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1、(10)申请公布号 CN 102959060 A (43)申请公布日 2013.03.06 CN 102959060 A *CN102959060A* (21)申请号 201180030857.2 (22)申请日 2011.06.24 2010-143542 2010.06.24 JP C10M 107/34(2006.01) C09K 5/04(2006.01) C10N 20/00(2006.01) C10N 20/02(2006.01) C10N 30/00(2006.01) (71)申请人 旭硝子株式会社 地址 日本东京 (72)发明人 荒井豪明 野村真吾 铃木千登志 (74)专利代理。
2、机构 上海专利商标事务所有限公 司 31100 代理人 侯莉 (54) 发明名称 烃制冷剂用的润滑油基油以及含有该润滑油 基油的润滑油组合物 (57) 摘要 提供具有与烃类制冷剂的适度的相溶性和适 度的粘性等的冷却系统用的润滑油基油。该润滑 油基油是实质上由碳数 1 8 的烃化合物构成的 制冷剂用的润滑油基油， 该润滑油基油是数均分 子量为 500 3200 的聚氧丙烯的一氢二价碳基 醚， 该氢二价碳基的碳数为 6 32。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2012.12.21 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2011/064582 2011.06.24 (87)。
3、PCT申请的公布数据 WO2011/162391 JA 2011.12.29 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 9 页 1/1 页 2 1.一种润滑油基油， 其特征在于， 是实质上由碳数18的烃化合物构成的制冷剂用的 润滑油基油， 该润滑油基油是数均分子量为5003200的、 聚氧丙烯的一氢二价碳基醚， 该 氢二价碳基的碳数为 6 32。 2. 如权利要求 1 所述的润滑油基油， 上述润滑油基油中含有的、 具有上述聚氧丙烯的 一氢二价碳基醚的数均分子量的1.82.2倍的数均分子量的。
4、杂质的量占该润滑油基油的 总质量的 5 质量 % 以下。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的润滑油基油， 基于 JIS-K2211 测定的高温侧的二层分离温 度为 50以上。 4. 如权利要求 1 3 中任一项所述的润滑油基油， 在 100的运动粘度为 2 200mm2/ s。 5. 如权利要求 1 4 中任一项所述的润滑油基油， 体积电阻率为 11010cm 以上、 11015cm 以下。 6.如权利要求15中任一项所述的润滑油基油， 上述润滑油基油中含有的、 上述聚氧 丙烯的一氢二价碳基醚的该氢二价碳基是碳数 8 18 的烷基或碳数 8 18 的芳基。 7. 如权利要求 1 6 中任一项。
5、所述的润滑油基油， 上述制冷剂是丙烷。 8. 如权利要求 1 6 中任一项所述的润滑油基油， 上述制冷剂是丙烯。 9. 一种润滑油组合物， 含有权利要求 1 8 中任一项所述的润滑油基油。 10. 如权利要求 7 所述的润滑油组合物， 用于车载空调、 室内空调机、 冷藏箱、 冷冻箱、 自动售货机或陈列柜的热水供给系统、 制冷制热系统或燃气热泵系统。 权 利 要 求 书 CN 102959060 A 2 1/9 页 3 烃制冷剂用的润滑油基油以及含有该润滑油基油的润滑油 组合物 技术领域 0001 本发明涉及烃制冷剂用的润滑油基油， 即， 用于使用烃制冷剂的冷冻机油的润滑 油基油以及含有该基油的。
