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1、10申请公布号CN104162771A43申请公布日20141126CN104162771A21申请号201310182692122申请日20130517B23P15/2620060171申请人宁波海虹散热器有限公司地址315000浙江省宁波市慈溪市庵东工业区沿江西路72发明人陈利建54发明名称一种散热器焊接工艺57摘要本发明提供了一种散热器焊接工艺，包括七个焊接步骤一、传送水道板，打孔；二、水道板翻转焊接；三、人工插片；四、多点对焊；五、水道板切割；六、水道板焊接成散热器；七、散热器加工焊接。本发明一种散热器焊接工艺，减少了对生产成本的投资，整个生产过程基本均采用全自动作业，有效节省了人力，。
2、提高了成品率，提高散热效率，减少成本的支出，设备结构简单，采购成本较低，易于大规模推广。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104162771ACN104162771A1/1页21一种散热器焊接工艺，其特征在于包括如下工序步骤一将冲压成品的水道板通过传送台传送至分水器铆接机，分水器铆接机对水道板的四个角进行打孔、铆接。步骤二分水器铆接机处理过的水道板传送至水道板翻转机，水道板翻转机将水道板进行一定角度的翻转，翻转过的水道板放置于未翻转的水道板上，并传送至钢板多点焊机；钢板多点焊机将翻转过。
3、的水道板和未翻转的水道板焊接为一体。步骤三将焊接为一体的水道板放入传送带，传送至人工操作台，由人工对焊接为一体的水道板装载对流片。步骤四将装好对流片的水道板传送至对多点焊机，多点焊机先将各个流片焊接在水道板上，随后将水道板进行纵向与横向缝焊。步骤五将焊接完的水道板传送至钢板切机，钢板切机延着个水道板的凹槽将水道板切成小块；随后钢板切机将小块水道板的四角切掉。步骤六将切割完毕的水道板传送至水道板翻转机，水道板翻转机将水道板进行一定角度的翻转，翻转过的水道板放置于未翻转的水道板上，并传送至钢板焊机；钢板机将翻转过的水道板和未翻转的水道板焊接为一体的散热器。步骤七在翻转过的水道板和未翻转的水道板之间。
4、放置支撑板并焊接固定，在焊接为一体的散热器的放置支架并焊接固定。2根据权利要求1所述的一种散热器焊接工艺，其特征在于所述步骤二与步骤六中的水道板翻转机均对水道板进行180翻转。3根据权利要求1所述的一种散热器焊接工艺，其特征在于所述步骤七中支架的数量为2个。4根据权利要求1所述的一种散热器焊接工艺，其特征在于所述步骤六中的钢板焊接机为钢板三通焊接机。权利要求书CN104162771A1/3页3一种散热器焊接工艺技术领域0001本发明涉及散热器领域，具体的说是散热器焊接工艺。背景技术0002在现有技术中，钢板散热器是采用氮气保护钎焊工艺，属于硬钎焊范畴，所以在生产工艺上对零件表面的清洁度有着相当。
5、高的要求。如果零件表面存在油污、杂质等现象，那么在产品钎焊的过程中就会造成虚焊、假焊甚至完全焊不上等缺陷，严重影响散热器使用的可靠性。而且钢板水散热器和铜质水散热器最大的不同就是一旦出现上述情况，钢板散热器很难返工。所以出现这种情况就意味着产品的报废，给企业带来很大的损失，所以钢板散热器企业都把清洗看成是仅次于钎焊的重要工艺，现在国内最常见的清洗方式是只对零部件采用超声波清洗，而散热器芯体基本是不清洗的，这样为了避免由于零件贴合而造成的零件清洗不彻底的隐患，需要将零件摆放在清洗篮内，把每个零件都分别摆放，增加了清洗篮的投资，耗费了大量的人力，而且将散热带放在清洗篮中清洗的，容易造成散热带的变形。
6、，这就需要在散热带的加工时所采用的切削油是特殊的挥发油，造成产品成本的增加。而在零部件清洗后，在进入钎焊工序之前还有个装配工序，这就很容易给零件造成二次污染，而影响焊接质量。发明内容0003本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种散热器焊接工艺，减少了对生产成本的投资，节省了人力，提高了成品率。0004为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案0005一种散热器焊接工艺，包括如下工序0006步骤一将冲压成品的水道板通过传送台传送至分水器铆接机，分水器铆接机对水道板的四个角进行打孔、铆接。0007步骤二分水器铆接机处理过的水道板传送至水道板翻转机，水道板翻转机将水道板进行一定角度。
