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1、(10)申请公布号 CN 102653132 A (43)申请公布日 2012.09.05 CN 102653132 A *CN102653132A* (21)申请号 201210121632.4 (22)申请日 2012.04.24 B29C 49/58(2006.01) (71)申请人 扬州盛世模塑科技有限公司 地址 225104 江苏省扬州市广陵区沙头镇霍 桥富佑路 1 号 (72)发明人 池根才 池昌书 赖平国 栾长富 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 邱兴天 (54) 发明名称 一种吹塑模用的多工位气缸 (57) 摘要 本发明公开了一。
2、种吹塑模用的多工位气缸， 包括缸体和设在缸体内的活塞， 在活塞的一端连 接有气针， 所述的气针的一端穿出缸体， 在活塞和 气针上设有连通的吹气孔， 所述的吹气孔与缸体 上的进气孔连通 ； 在所述的缸体内设有固定柱， 所述的固定柱的一端插入活塞， 在固定柱的插入 段上设有连通缸体内腔和吹气孔的通气道。与现 有的吹塑模气缸相比， 本发明的吹塑模用的多工 位气缸， 结构简单， 设计合理， 打破了以往气塞运 动与进气同步理念， 创新的将气塞运动与进气分 开进行， 为吹塑成功提供了有利的条件， 实现气针 的顺利高效戳破热型坯进行吹气， 使得吹塑件得 以成型， 具有很好实用性， 能够产生很好的经济效 益和。
3、社会效应。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种吹塑模用的多工位气缸， 包括缸体 （1） 和设在缸体 （1） 内的活塞 （2） ， 在活塞 （2） 的一端连接有气针 （3） ， 所述的气针 （3） 的一端穿出缸体 （1） ， 在活塞 （2） 和气针 （3） 上设有 连通的吹气孔 （4） ， 所述的吹气孔 （4） 与缸体 （1） 上的进气孔 （5） 连通 ； 其特征在于 ： 在所述 的缸体 （1） 内设有固定柱 （6） ， 。
4、所述的固定柱 （6） 的一端插入活塞 （2） ， 在固定柱 （6） 的插入 段上设有连通缸体 （1） 内腔和吹气孔 （4） 的通气道 （7） 。 2.根据权利要求1所述的吹塑模用的多工位气缸， 其特征在于 ： 在所述的活塞 （2） 与缸 体 （1） 之间设有弹簧 （8） ， 所述的弹簧 （8） 套装在气针 （3） 上。 3.根据权利要求1所述的吹塑模用的多工位气缸， 其特征在于 ： 所述的缸体 （1） 由连接 成一体的缸座 （11） 和缸套 （12） 组成， 所述的进气孔 （5） 穿过缸座 （11） 连通缸体 （1） 内外。 4.根据权利要求1所述的吹塑模用的多工位气缸， 其特征在于 ： 所述。
5、的活塞 （2） 和气针 （3） 为一体结构或分体结构。 5.根据权利要求1所述的吹塑模用的多工位气缸， 其特征在于 ： 所述的通气道 （7） 设在 固定柱 （6） 的插入段的靠前位置。 权 利 要 求 书 CN 102653132 A 2 1/2 页 3 一种吹塑模用的多工位气缸 技术领域 0001 本发明涉及吹塑模， 具体涉及一种吹塑模用的多工位气缸。 背景技术 0002 目前， 在吹塑模具中， 常规进气针需要戳破预吹气的毛坯从中间进气对产品进行 吹塑成型， 而在现有的气缸内， 气针与活塞设置成一体， 缸内进气促使活塞向前推动， 气体 同步从气针向外吹出， 这样在吹塑过程中会把毛坯吹开， 吹。