6、润滑油组合物， 具体而言， 涉及具有聚氧丙烯单醚结构、 具备与烃 制冷剂的适度的相溶性的基油以及含有该基油的润滑油组合物。 背景技术 0002 以往， 大多数情况下使用二氯氟代甲烷等的氯氟烃作为压缩冷冻机的制冷剂。由 于该氯氟烃存在破坏臭氧层的担忧， 因此研究了含氢氟利昂化合物。 但是， 担心含氢氟利昂 化合物会对地球变暖有影响。 0003 因此， 研究了不存在这样的问题的烃类制冷剂的使用。 但是， 使用了烃类制冷剂时 存在一些问题。 0004 第一问题是关于该制冷剂用的润滑油。 由于在以往作为润滑油常用的矿物油和烷 基苯中溶入烃类制冷剂， 因此该润滑油的粘度降低、 润滑性变差， 同时， 制冷。
7、剂的冷却能力 下降。 0005 第二问题是烃类制冷剂为可燃性这一点。为了减少制冷剂渗漏到外部时的危险 性， 需要抑制冷冻机等的冷却系统中使用的制冷剂的装入量。但是， 如上所述， 由于制冷剂 溶解于润滑油中， 冷却能力下降， 因此难以减少它的量。 0006 鉴于这些问题， 提出了各种用于烃类制冷剂的润滑油基油。 例如， 提出了末端被碳 数 1 10 的烷基封止的聚乙二醇 / 聚丙二醇二醇共聚物 （参考专利文献 1） 、 各种聚亚烷基 二醇衍生物 （参考专利文献 2） 、 末端被碳数 1 18 的烃基封止的聚乙二醇 / 聚丙二醇共聚 物 （参考专利文献 3） 。此外， 提出了用于氨和烃类制冷剂的混。
8、合制冷剂的聚丙二醇单醚 （参 考专利文献 4） 。 0007 现有技术文献 0008 专利文献 0009 专利文献 1: 日本专利特开平 10-158671 号公报 0010 专利文献 2: 日本专利特开平 11-349970 号公报 0011 专利文献 3: 日本专利特开 2005-290306 号公报 0012 专利文献 4: 日本专利特开 2000-96074 号公报 发明内容 0013 上述以往的润滑油基油在溶入制冷剂这一点被改善。但是， 在润滑油基油的回油 性这一点上存在问题， 润滑油基油的回油性即润滑油在冷凝机中分离不停留。 因此， 本发明 的目的是提供不存在上述问题、 具备作为润。
9、滑油基油的适合的特性， 同时具备与烃类制冷 剂的适度的相溶性的基油。 0014 发明人发现， 如果是在冷却系统内的低温侧区域与制冷剂相溶、 在高温侧区域与 说 明 书 CN 102959060 A 3 2/9 页 4 制冷剂分离的润滑油基油则可以解决上述问题， 可以减少该系统内的磨耗并防止渗漏， 使 该系统高寿命化， 从而完成了本发明。即， 本发明涉及润滑油基油和含有其的润滑油组合 物， 所述润滑油基油是实质上由碳数18的烃化合物构成的制冷剂用的润滑油基油， 该润 滑油基油是数均分子量为 500 3200 的聚氧丙烯的一氢二价碳基醚 ( )， 该氢二价碳基 ( 基 ) 的碳数为 6 32。 0。
10、015 本发明的润滑油基油具备润滑油基油所要求的适度的粘性， 同时具备与烃制冷剂 的适度的相溶性， 与烃类制冷剂一同使用时显示优异的润滑性和回油性， 藉此可以长期稳 定地使用冷却系统。 具体实施方式 0016 本发明的润滑油基油 （以下有时称为 “基油” ） 具有聚氧丙烯主链。由于具备后述 的适度的聚合度的该主链和氢二价碳基的组合而不会过量溶解烃类溶剂， 且具备能够达到 良好的回油性的与烃类溶剂的适度的相溶性。 氢二价碳基是从烃上除去一个氢原子而生成 的一价烃基， 如后面所述， 宽泛地包括烷基、 环烷基、 亚烷基、 芳基等。 0017 该基油是聚氧丙烯的单氢二价碳基醚， 该氢二价碳基的碳数为 。
11、6 32。如果碳数 不足上述下限值， 则与烃类制冷剂的相溶性低， 另一方面， 如果超过上述上限值， 则与烃类 制冷剂的相溶性过高， 因此都不优选。作为该氢二价碳基的例子可以例举， 己基、 庚基、 辛 基、 壬基、 癸基、 十一烷基、 十二烷基、 十三烷基、 十四烷基、 十五烷基、 十六烷基、 十八烷基、 十九烷基、 二十烷基、 二十二烷基、 二十四烷基、 2 乙基己基、 2 乙基辛基、 2 乙基癸基、 2己基癸基、 2辛基癸基、 2己基十二烷基、 2辛基十二烷基等直链或支链烷基 ； 辛烯 基、 癸烯基、 十一碳烯基、 十二碳烯基、 十三碳烯基、 十四碳烯基、 2 乙基癸烯基、 十五碳烯 基、 。
