19.8～21.3%、MgO：3.2～4.5%、RO= CaO+MgO：23～25%、TiO2：2.9～4.1%、K2O ： 0.5～2.0%、ZnO：1～3%、Fe2O3：0.1～0.5%、LiO2： 1～2%。

2. 一种高性能玻璃纤维，其特征在于它的操作步骤如下：
一、各组成物从适当的原料中获取，按适当比例将各种原料进行混合，使各成分达到最终的预期重量百分比；
二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板，玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。

说明书

说明书一种高性能玻璃纤维

技术领域：
本发明涉及玻璃纤维丝技术领域，具体涉及一种高性能玻璃纤维。
背景技术：
在国内外的玻璃纤维丝生产过程中，玻璃配方主要有无碱和中碱两种，C玻璃即中碱玻璃，是用于生产连续玻璃纤维常用的玻璃成分。中碱玻璃成分的基础是SiO2-CaO-Na2O三元系统，其组分及重量百分比含量为：SiO2 68~82%；CaO 6~16%，Na2O：12~18%，生产的产品普遍通用，但是产品的性能主要是强度不高，一般都在0.3N/tex~0.4N/tex之间。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高性能玻璃纤维，它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，以SiO2-Al2O3-CaO三元系统为基础，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，同时具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的组成成分及组分含量重量百分比如下：SiO2：54.8～56.2%、Al2O3：10.5～12.5%、CaO：19.8～21.3%、MgO：3.2～4.5%、RO= CaO+MgO：23～25%、TiO2：2.9～4.1%、K2O ： 0.5～2.0%、ZnO：1～3%、Fe2O3：0.1～0.5%、LiO2： 1～2%。
本发明的操作步骤如下：
一、各组成物从适当的原料中获取（如石英纱中的SiO2，石灰石中的CaO），按适当比例将各种原料进行混合，使各成分达到最终的预期重量百分比；
二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板，玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。
本发明具有以下有益效果：它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，以SiO2-Al2O3-CaO三元系统为基础，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，同时具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的组成成分如下：SiO2： 55%、Al2O3：11.5%、CaO：20%、MgO：3.5%、RO= CaO+MgO：23.5%、TiO2：3.5%、K2O ： 1.5%、ZnO：2%、Fe2O3：0.3%、LiO2： 1.5%。
所述的(CaO+MgO)与MgO的比例范围为：5<(CaO+MgO)/ MgO<15。
本具体实施方式的操作步骤如下：
一、各组成物从适当的原料中获取（如石英纱中的SiO2，石灰石中的CaO），按适当比例将各种原料进行混合，使各成分达到最终的预期重量百分比；
二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板，玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。
本具体实施方式具有以下有益效果：它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，以SiO2-Al2O3-CaO三元系统为基础，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，同时具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410203923.7 (22)申请日 2014.05.15 C03C 13/02(2006.01) (71)申请人江西大华云通玻纤有限公司地址 330700 江西省宜春市奉新县奉新工业园区 (72)发明人孙华华姜志军赵亮亮 (54) 发明名称一种高性能玻璃纤维 (57) 摘要一种高性能玻璃纤维，它涉及玻璃纤维丝技术领域，它的组成成分及组分含量重量百分比如下： SiO2： 54.8 56.2%、 Al2O3： 10.5 12.5%、 CaO ： 19.8 21.3%、 MgO ： 3.2 4.5%、 RO=。

2、CaO+MgO ： 23 25%、 TiO2： 2.9 4.1%、 K2O ： 0.52.0%、 ZnO ： 13%、 Fe2O3： 0.10.5%、 LiO2： 12%。它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时保持了较高的机械强度。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 104445965 A (43)申请公布日 2015.03.2。

3、5 CN 104445965 A 1/1 页 2 1. 一种高性能玻璃纤维，其特征在于它的组成成分及组分含量重量百分比如下： SiO2： 54.8 56.2%、 Al2O3： 10.5 12.5%、 CaO ： 19.8 21.3%、 MgO ： 3.2 4.5%、 RO= CaO+MgO ： 23 25%、 TiO2： 2.9 4.1%、 K2O ： 0.5 2.0%、 ZnO ： 1 3%、 Fe2O3： 0.1 0.5%、 LiO2： 1 2%。 2. 一种高性能玻璃纤维，其特征在于它的操作步骤如下：一、各组成物从适当的原料中获取，按适当比例将各种原料进行混合，使各成分达。

4、到最终的预期重量百分比；二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板，玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。权利要求书 CN 104445965 A 2 1/2 页 3 一种高性能玻璃纤维 0001 技术领域：本发明涉及玻璃纤维丝技术领域，具体涉及一种高性能玻璃纤维。 0002 背景技术：在国内外的玻璃纤维丝生产过程中，玻璃配方主要有无碱和中碱两种， C 玻璃即中碱玻璃，是用于生产连续玻璃纤维。

5、常用的玻璃成分。中碱玻璃成分的基础是SiO2-CaO-Na2O三元系统，其组分及重量百分比含量为： SiO2 6882% ； CaO 616%， Na2O ： 1218%，生产的产品普遍通用，但是产品的性能主要是强度不高，一般都在 0.3N/tex0.4N/tex 之间。 0003 发明内容：本发明的目的是提供一种高性能玻璃纤维，它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，以 SiO2-Al2O3-CaO 三元系统为基础，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，同时具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉。

6、制，同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。 0004 为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的组成成分及组分含量重量百分比如下： SiO2： 54.8 56.2%、 Al2O3： 10.5 12.5%、 CaO ： 19.8 21.3%、 MgO ： 3.2 4.5%、 RO= CaO+MgO ： 23 25%、 TiO2： 2.9 4.1%、 K2O ： 0.5 2.0%、 ZnO ： 1 3%、 Fe2O3： 0.1 0.5%、 LiO2： 1 2%。 0005 本发明的操作步骤如下：一、各组成物从适当的原料中获取（如石英纱中的 SiO2，石灰石中。

7、的 CaO），按适当比例将各种原料进行混合，使各成分达到最终的预期重量百分比；二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板，玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。 0006 本发明具有以下有益效果：它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，以 SiO2-Al2O3-CaO 三元系统为基础，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，同时具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危。

8、险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。 0007 具体实施方式：本具体实施方式采用以下技术方案：它的组成成分如下： SiO2： 55%、 Al2O3： 11.5%、 CaO ： 20%、 MgO ： 3.5%、 RO= CaO+MgO ： 23.5%、 TiO2： 3.5%、 K2O ： 1.5%、 ZnO ： 2%、 Fe2O3： 0.3%、 LiO2： 1.5%。 0008 所述的 (CaO+MgO) 与 MgO 的比例范围为： 5(CaO+MgO)/ MgO15。 0009 本具体实施方式的操作步骤如下：一、各组成物从适当的原料中获取。

9、（如石英纱中的 SiO2，石灰石中的 CaO），按适当比例将各种原料进行混合，使各成分达到最终的预期重量百分比；二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底说明书 CN 104445965 A 3 2/2 页 4 部的纤维成型漏板，玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。 0010 本具体实施方式具有以下有益效果：它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，以 SiO2-Al2O3-CaO 三元系统为基础，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，同时具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。说明书 CN 104445965 A 4 。

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