6、针不能顺利地戳破产品， 从影响 吹塑效率， 甚至使得吹气不能成功。 发明内容 0003 发明目的 ： 针对现有技术中存在的不足， 本发明的目的是提供一种吹塑模用的多 工位气缸， 通过将气塞运动同吹气分开， 实现气针的顺利高效戳破产品进行吹气。 0004 技术方案 ： 为了实现上述发明目的， 本发明采用的技术方案为 ： 一种吹塑模用的多工位气缸， 包括缸体和设在缸体内的活塞， 在活塞的一端连接有气 针， 所述的气针的一端穿出缸体， 在活塞和气针上设有连通的吹气孔， 所述的吹气孔与缸体 上的进气孔连通 ； 在所述的缸体内设有固定柱， 所述的固定柱的一端插入活塞， 在固定柱的 插入段上设有连通缸体内。
7、腔和吹气孔的通气道。 0005 在所述的活塞与缸体之间设有弹簧， 所述的弹簧套装在气针上。 0006 所述的缸体由连接成一体的缸座和缸套组成， 所述的进气孔穿过缸座连通缸体内 外。 0007 所述的活塞和气针为一体结构或分体结构。 0008 所述的通气道设在固定柱的插入段的靠前位置。 0009 本发明将气塞运动与进气分开， 并使用弹簧进行复位， 利用多工位油缸的运动使 得气塞运动与进气不同步， 通过连接在芯模上的进气杆通入空气使型坯膨胀， 把固定在型 芯杆上的热型坯吹胀到最后的形状， 吹塑件得以成型。 0010 有益效果 ： 与现有的吹塑模气缸相比， 本发明的吹塑模用的多工位气缸， 结构简 单。
8、， 设计合理， 打破了以往气塞运动与进气同步理念， 创新的将气塞运动与进气分开进行， 为吹塑成功提供了有利的条件， 实现气针的顺利高效戳破热型坯进行吹气， 使得吹塑件得 以成型， 具有很好实用性， 能够产生很好的经济效益和社会效应。 附图说明 0011 图 1 是吹塑模用的多工位气缸的结构示意图 ； 图 2 是吹塑模用的多工位气缸的工作示意图。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本发明做进一步的解释。 说 明 书 CN 102653132 A 3 2/2 页 4 0013 如图 1 所示， 吹塑模用的多工位气缸主要由缸体 1、 活塞 2 和气针 3 等主要部件组 成。缸体 1 由连接成一体。
9、的缸座 11 和缸套 12 组成， 在缸座 11 上设有进气孔 5， 进气孔 5 穿过缸座 11 连通缸体 1 内腔和外面芯模上的进气杆， 当然进气孔 5 也可以设在缸套 12 上。 活塞 2 和气针 3 可以采用分体式或者一体式结构， 优选使用一体式结构， 在活塞 2 和气针 3 上设有吹气孔 4， 吹气孔 4 用于连通进气孔 5 和热型坯。在缸座 11 上设固定柱 6， 固定柱 6 的一端插入活塞 2， 活塞 2 可沿着固定柱 6 往复运动， 在固定柱 6 的插入段上设有连通缸体 1 内腔和吹气孔 4 的通气道 7， 优选将通气道 7 设在插入段的靠前 （靠近活塞 2） 位置。在活 塞 2。
10、 与缸体 1 之间设有用于回位的弹簧 8， 弹簧 8 套装在气针 3 上。 0014 如图2所示， 工作时， 芯模上的进气杆通过进气孔5向缸体1内腔进气， 推动活塞2 向前运动， 此时吹气孔4为密闭不通， 活塞2推动气针3向前运动并穿破热型坯， 随着活塞2 向前运动， 设在固定柱 6 上的通气道 7 露出， 连通吹气孔 4 和进气孔 5， 对热型坯进行吹气， 完成后， 在弹簧 8 的弹性力作用下进行顺利回位， 即可。 0015 本发明将气塞运动与进气分开， 并使用弹簧进行复位， 利用多工位油缸的运动使 得气塞运动与进气不同步， 通过连接在芯模上的进气杆通入空气使型坯膨胀， 把固定在型 芯杆上的热型坯吹胀到最后的形状， 吹塑件得以成型。 0016 本发明的吹塑模用的多工位气缸， 结构简单， 设计合理， 打破了以往气塞运动与进 气同步理念， 创新的将气塞运动与进气分开进行， 为吹塑成功提供了有利的条件， 实现气针 的顺利高效戳破热型坯进行吹气， 使得吹塑件得以成型， 具有很好实用性， 能够产生很好的 经济效益和社会效应。 说 明 书 CN 102653132 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102653132 A 5 。