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1、(10)申请公布号 CN 102896730 A (43)申请公布日 2013.01.30 CN 102896730 A *CN102896730A* (21)申请号 201210392701.5 (22)申请日 2012.10.16 B29C 45/00(2006.01) B29C 45/76(2006.01) B29C 45/77(2006.01) B29C 45/78(2006.01) (71)申请人 浙江京马电机有限公司 地址 314513 浙江省嘉兴市桐乡市洲泉镇京 马路 (72)发明人 朱春富 朱人杰 顾学明 屈健伦 费洪明 王寿根 陈淑敏 (74)专利代理机构 杭州金源通汇专利事。
2、务所 ( 普通合伙 ) 33236 代理人 唐迅 (54) 发明名称 电机壳体 BMC 无废料成型方法 (57) 摘要 本发明所设计的电机壳体 BMC 无废料成型方 法， 其特征是采用无浇口注塑成型方法， 使用 BMC 树脂 PC800-2 材料， 流道温度保持在 255， 模 压温度为 1405， 模压压力在 15 公斤到 25 公 斤之间， 模压时间为 13010 秒， 同时保证材料 在 7-12 秒内完全注满模具。为了严格区分模压 温度和流道温度， 防止材料在流道内固化， 所述的 流道温度通过水冷方式保持在 255。本发明 所得到的电机壳体 BMC 无废料成型方法， 精选了 PC800-。
3、2 热固材料， 针对该种材料， 设计了一系列 的生产参数， 在保证产品质量的前提下， 实现了无 废料成型。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 1 页 1/1 页 2 1.一种电机壳体BMC无废料成型方法， 其特征是采用无浇口注塑成型方法， 使用BMC树 脂PC800-2材料， 流道温度保持在255， 模压温度为1405， 模压压力在15公斤到25 公斤之间， 模压时间为 13010 秒， 同时保证材料在 7-12 秒内完全注满模具。 2. 根据权利要求 1 所述的电机壳体 BMC 。
4、无废料成型方法， 其特征是所述的流道温度通 过水冷方式保持在 255。 权 利 要 求 书 CN 102896730 A 2 1/1 页 3 电机壳体 BMC 无废料成型方法 技术领域 0001 本发明涉及成型方法， 尤其是一种电机壳体 BMC 无废料成型方法。 背景技术 0002 BMC 方法制作的电机壳体强度高， 绝缘性好， 一般适用于高档的油烟机、 洗衣机等 产品中。但是现有的 BMC 注塑方法存在大量废料， 而且由于 BMC 材料热固后强度高， 使得去 浇操作费时费力。另外去浇操作得到的废料大部分无法回收利用， 造成大量的环境污染。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决上述技术的。
5、不足而提供一种操作方便， 材料成本低的电 机壳体 BMC 无废料成型方法。 0004 为了达到上述目的， 本发明所设计的电机壳体 BMC 无废料成型方法， 其特征是采 用无浇口注塑成型方法， 使用 BMC 树脂 PC800-2 材料， 流道温度保持在 255， 模压温度 为 1405， 模压压力在 15 公斤到 25 公斤之间， 模压时间为 13010 秒， 同时保证材料在 7-12 秒内完全注满模具。 0005 为了严格区分模压温度和流道温度， 防止材料在流道内固化， 所述的流道温度通 过水冷方式保持在 255。 0006 本发明所得到的电机壳体BMC无废料成型方法， 精选了PC800-2热。
6、固材料， 针对该 种材料， 设计了一系列的生产参数， 在保证产品质量的前提下， 实现了无废料成型。以月产 量 8 万台计， 一年可节约 BMC 材料 100 万元， 提高成品率， 使不良产品消减已达到增产目的 可达价值 187 万。由于无需再进行去浇工序， 年人工节省 54 万， 同时年减少 BMC 废料排放 168 吨。综上所述， 发明所设计的电机壳体 BMC 无废料成型方法， 具有设计合理， 节约成本， 产品质量好的特点。 具体实施方式 0007 下面通过实施例对本发明作进一步的描述。 0008 实施例 1 ： 0009 本实施例描述的本发明所设计的电机壳体 BMC 无废料成型方法， 采用无浇口注塑 成型方法， 使用 BMC 树脂 PC800-2 材料， 流道温度保持在 255， 模压温度为 1405， 模 压压力在 15 公斤到 25 公斤之间， 模压时间为 13010 秒， 同时保证材料在 7-12 秒内完全 注满模具。 为了严格区分模压温度和流道温度， 防止材料在流道内固化， 所述的流道温度通 过水冷方式保持在 255。 说 明 书 CN 102896730 A 3 。