12、十六碳烯基、 十七碳烯基、 十八碳烯基、 十九碳烯基油烯基、 9- 二十碳烯基等直链或支链 链烯基 ； 环己基、 甲基环己基、 乙基环己基、 二甲基环己基等脂环式基团 ； 苯基、 甲基苯基、 乙基苯基、 二甲基苯基、 壬基苯基、 二壬基苯基、 苄基、 甲基苄基等芳香族基团。 其中， 优选碳 数 6 24 的烷基或碳数 6 20 的芳基、 更优选碳数 8 18 的烷基或碳数 8 18 的芳基。 0018 也可以是具有 2 种以上上述基团中的各种不同基团的聚氧丙烯的一氢二价碳基 醚的混合物。 0019 该聚氧丙烯主链的另一个末端为羟基， 可以是伯羟基也可以是仲羟基。 0020 该基油的数均分子量为。
13、 500 3200。如果数均分子量不足上述下限值， 则与制冷 剂的相溶性过高， 如果超过上述上限值， 则运动粘度有过高的倾向。 该分子量的范围以氧化 丙烯单元的聚合度计相当于约 5 约 50。优选数均分子量为 700 2500， 更优选为 800 1400。该分子量可以通过凝胶渗透色谱 （GPC） ， 以聚苯乙烯为标准试样测定。 0021 该基油中， 高分子量杂质的量优选为该基油的总质量的 5 质量 % 以下， 更优选为 3 质量 % 以下。该杂质主要由主成分的二聚物， 特别是二元醇构成， 在 GPC 上以主成分峰的 1.8 2.2 倍的高分子量范围中的小峰被观察到。这里， 主成分峰是指在使用。
14、折射率 （RI） 检测器的 GPC 测定中被检出的占总峰面积的 90% 以上的峰。该 1.8 2.2 倍的高分子量范 围相当于 900 7040。这些高分子量的杂质存在与制冷剂的相溶性变差、 提高基油的运动 粘度以及降低体积电阻率和电绝缘性的倾向。该杂质量可以由上述 GPC 中的高分子量峰相 对于总峰面积的峰面积比求出。 说 明 书 CN 102959060 A 4 3/9 页 5 0022 本发明的基油可以通过例如在催化剂 （例如氢氧化钾等碱催化剂、 复合金属氰化 物配位催化剂或酸催化剂） 的存在下使希望的氢二价碳基醇与氧化丙烯反应而得到。优选 通过减压处理除去第一工序中由氢二价碳基醇与碱催。
15、化剂反应生成醇盐的过程中生成的 水分后， 在第二工序中与氧化丙烯反应。由此可以将数均分子量超过 3200 的杂质的量控制 在希望的量以下。此外， 通过使用甲醇钠或甲醇钾作为催化剂进行甲醇除去工序也可以控 制数均分子量超过 3200 的杂质的量。 0023 该基油按照 JIS-K2211， 以制冷剂和基油的质量比计， 制冷剂 / 基油为 80/20 混合 时高温侧的二层分离温度优选为 50 80。高温侧的二层分离温度为 50以下则润滑性 下降， 超过 80则在回油性上存在问题。优选高温侧的二层分离温度为 60 70。 0024 此外， 优选该基油在 100下的运动粘度为 2 200mm2/s。运。
16、动粘度不足上述下 限值则密封性差， 发生制冷剂泄漏的危险性高。另一方面， 超过上述上限值则粘性阻力大、 润滑性差。优选在 100下的运动粘度为 5 100mm2/s。更优选基油 / 制冷剂的质量比为 20/80 时为 10mm2/s 左右。 0025 此外， 优选该基油的体积电阻率为 11010cm 以上， 更优选为 61010cm 以 上， 最优选为 11011cm 以上。体积电阻率不足 11010cm 则有时电机绝缘性不足。 优选体积电阻率高， 但优选为 11015cm 以下 , 更优选为 11014cm 以下。如果体 积电阻率为 11015 cm 以下 , 则该基油或含有该基油的组合物的。