7、的翻转，翻转过的水道板放置于未翻转的水道板上，并传送至钢板多点焊机；钢板多点焊机将翻转过的水道板和未翻转的水道板焊接为一体。0008步骤三将焊接为一体的水道板放入传送带，传送至人工操作台，由人工对焊接为一体的水道板装载对流片。0009步骤四将装好对流片的水道板传送至对多点焊机，多点焊机先将各个流片焊接在水道板上，随后将水道板进行纵向与横向缝焊。0010步骤五将焊接完的水道板传送至钢板切机，钢板切机延着个水道板的凹槽将水道板切成小块；随后钢板切机将小块水道板的四角切掉。0011步骤六将切割完毕的水道板传送至水道板翻转机，水道板翻转机将水道板进行一定角度的翻转，翻转过的水道板放置于未翻转的水道板上。
8、，并传送至钢板焊机；钢板机将翻转过的水道板和未翻转的水道板焊接为一体的散热器。说明书CN104162771A2/3页40012步骤七在翻转过的水道板和未翻转的水道板之间放置支撑板并焊接固定，在焊接为一体的散热器的放置支架并焊接固定。0013进一步地，所述步骤二与步骤六中的水道板翻转机均对水道板进行180翻转。0014进一步地，所述步骤七中支架的数量为2个。0015进一步地，所述步骤六中的钢板焊接机为钢板三通焊接机。0016本发明一种散热器焊接工艺，减少了对生产成本的投资，整个生产过程基本均采用全自动作业，有效节省了人力，提高了成品率，提高散热效率，减少成本的支出，设备结构简单，采购成本较低，易。
9、于大规模推广。附图说明0017附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中0018图1是本发明步骤一中提及冲压过水道板的俯视结构示意图；0019图2是本发明步骤一中提及打过孔的水道板的俯视结构示意图；0020图3是本发明步骤三中提及焊接为一体的水道板的横截面结构示意图；0021图4是本发明步骤四中提及流片焊接在水道板上的横截面结构示意图；0022图5是本发明步骤五中提及切割过水道板的俯视结构示意图；0023图6是本发明步骤六中提及焊接为一体的散热器的横截面结构示意图；0024图7是本发明步骤七的焊接横截面结构示意。
10、图。具体实施方式0025以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。0026如图1、2、3、4、5、6与7所示，本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种散热器焊接工艺。0027为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案0028一种散热器焊接工艺，包括如下工序0029步骤一将冲压成品的水道板1通过传送台传送至分水器铆接机，分水器铆接机对水道板1的四个角2进行打孔、铆接。0030步骤二分水器铆接机处理过的水道板1传送至水道板翻转机，水道板翻转机将水道板1进行一定角度的翻转，翻转过的水道板12放置于未翻转的水道。
11、板11上，并传送至钢板多点焊机；钢板多点焊机将翻转过的水道板12和未翻转的水道板11焊接为一体。0031步骤三将焊接为一体的水道板1放入传送带，传送至人工操作台，由人工对焊接为一体的水道板1装载对流片3。0032步骤四将装好对流片3的水道板1传送至对多点焊机，多点焊机先将各个流片3焊接在水道板1上，随后将水道板1进行纵向与横向缝焊。0033步骤五将焊接完的水道板1传送至钢板切机，钢板切机延着个水道板1的凹槽将水道板1切成小块；随后钢板切机将小块水道板1的四角切掉。0034步骤六将切割完毕的水道板13传送至水道板翻转机，水道板翻转机将水道板进说明书CN104162771A3/3页5行一定角度的翻。
12、转，翻转过的水道板放置于未翻转的水道板上，并传送至钢板焊机；钢板机将翻转过的水道板和未翻转的水道板焊接为一体的散热器4。0035步骤七在翻转过的水道板和未翻转的水道板之间放置支撑板6并焊接固定，在焊接为一体的散热器4的放置支架5并焊接固定。0036所述步骤二与步骤六中的水道板翻转机均对水道板进行180翻转；所述步骤七中支架5的数量为2个；所述步骤六中的钢板焊接机为钢板三通焊接机。0037本发明一种散热器焊接工艺，减少了对生产成本的投资，整个生产过程基本均采用全自动作业，有效节省了人力，提高了成品率，提高散热效率，减少成本的支出，设备结构简单，采购成本较低，易于大规模推广。0038最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104162771A1/2页6图1图2图3图4说明书附图CN104162771A2/2页7图5图6图7说明书附图CN104162771A。