17、静电发生少， 在安全性 这一点上优异。 0026 本发明还涉及在本发明的基油中加入了各种不损害本发明的目的的量的各种添 加剂的润滑油组合物。作为该添加剂可以举出例如， 磷酸三甲苯酯 (TCP) 等的磷酸酯、 三壬 基苯基亚磷酸酯等的亚磷酸酯的特压添加剂 ； 酚类、 胺类的抗氧化剂 ； 苯基缩水甘油醚、 氧 化环己烯、 环氧化大豆油等的稳定剂 ； 苯并三唑或其衍生物等的铜惰性剂 ； 硅油、 氟化硅油 等的消泡剂 ； 耐负荷添加剂、 氯清除剂、 清洁分散剂、 粘度指数改进剂、 油性剂、 防锈剂、 防腐 剂、 倾点下降剂等。通常， 这些添加剂的混合量相对于与基油的总质量为 0.5 10 质量 %。 。
18、0027 本发明中， 制冷剂实质上由烃化合物构成。这里，“实质上” 是指除去不可避免地 含有的杂质外， 仅由烃构成。该烃化合物的碳数为 1 8， 优选为 1 5， 更优选为 3 5。 碳数超过上述上限值则沸点过高， 作为制冷剂不优选。 作为该烃化合物的例子， 可以举出甲 烷、 乙烷、 乙烯、 丙烷、 环丙烷、 丙烯、 正丁烷、 异丁烷、 正戊烷、 异戊烷等， 优选丙烯或丙烷。 这 些烃化合物可以单独使用 1 种， 也可以 2 种以上混合使用。 0028 本发明的基油或润滑油组合物的使用量， 作为烃类制冷剂 / 基油或润滑油组合物 的质量比， 可以在 1/99 90/10 的范围内大幅变动， 优。
19、选 10/90 50/50 的范围。 0029 本发明的基油或润滑油组合物可以用于车载空调、 室内空调机、 冷藏箱、 冷冻箱、 自动售货机或陈列柜的各种热水供给系统、 制冷制热系统、 燃气热泵系统等各种冷却系统。 0030 【实施例】 0031 以下， 使用实施例和比较例对本发明进行更详细的说明， 但本发明并不限定于这 些例子。 0032 实施例 1 0033 在 5L（升） 的高压釜内添加 2- 乙基己醇 （协和发酵化学株式会社 ( 協和発酵 社） 制） 520g 和作为催化剂的氢氧化钾 （纯度 95 质量 %） 14.8g， 在 100下减压处理 1 说 明 书 CN 102959060 。
20、A 5 4/9 页 6 小时， 一边除去水分一边醇盐化。接着， 将高压釜的温度升高至 110， 用 10 小时导入氧化 丙烯 4176g。确认高压釜内的压力恒定、 氧化丙烯全部反应后， 取出内容物。在该内容物中 添加合成硅酸镁 （一 600S、 协和发酵化学工业株式会社制） 使催化剂吸附后， 通过 过滤除去不溶物。通过 GPC 测定可知获得的聚氧丙烯 -2- 乙基己基醚的数均分子量 （Mn） 为 1170， 杂质量为 3 质量 %。GPC 测定方法的详细情况如后所述。 0034 实施例 2 0035 除了使用十二醇 （一 2098、 花王公司 （花王社） 制） 744g 作为氢二价碳基 醇， 。
21、添加氢氧化钾 8.4g， 在 110下减压处理 1 小时后， 添加氧化丙烯 3248g 以外， 与实施例 1 同样地获得数均分子量 （Mn） 1000 的聚氧丙烯十二烷基醚。杂质为 2 质量。 0036 实施例 3 0037 除了使用异十三醇 （Tridecanol， 协和发酵化学工业株式会社制） 600g作为氢二价 碳基醇以及使用了氢氧化钠 11.2g 和氧化丙烯 2958g 以外， 与实施例 1 同样地获得数均分 子量 （Mn） 1190 的聚氧丙烯异十四烷基醚。杂质为 3 质量。 0038 实施例 4 0039 除了使用十八醇 （一 8098、 花王公司制） 540g 作为氢二价碳基醇，。
22、 添加氢 氧化钾 9.8g， 在 120下减压处理 1 小时后， 添加氧化丙烯 2552g 以外， 与实施例 1 同样地 获得数均分子量 （Mn） 1550 的聚氧丙烯十八烷基醚。杂质为 4 质量。 0040 实施例 5 0041 除了使用 2- 癸基十四醇 （Isofol24、 沙索日本公司 ( 一社 ) 制） 708g 作为氢二价碳基醇以及使用了氢氧化钠 7.7g 和用 8 小时导入氧化丙烯 1740g 以外， 与实施例 1 同样地获得数均分子量 （Mn） 1230 的聚氧丙烯 2- 癸基十四烷基醚。杂质为 2 质 量。 0042 实施例 6 0043 除了使用 9- 十八碳烯基醇 （一 。
23、90B、 新日本理化株式会社 ( 新日本理化 社 ) 制） 536g 作为氢二价碳基醇以及使用了氢氧化钾 11.2g 和用 12 小时导入氧化丙烯 3016g 以外， 与实施例 1 同样地获得数均分子量 （Mn） 1780 的聚氧丙烯油烯基醚。杂质为 4 质量。 0044 实施例 7 0045 除了使用壬基苯酚 （四日市合成株式会社 ( 四日市合成社 ) 制） 660g 作为氢二价 碳基醇以及使用了氢氧化钾 3.6g 和用 6 小时导入氧化丙烯 1044g 以外， 与实施例 1 同样地 获得数均分子量 570 的聚氧丙烯壬基醚。杂质为 2 质量。 0046 实施例 8 0047 在 5L 的高。
24、压釜内添加 2- 乙基己醇 （协和发酵化学株式会社制） 390g 和作为催化 剂的氢氧化钾 （纯度 95 质量 %） 12.9g， 升温至 110后， 用 10 小时导入氧化丙烯 3480g。确 认导入氧化丙烯后高压釜内的压力恒定、 氧化丙烯全部反应后， 取出内容物。接着， 与实施 例 1 同样地除去催化剂， 获得数均分子量 （Mn） 1290 的聚氧丙烯 -2- 乙基己基醚。杂质为 8 质量。 0048 0049 在5L的高压釜内添加粉末状甲醇钠216g后， 升温至110， 用10小时导入氧化丙 说 明 书 CN 102959060 A 6 5/9 页 7 烯 3944g。确认导入氧化丙烯后。
25、高压釜内的压力恒定、 氧化丙烯全部反应后， 取出内容物。 然后， 与实施例 1 同样地除去催化剂， 获得数均分子量 （Mn） 1020 的聚氧丙烯甲基醚。杂质 为 4 质量。 0050 0051 除了使用粉末状甲醇钠 162g、 用 12 小时导入氧化丙烯 4350g 以外， 与比较例 1 同 样地获得数均分子量 （Mn） 1480 的聚氧丙烯甲基醚。杂质为 4 质量。 0052 0053 在 5L 的高压釜内添加正丁醇 （协和发酵化学株式会社制） 222g 以及作为催化剂的 具有叔丁醇配体的复合金属氰化物络合物 0.3g。然后， 在 130下用 2 小时导入氧化丙烯 200g， 引起起始活性。
26、后， 在 130下用 6 小时导入氧化丙烯 3976g。然后， 确认压力恒定、 氧 化丙烯全部反应后， 取出内容物， 获得数均分子量 （Mn） 1470 的聚氧丙烯丁基醚。杂质为 4 质量。 0054 0055 在 5L 的高压釜内添加十二醇 （一 2098、 花王公司制） 186g 和作为催化剂 的氢氧化钾 （纯度 95 质量 %） 11.6g， 在 110下减压处理 1 小时， 一边除去水分一边醇盐化。 接着， 在110下用15小时导入氧化丙烯3480g。 确认压力恒定、 氧化丙烯全部反应后， 取出 内容物。接着， 与实施例 1 同样地除去催化剂， 获得数均分子量 （Mn） 3670 的聚。
27、氧丙烯十二 烷基醚。杂质为 4 质量。 0056 0057 在 5L 的高压釜内添加丙二醇 （旭硝子公司 （旭硝子社） 制） 304g 和作为催化剂的 氢氧化钾 （纯度 95 质量 %） 12.0g， 在 120下减压处理 1 小时， 除去水分， 醇盐化。然后， 在 110下用 12 小时导入氧化丙烯 3712g， 确认导入后压力恒定、 氧化丙烯全部反应后， 取出 内容物。接着， 与实施例 1 同样地除去催化剂， 获得数均分子量 （Mn） 930 的聚丙二醇。未检 出高分子量杂质。 0058 0059 在 5L 的高压釜内添加异十三醇 （Tridecanol、 协和发酵化学株式会社制） 600。
28、g 和 作为催化剂的氢氧化钾 （纯度 95 质量 %） 2.7g， 在 110下减压处理 1 小时， 一边除去水分一 边醇盐化。然后， 在 110下用 4 小时导入氧化丙烯 696g。确认压力恒定、 氧化丙烯全部反 应后， 取出内容物。然后， 与实施例 1 同样地除去催化剂， 获得数均分子量 （Mn） 430 的聚氧 丙烯异十三烷基醚。杂质为 1 质量。 0060 0061 在 5L 的高压釜内添加十八醇 （一 8098、 花王公司制） 540g 和作为催化剂 的氢氧化钾 （纯度 95 质量 %） 10.2g， 在 120下减压处理 1 小时， 一边除去水分一边醇盐化。 然后， 在 110下用。
29、 10 小时导入氧化丙烯 1624g 和氧化乙烯 1056g。确认压力恒定、 氧化 丙烯全部反应后， 取出内容物。然后， 与实施例 1 同样地除去催化剂， 获得数均分子量 （Mn） 1610 的聚氧化 （丙烯 / 乙烯） 十八烷基醚。杂质为 3 质量。 0062 用以下的方法评价获得的基油。结果示于表 1 及表 2。 0063 0064 以 JIS K2283-1983 为基准， 使用玻璃制毛细管式粘度计， 测定温度 40和 100 说 明 书 CN 102959060 A 7 6/9 页 8 下的运动粘度 (mm2/s)。 0065 0066 基于 JIS-K-2211“冷冻机油” 的 “与。
30、制冷剂的相溶性试验方法” ， 用光学传感器分 别测定在恒温槽中将基油 20 质量 % 和制冷剂 （丙烷） 80 质量 % 的混合物从室温慢慢冷却 至 -60时的相分离开始的温度、 以及从室温慢慢升温至 +90时的相分离开始的温度。表 中，“部分相溶” 表示在该条件下 （从 -60到 90） 观察到相分离，“完全相溶” 表示总是溶 解，“不相溶” 表示总是二层分离。 0067 0068 以 JIS-C-2101“电绝缘油” 的 “体积电阻率试验方法” 为基准， 测定基油的体积电 阻率 (cm)。 0069 0070 在下述条件下进行基油的 GPC 测定， 求出数均分子量 （Mn） 和杂质量。 0。
31、071 GPC 测定条件 0072 使用机种 ： HLC-8220GPC( 东曹株式会社 ( 東一株式会社 ) 制 ) 0073 数据处理装置 ： SC-8020( 东曹株式会社制 ) 0074 使用柱 ： TSG gel G2500H( 东曹株式会社制 ) 0075 柱温 ： 40， 检测器 ： RI， 溶剂 ： 四氢呋喃， 流速 ： 0.6ml/ 分钟 0076 试样浓度 ： 0.25 质量 %， 注入量 ： 10l 0077 校准曲线制作用标准样品 ： 聚苯乙烯 (EASICALPS-2POLYSTYRENESTANDARDS， 聚合物实验室公司 (Polymer Laboratorie。
32、s 社 ) 制 ) 0078 杂质的质量 % 通过以下的公式计算。 0079 杂质的质量 %= 高分子量峰面积 100/ 总峰面积 0080 表 1 说 明 书 CN 102959060 A 8 7/9 页 9 0081 0082 表 2 说 明 书 CN 102959060 A 9 8/9 页 10 0083 0084 如表 1 所示， 实施例的基油的与制冷剂的相溶性、 运动粘度、 体积电阻率的任一项 都在合适的范围内。另一方面， 如表 2 所示， 不具有氢二价碳基的样品 （比较例 5） 、 氢二价 碳基的碳数小于本发明范围的样品 （比较例 1 3） 以及主链中含有聚氧乙烯的样品 （比较 说。
33、 明 书 CN 102959060 A 10 9/9 页 11 例 7） 与制冷剂的相溶性差。此外， 分子量超过本发明的范围的样品 （比较例 4） 的运动粘度 高， 另一方面， 分子量低于本发明的范围的样品 （比较例 6） 与制冷剂的相溶性过高， 都不适 合用于润滑油。 0085 产业上利用的可能性 0086 本发明的润滑油基油或润滑油组合物具备与烃制冷剂的适度的相溶性， 显示优异 的润滑性和回油性等， 藉此可以长期稳定地使用冷却系统， 能够用于车载空调、 室内空调 机、 冷藏箱、 冷冻箱、 自动售货机或陈列柜的热水供给系统、 制冷制热系统或燃气热泵系统 等各种冷却系统。 0087 在这里引用2010年6月24日提出申请的日本专利申请2010-143542号的说明书、 权利要求书和说明书摘要的全部内容作为本发明说明书的揭示。 说 明 书 CN 102959060 A 11 。